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Bearbeitung und Lieferung von Verschleißteilen aus verschleißfesten und hochfesten Stählen wie Hardox®
Abraservice Deutschland (Teil der Abraservice Group / SSAB)
Düsseldorf (DE) · Birmingham (GB) · Stirling (GB) · Engis (BE) · Saint-Marcel (FR) · Cambiago (IT) · Zabrze (PL) · Vila Maior (PT) · Barberá del Vallés (ES) · Çayırova (TR) · Sharon, PA (US) ·Neu auf Amplifa
Über Abraservice
Abraservice ist ein Anbieter von Verschleißteilen und Verschleißlösungen mit Schwerpunkt auf Verarbeitung verschleißfester und hochfester Stähle, darunter Hardox®, Toolox®, CCO-Auftragsverschleißplatten und Stahlgusskomponenten. Das Leistungsportfolio reicht von der Verschleißanalyse und Materialberatung über Konstruktion und Reverse Engineering bis zur Fertigung maßgeschneiderter und lagerhaltiger Teile durch Präzisions-Plasma- und Brennschneiden, Bohren, Umformen, mechanische Erstbearbeitung sowie Schweißkonstruktionen. Komplette Baugruppen wie Löffel und Zyklone werden gefertigt und repariert; ergänzend werden Reparaturen vor Ort, Auftragsverschleißschutz und der digitale Verschleißmonitoring-Service Wear IQ angeboten. Das Netzwerk umfasst 13 Länder in Europa und Nordamerika mit 16 Verarbeitungszentren und 27 Vertriebsbüros; der deutsche Standort befindet sich in Düsseldorf. Kunden stammen aus Recycling, Steinbruch und Bergbau, Stahlindustrie, Zement, Forst- und Holzwirtschaft, Energieerzeugung, Asphalt sowie Bau- und Baumaschinen. Abraservice ist Teil der SSAB Group und als zertifiziertes Mitglied des Hardox® Wearparts-Netzwerks aktiv.
- Standort
- Düsseldorf
- Verfahren
- Präzisions-Plasma- und Autogen-/Oxy-Gas-Schneiden (Profiling), Bohren, Umformen (Biegen/Forming), Bearbeitung erster Stufe (First stage machining) nach Kundenvorgaben, Stahlfertigung / Schweißkonstruktionen (general steel fabrication), Herstellung von Verschleißteilen und zugehörigen Konstruktionen, Komplexe Schweißarbeiten an Behältern/Bacs, Instandsetzung (Reparatur vor Ort und im Werk), Fertigung kompletter Baugruppen (Buckets, Cyclonen) nach Kundenumriss oder Eigendesign, Reparatur
- Werkstoffe
- Hardox® 600 (verschleißfester, vergüteter Stahl, 600 Brinell), Hardox® HiTemp (wärmebeständig), Hardox® HiAce (chromhaltig, säure-/korrosionsbeständig), Hardox® Bars, Toolox® (vergütete Werkzeug-/Konstruktionsstähle), Verschleißfeste / abriebsfeste Stähle (Martensit, vergütet), Hochfeste Stähle (Streckgrenze > 550 MPa), Wetterfeste Stähle (Weathering steels)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, Health & Safety Management System (Citation Approved), Hardox Wearparts Zertifizierung (zertifiziertes Netzwerkmitglied), Hardox® Wearparts zertifiziert
- Branchen
- Recycling, Steinbruch/Bergbau, Stahl- und Eisenproduktion, Zementindustrie, Forst- und Holzverarbeitung, Energieerzeugung
- 01
Verschleißanalyse & Materialberatung
- 02
Engineering / Reverse Engineering
- 03
Zuschnitt (Plasma-/Brennschneiden)
- 04
Bohren, Umformen, mechanische Bearbeitung
- 05
Schweißkonstruktionen / Auftragsverschleißschutz
- 06
Reparatur & Montagefertigung
- 07
Lieferung montagebereiter Verschleißteile
- 08
Digitaler Service Wear IQ
Werkstoffe & Verfahren
Hardox® (verschleißfeste, vergütete Stähle, 250–600 HBW)
Vergütete Verschleißstähle mit hoher Härte für Teile unter Gleitverschleiß und Stoßbelastung, gut schneid-, schweiß- und umformbar.
Hardox® 600
Extrem verschleißfeste Platte mit typischer Härte von 600 Brinell für severe Abrasion.
Hardox® HiTemp
Wärmebeständiger Verschleißstahl für Anwendungen bei hohen Temperaturen, z. B. Asphaltwerken.
