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Spezialist für Kunststoff-Formteile, Werkzeugbau und Produktentwicklung seit 1959 in Deutschland.
Adomeit Kunststoffe GmbH & Co. KG
LemgoNeu auf Amplifa
Über uns
Adomeit Kunststoffe GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Mittelstandsunternehmen mit Sitz im ostwestfälischen Lippe. Seit 1959 sind wir spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung innovativer Artikel und Baugruppen im Spritzgussverfahren. Unsere Kernkompetenzen umfassen den Werkzeugbau, die Produktentwicklung und die automatisierte Fertigung. Wir arbeiten mit verschiedenen Kunststoffen, um funktionale Bauteile für Branchen wie die Medizintechnik und Lebensmittelverpackung zu liefern. Die Präzision unserer Fertigung wird durch den Einsatz von CNC-Fräsen, CNC-Drehmaschinen und Multisensor-CNC-Messtechnik gewährleistet. Durch die Kombination aus technischem Know-how und modernen Anlagen stellen wir eine hohe Fertigungstiefe sicher.
- Standort
- Lemgo
- Verfahren
- Spritzguss, Werkzeugbau (Formenbau: Klein- und Vielfachwerkzeuge, Heiß- und Kaltkanal, Versuchs- und, CNC-5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen, EDM-Funkenerosion, CAD-CAM-Konstruktion und -Fertigung, Rapid Prototyping (3D-Druck, InHouse), Produktentwicklung: Beratung, Engineering, Design, CAD-Konstruktion (SolidWorks), Simulationen,
- Werkstoffe
- Kunststoffe (Spritzguss), Kunststoffe, Werkzeugstähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Medizintechnik, Lebensmittelverpackung
- 01
Produktentwicklung und Beratung
- 02
Werkzeugbau und Konstruktion
- 03
Spritzguss und Fertigung
- 04
Qualitätssicherung und Prüfung
Werkstoffe & Verfahren
Kunststoffe
Hauptwerkstoff für Spritzgussteile und Endprodukte.
Werkzeugstähle
Verwendet für die Herstellung von Formen und Werkzeugen.
Standorte
Lemgo
DEHauptsitz
- CNC-5-Achs-Fräsmaschine
- CNC-Drehmaschine
- EDM-Funkenerosionsmaschine
- 3D-Drucker (Rapid Prototyping)
- Multisensor-CNC-Messmaschine
- Spritzgießmaschinen (vollautomatisierte Fertigungsanlagen)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeugbau (Formenbau: Klein- und Vielfachwerkzeuge, Heiß- und Kaltkanal, Versuchs- undEngineering | – | – | ca. 1 t | – | Werkzeugstähle |
| CNC-5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | ca. 1 t | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | ca. 1 t | – | – |
| EDM-FunkenerosionZerspanung | – | – | ca. 1 t | – | – |
| CAD-CAM-Konstruktion und -FertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping (3D-Druck, InHouse)Additiv | – | – | – | – | – |
| Produktentwicklung: Beratung, Engineering, Design, CAD-Konstruktion (SolidWorks), Simulationen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Automation / vollautomatisierte FertigungsanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Multisensor-CNC-Messtechnik (Qualitätssicherung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bemusterung und Korrektur von Spritzgusswerkzeugen (INHOUSE)Prüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-5-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Lemgo |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Lemgo |
| EDM-Funkenerosionsmaschine | – | – | – | – | Lemgo |
| 3D-Drucker (Rapid Prototyping) | – | – | – | 2016 | Lemgo |
| Multisensor-CNC-Messmaschine | – | – | – | 2016 | Lemgo |
| Spritzgießmaschinen (vollautomatisierte Fertigungsanlagen) | – | – | – | 2025 | Lemgo |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung erfolgt mittels Multisensor-CNC-Messtechnik sowie durch die Einhaltung des Managementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015.
| Nachweis | Lemgo |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 |
Unternehmensgeschichte
- 1959
Gründung durch Friedhelm Adomeit in Bad Salzuflen.
- 1994
Iris Höner übernimmt die Leitung (2. Generation).
- 2002
3. Generation steigt in Unternehmen ein.
- 2008
Einführung des HACCP-Hygienekonzepts und Auditierung als Nestlé-Europe-Supplier.
- 2018
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und Klimatisierung hoch präziser Fertigungsbereiche.
- 2025
Inbetriebnahme neuer vollautomatisierter Fertigungsanlagen und Investition in Photovoltaik.