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Weltweiter Spezialist für Design, Engineering und Fertigung akustischer und thermischer Komponenten.

APG Logo

Adler Pelzer Group

Global (Europe, USCAM, Asia, Mercosur)Neu auf Amplifa

1960erGründung (als Teil der Familienunternehmen)
15.000+Mitarbeiter (weltweit)
65+Standorte (weltweit)
1.000.000+Teile pro Tag (jährliche Kapazität)

Über Adler Pelzer Group

Die Adler Pelzer Group ist ein global führendes Unternehmen im Design, der Konstruktion und Fertigung akustischer und thermischer Komponenten und Systeme,hauptsächlich für die Automobilindustrie. Das Unternehmen agiert mit über 65 Werken in 22 Ländern und beschäftigt weltweit über 15.000 Mitarbeiter. APG zeichnet sich durch die Entwicklung und Anwendung hochentwickelter Materialien aus, darunter Polyurethane (PUR), Carbonfasern und thermoplastische Polymere. Mithilfe eigener patentierter Verfahren wie Compounded Injection Moulding (CIM) und der Hot Moulding Process (HMP®) werden hochkomplexe Teile in Klein- und Großserien gefertigt. Spezialisiert auf leichte, akustisch wirksame Lösungen für den Automotive-, Aerospace- und Premium-Sektor, nutzt APG selbstentwickelte Software zur akustischen Vorhersage, um Kundennachforderungen präzise zu erfüllen.

Standort
Global (Europe
Verfahren
Design und Engineering von akustischen und thermischen Komponenten und Systemen, Herstellung von akustischen und thermischen Komponenten und Systemen, CIM – Compounded Injection Moulding (eigenes patentiertes Verfahren: Compounding und Spritzgießen, HMP® – Hot Moulding Process, Produktion von Polyurethan-Schaumstoffkomponenten (elastische Formschaumteile, Slabstock-Schäume,, Verarbeitung von Natur- und Chemiefasern zu thermischen und NVH-Komponenten (Teppiche,, Herstellung von Faserverbund-/Carbon-Bauteilen (Carbonfasern in duroplastischer oder, Akustische Simulation und Vorhersage mit selbst entwickelter Software (acoustic prediction)
Werkstoffe
Polyurethane (PUR), Polyole, Isocyanate, Naturfasern, Chemiefasern (man-made fibers), Thermoplastische Polymere und Compounds, Carbonfasern, Thermosetting-Matrix (Duroplast)
Zertifikate
ISO 9001
Mitarbeiter
über 15.000 (weltwei
Branchen
Automotive, Aerospace, Premium/Racing, Premium/Racing Cars
  1. 01

    Konstruktion/Engineering

  2. 02

    Vor- und Mitentwicklung (Co-Development)

  3. 03

    Materialentwicklung und -formulierung

  4. 04

    Fertigung (CIM / HMP®)

  5. 05

    Montage und Qualitätssicherung

Werkstoffe und Verfahren

PUR

Polyurethane (PUR)

Wird für akustisch und thermisch effektive Komponenten wie Formschaumteile und Elastomeren verwendet.

CF

Carbonfasern

Wird in duroplastischer oder thermoplastischer Matrix zu hochleistungsfähigen, leichten Bauteilen verarbeitet.

TPM

Thermoplastische Polymere

Dienen als Basis für akustische Isolationskomponenten und werden im CIM-Verfahren genutzt.

NF

Naturfasern/Chemiefasern

Werden zu mehrschichtigen Strukturen verarbeitet, um thermische und NVH-Komponenten zu bilden.

Standorte und Kapazitäten

Global

EU/W

Fertigung, Design, Engineering

Losgröße
Kleinserie, Großserie
  • Selbst entwickelte CIM-Anlagen
  • HMP-Anlagen

Branchen

AutomotiveAerospacePremium/RacingPremium/Racing Cars

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Design und Engineering von akustischen und thermischen Komponenten und SystemenEngineering––––Polyurethane, Fibres, Thermoplastic Polymers, Composites
Herstellung von akustischen und thermischen Komponenten und SystemenMontage––––Polyurethane, Fibres, Thermoplastic Polymers, Composites
CIM – Compounded Injection Moulding (eigenes patentiertes Verfahren: Compounding und SpritzgießenKunststoff––––Thermoplastic Polymers and Compounds
HMP® – Hot Moulding ProcessKunststoff––––Thermoplastic Polymers and Compounds
Produktion von Polyurethan-Schaumstoffkomponenten (elastische Formschaumteile, Slabstock-Schäume,Kunststoff––––Polyurethane (PUR)
Verarbeitung von Natur- und Chemiefasern zu thermischen und NVH-Komponenten (Teppiche,Kunststoff––––Naturfasern, Chemiefasern
Herstellung von Faserverbund-/Carbon-Bauteilen (Carbonfasern in duroplastischer oderKunststoff––––Carbonfasern, Polymermatrix (duroplastisch/thermoplastisch)
Akustische Simulation und Vorhersage mit selbst entwickelter Software (acoustic prediction)Engineering–––––
Design und Bau eigener Produktionsanlagen für SchlüsseltechnologienEngineering–––––
Eigenformulierung und -mischung von Polyurethan-Rohstoffen (Polyole, Isocyanate, Additive)Kunststoff––––Polyole, Isocyanate, Additive

Zusatzleistungen

Konstruktion/EngineeringVor- und Mitentwicklung (Co-Development, Pre-Development, Build-to-Print)Akustische Simulationssoftware (Acoustic Prediction)eigene Anlagenentwicklung (CIM, HMP)Carbon-Faser-Leichtbaukomponenten

Referenzkunden

Ford OtosanFaurecia (Übernahme von Acoustics & Soft Trim Business)Hayashi Telempu Corporation (Partnerschaft)

Qualitätsmanagement

Die Adler Pelzer Group legt Wert auf kontinuierliche Verbesserung und stellt die Qualität, den Umweltschutz sowie Gesundheit und Sicherheit in allen Produktionsstufen sicher.

NachweisGlobal
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 1960er

    Gründungsjahre der Familienunternehmen im Automotive-Sektor, aus denen die Adler Pelzer Group hervorging

  2. Übernahme des Acoustics- und Soft-Trim-Geschäfts von Faurecia (8 Werke: Marckolsheim, Mornac, Mouzon, Saint-Quentin in Frankreich; Eselborn in Luxemburg; Washington in UK; weitere in Spanien)

  3. 2021

    APG at a glance – achievements 2021 (Videoreport)

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