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Pulverbeschichtung und Eloxierung von Metallkomponenten für Architektur, Metallbau und Industrie.
AGRU Oberflächentechnik GmbH
4595 Waldneukirchen, ÖsterreichNeu auf Amplifa
Über AGRU Oberflächentechnik
Die AGRU Oberflächentechnik GmbH in Waldneukirchen, Oberösterreich, ist ein Familienunternehmen in dritter Generation und Teil des AGRU-Konzerns mit Sitz in Bad Hall. Das Unternehmen veredelt Metallkomponenten, vor allem Aluminium sowie blanken und verzinkten Stahl, durch Pulverbeschichtung und Eloxierung. An drei Pulverbeschichtungsanlagen und einer Eloxalanlage werden täglich über 8.000 m² Oberflächen veredelt, etwa zwei Drittel durch Eloxierung nach dem GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) mit Schichtdicken von 5 bis ca. 25 µm, ein Drittel durch Pulverbeschichtung mit kompletter RAL-, NCS- und Pantone-Palette nach GSB Master, British Standard und Sea Proof Plus. Die Wertschöpfung umfasst mechanische und chemische Vorbehandlungen wie Schleifen, Bürsten, Polieren, Stahlkugelstrahlen, Beizen, Entfetten, Chromatierung, Voranodisierung und chromfreie Passivierung, daneben Spezialleistungen wie zweifärbige Beschichtung, Entlackung, Antidröhnbeschichtung, Folierung und Wicklung. Seit 2024 können Großbauteile bis 8,0 × 2,4 × 2,8 m und 1.000 kg in einer neuen Schwerlast-Pulverbeschichtungsanlage veredelt werden. Kunden stammen aus Architektur und Design, klassischem Metallbau, Automotive, Maschinen- und Apparatebau, Luftfahrt sowie Metallkunst; Referenzprojekte reichen von der Bibliothek Alexandria bis zum Frankfurter Flughafen und Projekten in London, Hongkong, New York und Ägypten.
- Standort
- Waldneukirchen
- Verfahren
- Pulverbeschichtung, Eloxierung (GS-Verfahren, Gleichstrom-Schwefelsäure), Schwerlast-Pulverbeschichtung für Großbauteile, Beschichtung von Profilstangen, Voranodisierung (Aneloxieren), Chromatierung (gelbe Chromatierung, Gelchromatierung), Chromfreie Passivierung / chromfreie Vorbehandlung, Stahlkugelstrahlen
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, verzinkter Stahl, blanker Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen mit hohem Fremdmetallanteil (bedingt eloxierbar), Stahl (blank), Verzinkter Stahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, GSB International Gütesiegel (Stückbeschichtung Aluminium), OFI CERT, EURAS/EWAA-Gütezeichen (Qualanod), ISO 9001:2015 (Quality Austria, Q-00618/4), OFI CERT (Zulassungsnr. 0129), GSB INTERNATIONAL Gütesiegel (Stückbeschichtung Aluminium, Firmen-Nr. 217), EURAS/EWAA-Gütezeichen (Qualanod, Lizenznr. 102)
- Gegründet
- 1948
- Branchen
- Architektur und Design, Klassischer Metallbau, Automotive (Fahrzeug- und Karosseriebau), Maschinen- und Apparatebau, Luftfahrt, Metallkunst
- 01
Kontaktierung und Vorbereitung der Werkstücke
- 02
Mechanische Oberflächenbehandlung (Schleifen, Bürsten, Polieren)
- 03
Chemische Vorbehandlung (Entfetten, Beizen, Chromatierung/Voranodisierung/chromf
- 04
Pulverbeschichtung (elektrostatisch) oder Eloxierung (GS-Verfahren)
- 05
Färben und Sealing (Heißwasserverdichtung) bei Eloxierung bzw. Einbrennen bei
- 06
Prüfung und Qualitätssicherung
- 07
Verpackung (Folierung, Wicklung), Lagerung im Hochregallager
- 08
Versand mit eigenem Fuhrpark
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Wird eloxiert (GS-Verfahren, Schichtdicken 5–25 µm) und pulverbeschichtet, u. a. für Fassaden, Fenster-, Türprofile und Hightech-Luftfahrtausstattungen.
Stahl (blank)
Pulverbeschichtet in fast allen RAL-, NCS- und Sonderfarbtönen für Industrie, Maschinenbau und Architektur.
Verzinkter Stahl
Wird chromatiert bzw. gelbchromatiert und pulverbeschichtet, z. B. für Fahrzeug- und Karosseriebauteile mit hohen Korrosionsschutzanforderungen.
Edelstahl
Kann in der Stahlkugelstrahlanlage mechanisch vorbehandelt und veredelt werden.
