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Kunststoffspritzguss von 1- bis 3-Komponententeilen bis 3.000 g inkl. eigenem Werkzeugbau, Veredelung und Montage in Wangen im Allgäu
ADOMA GmbH Kunststoff- und Metallverarbeitung
Wangen im AllgäuNeu auf Amplifa
Kunststoff Engineering Made im Allgäu
Die ADOMA GmbH Kunststoff- und Metallverarbeitung ist ein 1978 gegründeter Spezialist für Kunststoffspritzguss in Wangen im Allgäu. Das Unternehmen fertigt technische Kunststoffteile als Sichtteile, Hochpräzisionsteile sowie Ein-, Zwei- und Dreikomponententeile mit Spritzgewichten von 0,03 bis 3.000 g auf Maschinen von ARBURG, ENGEL und KraussMaffei im 3-Schichtbetrieb. Im eigenen Werkzeugbau entstehen Spritzgießwerkzeuge bis 600 x 1.000 mm und 2.000 kg, unter anderem auf 5-Achs-Maschinen von Hermle und DMG. Die Wertschöpfung umfasst Kunststoff Engineering mit CAD-Konstruktion, Füllstudien und Prototyping (Lasersinter, Stereolithographie, Vakuumguss), Spritzguss, Veredelung durch Trockenoffset-, Sieb-, Tampon- und Digitaldruck sowie Fügeverfahren wie Ultraschall- und Heizelementschweißen und Baugruppenmontage. Kunden kommen aus Branchen wie Werbeartikel/Mehrweg, Medizin- und Labortechnik, Elektrotechnik, Automotive/Luft- und Raumfahrt sowie Haushaltsgeräte; bekannte Marken wie Coca-Cola, alfi und WMF zählen zu den Referenzen.
- Standort
- Wangen im Allgäu
- Verfahren
- Kunststoff Engineering (Machbarkeitsanalyse, Einbauanalyse, Auslegungsberechnung, Füllstudien,, Lasersinter (Erstmuster), Stereolithographie (Erstmuster), Vakuumguss-Kleinserie, Spritzgießen (1-, 2- und 3-Komponenten), Werkzeugbau, Tampondruck, Siebrunddruck
- Werkstoffe
- Thermoplaste (über 30 verschiedene / mehr als 40 verarbeitete Materialien), PMMA, PMMA-schlagzäh, diffuses PMMA, ABS weiß, ABS eingefärbt, Edelstahl (Ring in Flaschenkühler), Spezialmaterial (eigene Mischung, Kunststoff)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, ISO 9001, Sonstiges (ICG Energieeffizienz)
- Gegründet
- 1978
- Mitarbeiter
- 20 (Stammmitarbeiter
- Branchen
- Werbeartikel / Events & Gastro / Mehrweg, Medizin & Gesundheit, Molkerei- & Labortechnik, Elektro & Elektrotechnik, Automotive / Luft- und Raumfahrt, Weiße Ware & Haushaltsgeräte
- 01
Kunststoff Engineering (Machbarkeitsanalyse, Auslegungsberechnung, Füllstudien)
- 02
Prototyping (Lasersinter, Stereolithographie, Vakuumguss)
- 03
Werkzeugbau (Konstruktion mit Pro/Engineer, Fertigung auf 5-Achs-Maschinen)
- 04
Spritzguss 1- bis 3-Komponenten (ARBURG, ENGEL, KraussMaffei)
- 05
Veredelung (Trockenoffset, Siebdruck, Tampondruck, Digitaldruck, Lasergravur,
- 06
Fügen (Ultraschall-, Heizelementschweißen, Kleben)
- 07
Baugruppenmontage und Automatisierung
- 08
Just-in-time-Auslieferung mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste und thermoplastische Elastomere
Über 30 verschiedene Thermoplaste und mehr als 40 verarbeitete Materialien, vollständig recycelbar.
PMMA (auch schlagzäh und diffus)
Glasklare Werkstoffe mit Schwerpunkt Lichtleitung, z. B. im 3-K-Leuchtmodul.
ABS (weiß und eingefärbt)
Verwendet für 3-K-Tastaturen im Bereich Weiße Ware.
Spezialmaterial (eigene Mischung)
Eigene Mischung für Gehäuse mit hoher chemischer und mechanischer Belastbarkeit in der Medizintechnik.
Edelstahl
Als Ringkomponente im patentierten Flaschenkühler mit Crushed-Ice-Look.