Hardox® HiAce
Chromhaltiger, säure- und korrosionsbeständiger Verschleißstahl für abrasiv-korrosive Umgebungen, z. B. Gärrestmischer.
Toolox®
Im vergüteten Zustand gelieferter Werkzeug- und Konstruktionsstahl ohne zusätzliche Wärmebehandlung einsetzbar.
Hochfeste Stähle (> 550 MPa Streckgrenze)
Hochfeste Baustähle für gewichtsreduzierte, belastbare Konstruktionen.
Wetterfeste Stähle
Korrosions- und abrasionsbeständige niedriglegierte Stähle für Nutzfahrzeuge im Außeneinsatz.
CCO-Verschleißplatten (Auftragsverschleißschutz)
Auftragsverschweißte Verbundplatten für starken Abrasionsschutz an Bunkern, Schneiden und Förderorganen.
Hardox® Bars und verschleißfeste Rohre
Stangen- und Rohrmaterial für verschleißbeanspruchte Komponenten.
Stahlguss-Komponenten
Gusskomponenten zur Ergänzung des Verschleißteil-Portfolios.
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisions-Plasma- und Autogen-/Oxy-Gas-Schneiden (Profiling)Zerspanung | – | – | – | – | verschleißfeste Stähle (Hardox), hochfeste Stähle |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | verschleißfeste Stähle |
| Umformen (Biegen/Forming)Umformung | – | – | – | – | verschleißfeste Stähle |
| Bearbeitung erster Stufe (First stage machining) nach KundenvorgabenZerspanung | – | – | – | – | verschleißfeste und hochfeste Stähle |
| Stahlfertigung / Schweißkonstruktionen (general steel fabrication)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Verschleißteilen und zugehörigen KonstruktionenFügen | – | – | – | – | Hardox®, verschleißfeste Stähle |
| Komplexe Schweißarbeiten an Behältern/Bacs, Instandsetzung (Reparatur vor Ort und im Werk)Fügen | – | – | – | – | Hardox® |
| Fertigung kompletter Baugruppen (Buckets, Cyclonen) nach Kundenumriss oder Eigendesign, ReparaturFügen | – | – | – | – | verschleißfeste Stähle |
| Präzisions-Reverse-EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Verschleiß-Engineering, Beratung zu Design- und Materialwahl, Vor-Ort-BetreuungEngineering | – | – | – | – | verschleißfeste Stähle |
| Fertigung maßgefertigter Schneidkanten/Blades (Lames) aus Hardox®, mit Bohrungen und FasenZerspanung | – | – | – | – | Hardox®, verschleißfeste Stähle |
| Verschleißpanzerung / Auftragsverschleißschutz (wear-resistant overlays, CCO-Platten)Oberfläche | – | – | – | – | Hardox®, verschleißfeste Stähle, CCO-Platten |
| Lieferung fertiger und bearbeiteter, montagebereiter Verschleißteile (Lagerprodukte undMontage | – | – | – | – | verschleißfeste und hochfeste Stähle |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Verarbeitungszentrum / Werkstatt für Stahlverarbeitung (Verschleißstahl) | – | – | – | – | Birmingham, England (Abraservice UK) |
| Verarbeitungszentrum / Werkstatt für Stahlverarbeitung (Verschleißstahl) | – | – | – | 2024 (neue | Stirling, Scotland (Abraservice Scotland) |
| Verschleißstahl-Verarbeitungszentren (Netzwerk Hardox® Wearparts) | SSAB / Hardox Wearparts | 16 Verarbe | – | – | Belgium, Netherlands, Germany (Düsseldorf), Poland, Czech Republic, France, |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Verarbeitungszentren arbeiten nach ISO 9001:2015 zertifizierten Managementsystemen; beide UK-Zentren sind zusätzlich zertifizierte Mitglieder des Hardox® Wearparts-Netzwerks mit SSAB-Support und Schulungen.
| Nachweis | Birmingham | Stirling |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| Hardox® Wearparts zertifiziert |
Historie
- 1980er
Über 40 Jahre Branchenerfahrung im Verschleißstahlbereich; etablierter europäischer Anbieter
- 2019
Neuausrichtung als Spezialist für die Verarbeitung verschleißfester Stähle; überarbeitetes Portfolio, Investitionen in Maschinen und Schulungen
- 2023
Eröffnung zweier Servicecenter in den USA (Sharon, PA und Northport/Tuscaloosa, AL)
- 2024
Neues Verarbeitungszentrum in Stirling (Schottland) eröffnet; polnischer Standort Zabrze mit moderner Maschinenausstattung
- 2026
Abraservice Belgium (Engis) als zertifiziertes Hardox® Wearparts Center mit SSAB geehrt