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Fertigung rotationssymmetrischer Präzisionsdrehteile bis 65 mm Durchmesser für Uhren-, Automobil-, Medizinal- und Maschinenindustrie.
Aeschlimann AG Décolletages
Lüsslingen (Bahnhofstrasse 213, CH-4574) · CHNeu auf Amplifa
Über die Aeschlimann AG Décolletages
Die Aeschlimann AG Décolletages produziert seit 1937 Präzisionsdrehteile am Standort Lüsslingen im Kanton Solothurn. Das Kerngeschäft ist das Drehen, konventionell oder CNC-gesteuert, für Klein-, Mittel- und insbesondere Grossserien. Die Produktpalette umfasst vorwiegend rotationssymmetrische Drehteile mit Durchmessern von 0,5 bis 65 mm (Klein-/Mittelserien 1,0 bis 70 mm) aus Metallen und teilweise Kunststoff. Im Finish stehen alle gängigen Verfahren der Feinbearbeitung zur Verfügung, darunter Schleifen, Honen, Hartdrehen, Glattwalzen und Superfinishing bis Ra 0,01; über ausgewählte Zulieferer werden Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren koordiniert, sodass einbaufertige Teile geliefert werden. Mit rund 150 Mitarbeitenden, einem Maschinenpark von 250 Automaten und Bearbeitungszentren und einem Rohmaterialverbrauch von ca. 1300 Tonnen jährlich beliefert das Unternehmen Zulieferer aus Elektronik-, Automobil-, Maschinen-, Apparate- und Uhrenindustrie, Medizinal- und Messtechnik sowie Fahrrad- und Möbelindustrie; gut die Hälfte der Produktion geht in den Export.
- Standort
- Lüsslingen
- Verfahren
- Drehen (CNC und konventionell), Drehen Grossserien auf Mehrspindelautomaten, Kleine- und mittlere Serien Drehen, Langdrehen (kurvengesteuerte Langdrehautomaten), Schleifen (CNC und konventionell), Centerless-Schleifen, Schrägeinstichschleifen, Honen (CNC und konventionell)
- Werkstoffe
- Metalle (vorwiegend), Kunststoff, Stahl (gehärtet, für Hartdrehen), Metalle, Gehärteter Stahl, Drehen (konventionell und CNC), Hydromat Rundtaktautomaten, Superfinishing
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016
- Gegründet
- 1937
- Mitarbeiter
- 150 (davon 9 Lernend
- Branchen
- Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Raumfahrt, Medizinalindustrie, Hydraulikindustrie, Maschinenindustrie
- 01
Drehen (Mehrspindel-, Langdreh- und Hydromat-Automaten, CNC)
- 02
CNC-Fräsen
- 03
Schleifen (Centerless, Schrägeinstich)
- 04
Honen / Hartdrehen
- 05
Entgraten (Trovalisieren, Strahlen, Extrudehonen, Ultraschall)
- 06
Glattwalzen / Superfinishing
- 07
Oberflächen- und Wärmebehandlung via Zulieferer
- 08
Kamerainspektion / automatisierte Endkontrolle
- 09
Logistik / Auslieferung einbaufertiger Teile
Werkstoffe & Verfahren
Metalle
Vorwiegend eingesetzter Werkstoff, ca. 1300 t Rohmaterialverbrauch pro Jahr.
Kunststoff
Teilweise Verarbeitung von Kunststoffen zu Drehteilen.
Gehärteter Stahl
Werkstoff für Hartdrehen und Honen gehärteter Bauteile.
Drehen (konventionell und CNC)
Kernverfahren für Klein-, Mittel- und Grossserien im Bereich 0,5–70 mm Durchmesser.
Hydromat Rundtaktautomaten
Bis 16 Stationen mit umlaufenden Werkzeugen für komplexe Grossserienteile.
Superfinishing
Oberflächengüte erreichbar bis Ra 0,01.
Standorte
Lüsslingen
CHHauptsitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Drehteile bis max. 65 mm Durchmesser
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Grossserien
- Werkstoffe
- Metalle, teilweise Kunststoff
- Mehrspindelautomaten (bis 32 mm)
- Hydromat Rundtaktautomaten (bis 16 Stationen)
- kurvengesteuerte Langdrehautomaten
- ca. 70 CNC-Automaten und Bearbeitungszentren
- CNC-Fräsmaschinen
- 3-D Messmaschinen
- Kamerainspektion
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | 0.5 – 65 mm Durchmesser | – | Kleinserien – Grossserien | Metalle, Kunststoff |
| Drehen Grossserien auf MehrspindelautomatenZerspanung | – | bis 32 mm Durchmesser | – | Grossserien | Metalle |
| Kleine- und mittlere Serien DrehenZerspanung | – | 1,0 bis 70 mm Durchmesser | – | Kleinserien – mittlere Serien | alle gängigen Werkstoffe |
| Langdrehen (kurvengesteuerte Langdrehautomaten)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schleifen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Centerless-SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SchrägeinstichschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Honen (CNC und konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | gehärtete Bauteile |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | gehärteter Stahl |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Trovalisieren (Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Extrudehonen (Entgraten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| UltraschallentgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| GlattwalzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Superfinishing / Super-FinishOberfläche | bis Ra 0,01 | – | – | – | – |
| Spitzen (Nachbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Kamerainspektion / kameraunterstützte EndkontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| 3-D Messmaschinen Messung, CAQ/SPC-PrüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen- und Wärmebehandlungsverfahren via ZulieferantenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrspindelautomat | – | – | bis 32 mm Durchmesser | – | Lüsslingen |
| Hydromat Rundtaktautomat (bis 16 Stationen) | – | – | – | – | Lüsslingen |
| kurvengesteuerter Langdrehautomat | – | – | – | – | Lüsslingen |
| CNC-Drehautomat / Bearbeitungszentrum | – | ca. 70 | – | – | Lüsslingen |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Lüsslingen |
| Maschinenpark gesamt (Automaten und Bearbeitungszentren) | – | 250 | – | – | Lüsslingen |
| 3-D Messmaschine | – | – | – | – | Lüsslingen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Qualitätssicherung mit rund 7800 Prüf- und Messmitteln, modernen 3-D-Messmaschinen, CAQ-Netzwerk für SPC-Messungen, Prüfmittelüberwachung, Wareneingangsprüfung und kameragestützter Endkontrolle (Nullfehlertoleranz in der Grossserie). Zertifiziert nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 13485.
| Nachweis | Lüsslingen |
|---|---|
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 13485:2016 |
Firmengeschichte
- 1937
Gründung eines Schraubenmacherateliers durch Werner und Anna Aeschlimann-Wolf unterhalb der Kirche in Lüsslingen.
- 1952
Erste Vergrösserung des Betriebes; Programm bestand vorwiegend aus Uhrenschrauben.
- 1958
Erneute Vergrösserung; Ersatz der alten Maschinen durch moderne Automaten.
- 1971
Bezug des Neubaus an der Bahnhofstrasse in Lüsslingen.
- 1987
Verdoppelung der Fabrikationshalle.
- 1988
Inbetriebnahme des ersten CNC-Automaten.
- 1994
Übergabe der Führung an die dritte Generation; Gründung der Aeschlimann Technologie AG Ende 1994.
- 1995
Bezug einer neuen Produktionshalle mit zusätzlichen 1500 m² Produktionsfläche.