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EMS-Dienstleister: Entwicklung, Leiterplattenlayout, SMD-/THT-Bestückung, Prüfung und Endmontage elektronischer Baugruppen.
Aafag AG
Kleinandelfingen (Hauptsitz) · Diessenhofen (Produktion)Neu auf Amplifa
Über die Aafag AG
Die Aafag AG ist ein Schweizer EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Services) mit Sitz in Kleinandelfingen im Weinland zwischen Winterthur und Schaffhausen. Das Unternehmen fertigt komplette elektronische Baugruppen von der Entwicklung über das Leiterplatten-Layout bis zur bestückten, geprüften, montierten und verkaufsfertig verpackten Baugruppe. Die Produktion umfasst maschinelle SMD-Bestückung (mit drei Bestückungsstrassen, Bestückung von Chip-Bauformen bis 0201/metrisch 0603) sowie manuelle THT-Bestückung mit Wellen-, Selektiv- und Handlötung. Ergänzt wird dies durch Schutzlackierung (Conformal Coating), Vergiessen, 3D-AOI-Prüfung, ICT- und Funktionsprüfung, Prüfmittelbau, LED-Leiterplatten-Technik sowie Kabelkonfektionierung und Endmontage. Die Hauptkompetenzen liegen in der SMD- und LED-Technik, mit Seriennummern-Verwaltung (Traceability) und Materialeinkauf. Seit 1969 ist das Unternehmen im Weinland ansässig; den Ursprung hatte die Firma als Gerberei von Fritz May Senior, die in den 1970er-Jahren durch die Herstellung von Leiterplatten für die ersten Transistorradios ersetzt wurde. Im Sommer 2016 bezog das Unternehmen einen Neubau mit erweiterten Produktionsräumen auf zwei Etagen. Zertifizierter Produktionsstandort ist Diessenhofen.
- Standort
- Kleinandelfingen
- Verfahren
- SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Wellenlötung (einseitig-bestückte Leiterplatten), Selektivlötung (doppelseitig-bestückte Leiterplatten), Handlötung für kleine Stückzahlen oder Spezialanwendungen, Reflow-Prozess nach IPC/JEDEC, Schutzlackierung (Conformal Coating), maschinell oder manuell, Vergiessen von Baugruppen gemäss Spezifikation
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Zinn-/Lotpaste, SMD- und THT-Bauteile, LED-Komponenten
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 (IQNET), ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Elektronikindustrie, Industrieelektronik
- 01
PCB-Design, Hardware- und Softwareentwicklung
- 02
Leiterplatten-Layout (CAD)
- 03
Materialeinkauf
- 04
Produktindustrialisierung (DFM-Analyse, Prototyp, 0-Serie)
- 05
SMD-/THT-Bestückung, Löten
- 06
Schutzlackierung, Vergiessen
- 07
Prüfung (3D-AOI, ICT, Funktionstest)
- 08
Endmontage, Verpackung nach Kundenspezifikation
Werkstoffe & Verfahren
Leiterplatten
Basis der Bestückung von einfachen Leiterplatten bis zu doppelseitig bestückten Platinen mit Selektivlötung.
SMD- und THT-Bauteile
Bestückung von Chip-Bauformen bis 0201 (metrisch 0603) sowie konfektionierte THT-Bauteile gemäss IPC-Richtlinien.
LED-Komponenten
Einsatz in selbst entwickelten und produzierten LED-Leiterplatten für kundenspezifische Lichtquellen.
Standorte
Kleinandelfingen
CHHauptsitz und Kontaktadresse
- Losgröße
- Prototyp ab 5 Stk., 0-Serie 50–500 Stk.
- Werkstoffe
- Leiterplatten, SMD-/THT-Bauteile
- 2 SMD-Bestückungsstrassen (Losgrössen ab ca. 500 Stk.)
- 1 Bestückungsstrasse für kleine Losgrössen
- Reflow-Anlage (IPC/JEDEC)
- Wellenlötanlage
- Selektivlötanlage
- 3D-AOI
Diessenhofen
CHProduktionsstandort (zertifizierter Standort gemäss ISO 9001/ISO 14001)
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-BestückungMontage | – | – | Losgrössen ab ca. 500 Stk. | Bestückung Chip-Bauformen bis 0201 | Leiterplatten |
| THT-BestückungMontage | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Wellenlötung (einseitig-bestückte Leiterplatten)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Selektivlötung (doppelseitig-bestückte Leiterplatten)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Handlötung für kleine Stückzahlen oder SpezialanwendungenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Reflow-Prozess nach IPC/JEDECFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Schutzlackierung (Conformal Coating), maschinell oder manuellOberfläche | – | – | – | – | Baugruppen |
| Vergiessen von Baugruppen gemäss SpezifikationFügen | – | – | – | – | Baugruppen |
| Verklebung einzelner BauteileFügen | – | – | – | – | Baugruppen |
| Nachbearbeitung/Rework (selektives Löten, mechanische Anpassungen, Veredelung)Montage | – | – | – | – | Baugruppen |
| 3D-AOI optische Prüfung (100%)Prüfung | – | – | – | – | Baugruppen |
| ICT- oder FunktionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | Baugruppen |
| PrüfmittelbauPrüfung | – | – | – | – | – |
| Endmontage (Kabelkonfektionierung, Kühlkörpermontage, Einbau ins Gehäuse, Verdrahtung, Endtest,Montage | – | – | – | – | Kabel, Gehäuse, Kühlkörper |
| PCB-Design, Entwicklung von Hard- und SoftwareEngineering | – | – | – | – | – |
| Leiterplatten-Layout (CAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| Produktindustrialisierung (DFM-Analyse, Prototyp, 0-Serie, Serienreife)Engineering | – | – | – | 5 Stk. (Prototyp) – 500 Stk. (0-Serie) | Leiterplatten |
| LED-Leiterplatten-Produktion (LED-Technik)Montage | – | – | – | – | Leiterplatten, LED |
| Leiterplatten-ProduktionMontage | – | – | – | – | Leiterplatten |
| THR-Verfahren (Through-Hole Reflow)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bestückungsstrasse (SMD) | – | 2 | Losgrössen ab ca. 500 Stk. | – | Kleinandelfingen |
| Bestückungsstrasse (SMD) | – | 1 | für kleine Losgrössen | – | Kleinandelfingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Prüfung erfolgt nach IPC-A-610, IPC-A-620 oder individuellen Kundenanforderungen, inklusive 100%iger optischer Kontrolle mittels 3D-AOI sowie ICT- oder Funktionsprüfung und Qualitätskontrolle im 4-Augenprinzip. Das Qualitätsmanagementsystem ist am Standort Diessenhofen nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 durch die SQS zertifiziert.
| Nachweis | Diessenhofen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1960er
Fritz May Senior führte eine Gerberei an der Schaffhauserstrasse 34 in Kleinandelfingen.
- 1969
Das Unternehmen ist seit 1969 im Weinland zwischen Winterthur und Schaffhausen ansässig.
- 1970er
Die Gerberei wurde durch die Herstellung von Leiterplatten für die ersten Transistorradios abgelöst – Beginn der Leiterplatten-Produktion.
- 2016
Fertigstellung des Neubaus; kompletter Firmenumzug und Erweiterung der Produktionsräume auf zwei Etagen.
- 2025
Erneute ISO 9001- und ISO 14001-Zertifizierung durch SQS für den Standort Diessenhofen (Gültigkeit 04.06.2025–03.06.2028).