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Hersteller von Kunststoffrohrsystemen, Halbzeugen, Betonschutzplatten und Dichtungsbahnen aus PE, PP und Fluorpolymeren.
AGRU Kunststofftechnik GmbH
Bad Hall (AT) · Wölfersheim (DE) · Georgetown, SC (US) · Charleston, SC (US) · Andrews, SC (US) · Fernley, NV (US) · Changshu (CN) · Goleniów (PL) · Wrocław (PL) · Santiago (CL) · Barueri (BR) ·Neu auf Amplifa
Über AGRU
Die AGRU Kunststofftechnik GmbH ist ein 1948 von Alois Gruber Sr. in Oberösterreich gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Bad Hall. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Rohrleitungssysteme, maßgeschneiderte Formteile, Halbzeuge (Platten, Rundstäbe, Rohre), Betonschutzplatten und Kunststoffdichtungsbahnen aus teilkristallinen Thermoplasten wie PE 100-RC, PP, PVDF, ECTFE, PFA und FEP. Die Fertigung umfasst Rohrextrusion, Extrusion von Dichtungsbahnen mittels Breitschlitzdüse und Kalander, CNC-Bearbeitung von Halbzeugen sowie Schweißtechnik (Infrarot-, Stumpf-, nahtloses und Elektromuffenschweißen); seit 2016 existiert ein eigenes Reinraumwerk zur Verarbeitung von Fluorpolymeren für die Halbleiter- und Pharmaindustrie. AGRU beliefert Branchen wie Gas- und Wasserversorgung, Chemie, Halbleiter, Pharma, Anlagenbau, Tunnel- und Teichbau, Minenindustrie, Umwelttechnik und Datenzentren. Neben dem Hauptwerk in Bad Hall betreibt AGRU Produktionsstandorte in den USA, Deutschland, Polen und China und versorgt über ein dichtes Vertriebsnetz mehr als 150 Länder. Das Unternehmen beschäftigt rund 1.200 Mitarbeitende.
- Standort
- Bad Hall
- Verfahren
- Rohrextrusion (Kunststoffrohre), Produktion von Kunststoffdichtungsbahnen (Geomembranen) mittels Breitschlitzdüse mit nachfolgendem, Infrarotschweißen (IR-Schweißen, berührungsloses Heizelement-Stumpfschweißen) von Kunststoffrohren, Heizelement-Stumpfschweißen von Kunststoffrohren (rechnergesteuert), Nahtloses Schweißen (Beadless Welding, außenseitiges Erwärmen mit Ballon-Gegendruck), Elektromuffenschweißen (E-Socket / Elektrofusion), Manuelle Extrusionsschweißung von Kunststoffplatten, CNC-Fräsen von Kunststoffhalbzeugplatten / mechanisch gefertigte Formteile (z. B. Heizwendelmuffen,
- Werkstoffe
- PE (Polyethylen), PE 100-RC, PE-HD, PE 80, PE 100-el (elektrisch leitfähig, ESD), PE-Xa, PP (Polypropylen), PP-H (PP-Homopolymer)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
- Gegründet
- 1948
- Mitarbeiter
- 1200
- Branchen
- Gas- und Wasserversorgung, Chemische Industrie, Halbleiterindustrie, Pharmazeutische Industrie, Anlagenbau, Gebäudetechnik
- 01
Rohstoffauswahl (Thermoplaste)
- 02
Rohrextrusion
- 03
Extrusion von Dichtungsbahnen (Breitschlitzdüse/Kalander)
- 04
CNC-Bearbeitung von Halbzeugen
- 05
Fügeverfahren (IR-, Stumpf-, Nahtlos-, Elektromuffenschweißen)
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Weltweiter Vertrieb
Werkstoffe & Verfahren
Polyethylen PE 100-RC
Hocheritter beständiger Werkstoff für Trink-, Gas- und Abwasserleitungen sowie kritische Infrastruktur.
PE-HD
Standardwerkstoff für Rohre, Halbzeuge und Dichtungsbahnen von -40 °C bis +60 °C.
PP-H (Homopolymer)
Für Beizanlagen, Chemieanlagen und Behälterbau bei Temperaturen bis 95 °C.
PP-s-el ESD
Schwer entflammbares, elektrisch leitfähiges Polypropylen für explosionsgeschützte Bereiche.
PVDF
Hochleistungskunststoff für Chemikalien- und High-Purity-Anwendungen in Halbleiter- und Pharmaindustrie.
ECTFE (Halar®)
Exzellente chemische Beständigkeit im pH-Bereich 1-14 bis 120 °C für aggressive Medien.
PFA
Ultra-Hochleistungswerkstoff mit höchster Medien- und Temperaturbeständigkeit (-190 bis +260 °C), in High Purity verfügbar.
FEP
Vollfluorierter Kunststoff mit höchster Korrosionsbeständigkeit von -190 bis +205 °C.