Standorte
Wangen im Allgäu
DEHauptsitz, Spritzerei, Werkzeugbau, Druckerei, Weiterverarbeitung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Spritzgewicht 0,03–3.000 g, Wandstärke bis 35 mm
- Losgröße
- kleinste Losgrößen bis Großserien (z. B. Travelcup über 17 Mio. Stück)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, TPE, PMMA, ABS, Spezialmaterialien
- Spritzgießmaschinen ARBURG, ENGEL, KraussMaffei 35–650 t (bis 8.500 kN)
- 650-t-Spritzgießmaschine
- Werkzeugbau auf Charmilles-, DMG- und Hermle-5-Achs-Maschinen
- 4 Pro/Engineer-CAD-Arbeitsplätze
- Trockenoffsetdruckmaschine bis 8 Farben
- Digitaldruckmaschine
- Tampondruckmaschine Tampoprint
- Ultraschall-Schweißanlage Branson
- Weiterverarbeitungsanlagen Kamman Spezialmaschinen
- Kuka-6-Achs-Roboter (fpt robotic)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff Engineering (Machbarkeitsanalyse, Einbauanalyse, Auslegungsberechnung, Füllstudien,Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lasersinter (Erstmuster)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Stereolithographie (Erstmuster)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Vakuumguss-KleinserieKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Spritzgießen (1-, 2- und 3-Komponenten)Kunststoff | – | – | 3.000 g | – | Kunststoff, PMMA, PMMA-schlagzäh, diffuses PMMA, ABS |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | Metall |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| SiebrunddruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| SiebflachdruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Trockenoffsetdruck (bis 8 Farben)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| ThermotransferdruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lasergravur / LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| DigitaldruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| FolienprägungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeizelementschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| UltraschallverschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kleben (diverse Ausführungen)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| 2K-Schäumung im Dichtungs- und KlebebereichKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Fertigung technischer Kunststoffteile als Sichtteile, bis zu 3-Komponententeile undKunststoff | – | – | – | kleinste Losgrößen | Kunststoff |
15 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine | ARBURG | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Spritzgießmaschine | ENGEL | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Spritzgießmaschine | Krauss-Maffei | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Spritzgießmaschine 650 t | – | 1 | Teile bis 3.000 g | 2012 | Wangen im Allgäu |
| Spritzgießmaschinen 35 bis 650 to | ARBURG / ENGEL / Krauss-Maffei | – | Teile bis 3.000 g | – | Wangen im Allgäu |
| 5-Achs-Bearbeitungsmaschine (Werkzeugbau) | Charmilles | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| 5-Achs-Bearbeitungsmaschine (Werkzeugbau) | DMG | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| 5-Achs-Bearbeitungsmaschine (Werkzeugbau) | Hermle | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Pro/Engineer-Arbeitsplätze (CAD) | PTC Pro/Engineer | 4 | – | – | Wangen im Allgäu |
| Trockenoffsetdruckmaschine | – | 1 | bis 8 Farben | 2019 | Wangen im Allgäu |
| Digitaldruckmaschine | – | 1 | – | 2018 | Wangen im Allgäu |
| Weiterverarbeitungsanlagen | Kamman Spezialmaschinen | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Tampondruckmaschine | Tampoprint | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Ultraschall-Schweißanlage | Branson | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Robotersystem mit Kuka 6-Achs-Roboter | fpt robotic / KUKA | – | – | – | Wangen im Allgäu |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
ADOMA ist seit 1998 kontinuierlich nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und betreibt ein jährlich überprüftes System zur Verbesserung der Energieeffizienz (ICG-Zertifizierung als energiebewusstes Unternehmen).
| Nachweis | Wangen im Allgäu |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Sonstiges (ICG Energieeffizienz) |
Unternehmenshistorie
- 1978
Gründung in Räumen einer ehemaligen Mineralwasserfabrik in Nieratzbad bei Wangen; Erstauftrag 100.000 Teller für Skistöcke; Beginn Werkzeugbau
- 1983-1984
Kauf eines >5.000 qm Grundstücks am Atzenberg; Umzug in die Pettermandstraße; Belegschaft wächst auf 20 Stammmitarbeiter
- 1979
Einführung Veredelung durch Tampon- und Siebdruck
- 1984
Erweiterung Veredelung um Schweißverfahren (Ultraschall, Heizelement)
- 1991
Beginn Geschäftsbeziehung mit Coca-Cola; Travelcup geboren; über 17 Mio. Stück gefertigt
- 1999
Kauf und Einrichtung einer eigenen Druckerei (Trockenoffset, 5-Farben-Sieb- und Tampondruck, Folienprägung, Laserbeschriftung)
- 2001/2002
Einführung 2- und 3-Komponentenspritzguss; Innovationspreis des Landkreises für 3-K-Tastatur; Produkte für WMF
- 2005
Erweiterung der Geschäftsleitung durch Söhne Thomas (technisch) und Kai (kaufmännisch) Steinhauser
- 2006
Kauf Nachbargrundstück Nr. 6; eigene Entwicklungen wie Travelcup für Coca-Cola, patenterter Flaschenkühler mit Real-Frost-Effect (weltweit exklusiv über alfi), 3-K-Einstiegsleiste für den Automobilbereich
- 2012
Erweiterung Spritzerei mit 450 qm-Halle und 650t-Maschine für Teile bis 3.000 g
- 2013
Erweiterung Technische Teile Elektro-/Elektronik mit Gehäusen für Fahrzeug/Luft- und Raumfahrt
- Ende 2013
Gründungsgesellschafter Alfons Steinhauser übergibt an seine Söhne, bleibt als Berater tätig
- 2014
Erweiterung um Werkzeugbunker III
- 2016
Erwerb der Häuser Pettermandstraße 8 und 10; räumliche Zusammenlegung von Spritzerei und Weiterverarbeitung
- 2017
Start der 2go-Sparte durch Zusammenarbeit mit ReCup-Mehrwegsystem
- 2018
Erweiterung Veredelung: Digitaldruckmaschine und 2K-Schäumung im Dichtungs-/Klebebereich
- 2019
Neuer Boden der Maschinenhalle; neue Trockenoffsetdruckmaschine mit bis zu 8 Farben