Standorte
Waldneukirchen
ATProduktionsstandort Oberflächentechnik (Pulverbeschichtung und Eloxierung)
- Stückgewicht / Größe
- Schwerlast-Anlage: bis 8,0 × 2,4 × 2,8 m (L×B×H), 1.000 kg;
- Losgröße
- Einzelteile bis Großaufträge/Serienteile
- Werkstoffe
- Aluminium, blanker und verzinkter Stahl, Edelstahl
- 3 Pulverbeschichtungsanlagen
- Schwerlast-Pulverbeschichtungsanlage (2024, bis 1.000 kg)
- Eloxalanlage
- Stahlkugelstrahlanlage
- Chromatierungsanlage
- Beizanlage
- Hochregallager (36 × 20 × 15 m)
- 10 eigene LKW-Züge
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, verzinkter Stahl |
| Eloxierung (GS-Verfahren, Gleichstrom-Schwefelsäure)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Schwerlast-Pulverbeschichtung für GroßbauteileOberfläche | – | 8,0 m × 2,4 m × 2,8 m | 1.000 kg | – | Stahl, Metall |
| Beschichtung von ProfilstangenOberfläche | – | 7,95 m | 75 kg | – | Aluminium, Stahl |
| Voranodisierung (Aneloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Chromatierung (gelbe Chromatierung, Gelchromatierung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, verzinkter Stahl |
| Chromfreie Passivierung / chromfreie VorbehandlungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| StahlkugelstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Entlackung (chemisch oder thermisch)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Beizung (Salpetersäure/Flusssäure)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, verzinktes Material |
| Entfetten (chemische Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Antidröhnbeschichtung (Entdröhnung von Blechen)Oberfläche | – | – | – | – | verzinktes Stahlblech, Aluminium |
| Zweifärbige Beschichtung (Doppelfärber)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Folierung (Schutzfolien)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wicklung (Einwegverpackung aus Wickelfolie/Schaumstoff)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kontaktierung für Pulverbeschichtung und EloxierungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Schleifen (E1, E4, E5)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Bürsten (E2, E4, E5)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Polieren (E3, E5)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Sealing/Verdichtung der Eloxalschicht (Heißwasserverdichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Vorbehandlung in Übergröße (Entfetten, Beizen, Chromatierung)Oberfläche | – | 6800 mm × 1000 mm × 2100 mm | – | – | Metall |
| Lagerlogistik / Einlagerung im HochregallagerOberfläche | – | 36 m × 20 m × 15 m | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtungsanlage (Schwerlast) | – | 1 | 8,0 × 2,4 × 2,8 m (L×B×H), max. 1.000 kg | 2024 | Waldneukirchen |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | 3 | – | – | Waldneukirchen |
| Eloxalanlage | – | 1 | – | – | Waldneukirchen |
| Beizanlage | – | 1 | – | – | Waldneukirchen |
| Stahlkugelstrahlanlage | – | 1 | – | – | Waldneukirchen |
| Chromatierungsanlage | – | 1 | – | – | Waldneukirchen |
| Hochregallager | – | 1 | 36 m lang, 20 m breit, 15 m hoch | 2006/2007 | Waldneukirchen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und erfolgt nach den Richtlinien des OFI (Österreichisches Forschungsinstitut für Chemie und Technik), der GSB sowie nach British Standard. Chemische Parameter der Prozessbäder werden streng überwacht und dokumentiert; unabhängige, teils unangemeldete Kontrollen durch neutrale Prüfinstitute sichern gleichbleibende Qualität und Rückverfolgbarkeit.
| Nachweis | Waldneukirchen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (Quality Austria, Q-00618/4) | |
| OFI CERT (Zulassungsnr. 0129) | |
| GSB INTERNATIONAL Gütesiegel (Stückbeschichtung Aluminium, Firmen-Nr. 217) | |
| EURAS/EWAA-Gütezeichen (Qualanod, Lizenznr. 102) |
Unternehmenshistorie
- 1948
Gründung durch Alois Gruber sen. mit Schlosserei und Eloxalwerk in Waldneukirchen/Grünburg.
- 1956
Ankauf und Produktionsbeginn der Eloxieranlage (ca. 6 × 20 m); Metallveredelung seit 1956.
- 1970
Ausbau der Eloxieranstalt nach modernsten Erkenntnissen.
- 1979/80
Neubau der Oberflächensparte: Eloxalwerk und Pulverbeschichtung an der Steyrstraße in Waldneukirchen, Hallenfläche ca. 6.000 m²; Produktionsstart Mai 1980.
- 1983
Mag. Alois Gruber wurde in die Geschäftsführung aufgenommen.
- 1991
Brand in der Pulverbeschichtungsanlage 3; Wiedererrichtung und Erweiterung der Vorbehandlungsbäder.
- 1997
Einstellung des Einbrennlackierens und Umbau der Anlage zur Pulverbeschichtung.
- 1998
Neue Pulverbeschichtungsanlage und Wareneingangshalle in Betrieb genommen.
- 2000
Neue EDV im gesamten Produktionsbereich und Einzug ins neue Bürogebäude.
- 2006/2007
Hochregallager (36 × 20 × 15 m), neuer Wareneingang und Versand gingen in Betrieb.
- 2009/2010
Erneuerung der Eloxal- und Sealingbecken.
- 2016
Alexander Gruber wurde in die Geschäftsführung berufen.
- 2023
Inbetriebnahme einer chromfreien Vorbehandlung und Gelbchromatierung für die Pulverbeschichtung.
- 2024
Inbetriebnahme einer neuen Schwerlast-Pulverbeschichtungsanlage für Teile bis 8 m × 2,4 m × 2,8 m und 1.000 kg.