PE 100-el ESD
Elektrisch leitfähiges Polyethylen zur Ableitung elektrostatischer Aufladung in ATEX-Bereichen.
Infrarotschweißen
Berührungsloses Heizelement-Stumpfschweißen mit vorprogrammierten Parametern, reinraumkompatibel.
Rohrextrusion
Herstellung von Druckrohren aus PE, PP und Fluorpolymeren inkl. XXL-Dimensionen.
CNC-Fräsen
Bearbeitung von Kunststoffplatten zu maßgeschneiderten Formteilen und Behälterkomponenten.
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrextrusion (Kunststoffrohre)Kunststoff | – | – | – | – | PE 100, PE 100-RC, PE-HD, PP, PVDF, ECTFE, PFA, FEP |
| Produktion von Kunststoffdichtungsbahnen (Geomembranen) mittels Breitschlitzdüse mit nachfolgendemKunststoff | – | – | – | – | PE-HD, FPP, FPO |
| Infrarotschweißen (IR-Schweißen, berührungsloses Heizelement-Stumpfschweißen) von KunststoffrohrenFügen | – | – | – | – | PE, PP, PVDF, ECTFE |
| Heizelement-Stumpfschweißen von Kunststoffrohren (rechnergesteuert)Fügen | – | – | – | – | PE, PP, PVDF, ECTFE |
| Nahtloses Schweißen (Beadless Welding, außenseitiges Erwärmen mit Ballon-Gegendruck)Fügen | – | – | – | – | PE, PP, PVDF |
| Elektromuffenschweißen (E-Socket / Elektrofusion)Fügen | – | – | – | – | PE 100-RC, PP, PVDF |
| Manuelle Extrusionsschweißung von KunststoffplattenFügen | – | – | – | – | PP-H, PE 100 |
| CNC-Fräsen von Kunststoffhalbzeugplatten / mechanisch gefertigte Formteile (z. B. Heizwendelmuffen,Zerspanung | – | – | – | – | PE 100-RC, PP, PVDF, ECTFE |
| Herstellung maßgeschneiderter Kunststoff-Formteile (Customized Parts) für RohrleitungsbauKunststoff | – | – | – | – | PE 100-RC, PP, PVDF, ECTFE, PFA, FEP |
| Herstellung von Halbzeugen (Platten, Rundstäbe, Rohre) aus ThermoplastenKunststoff | – | – | – | – | PP, PE-HD, PE 100-RC, PVDF, ECTFE, FEP, PFA |
| Produktion von Rohrsystemen im Reinraum (Reinraumwerk zur Verarbeitung von Fluorpolymeren)Kunststoff | – | – | – | – | PVDF, PFA, FEP, ECTFE |
| Prüfung und Qualitätskontrolle (Abrasionstests, Dichtigkeits- und Berstdruckprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Infrarot-Schweißmaschine (SP-Serie, Reinraum-kompatibel) | AGRU Welding Systems SP 110-S V3 | – | – | – | – |
| Infrarot-Schweißmaschine (SP-Serie) | AGRU Welding Systems SP 250-S V3 | – | – | – | – |
| Infrarot-Schweißmaschine (SP-Serie) | AGRU Welding Systems SP 315-S V3 | – | – | – | – |
| Mobiles IR-Schweißgerät für Rohrleitungstrassen | AGRU Welding Systems SP 63 mobile | – | – | – | – |
| Rechnergesteuerte Heizelement-Stumpfschweißmaschine | AGRU Welding Systems ST CNC 2.0 | – | – | – | – |
| Nahtlos-Schweißmaschine (Beadless Welding) | AGRU Welding Systems SP 110-B | – | – | – | – |
| Elektrofusion-Schweißmaschine mit Kurzschluss-Schutz (SCP-System) | AGRU SCP-System | – | – | – | – |
| Schneidtechnologie (Cutting) | AGRU CleanCut 315 | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschine für Kunststoffplatten | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
AGRU Produkte durchlaufen extensive Qualitätskontrollen inklusive Abrasionstests sowie Dichtigkeits- und Berstdruckprüfungen und sind nach zahlreichen internationalen Normen zertifiziert. Regelmäßige Fremdüberwachungen durch anerkannte Prüfinstitute belegen die Einhaltung der Anforderungen, insbesondere bei Dichtungsbahnen.
| Nachweis | Bad Hall |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 45001 |
Unternehmenshistorie
- 1948
Gründung durch Alois Gruber Sr. in Oberösterreich
- 1961
Start der Produktion von Kunststoffrohren aus PE und PP als eine der ersten Firmen in Europa
- 1985
Beginn der Produktion von Kunststoffdichtungsbahnen
- 1986
Breiteste Dichtungsbahn und Einstieg in Produktion von Rohrsystemen für Computerchips
- 2010
Größtes druckbeständiges PE-Rohr
- 2016
Eröffnung eines eigenen Reinraumwerks zur Verarbeitung von Fluorpolymeren