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Präzisions-Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff sowie Carbon-Keramik- und Guss-Bremsscheiben für die Automobilindustrie
Alber Metallbearbeitung GmbH
88605 Meßkirch · Hauptsitz / Produktion · ca. 4.000 m²Neu auf Amplifa
Dreherei ALBER – Ihr Partner für Drehen und Fräsen
Die Alber Metallbearbeitung GmbH ist ein Familienunternehmen aus Meßkirch, das seit 1983 zerspanende Fertigung anbietet. Das Unternehmen fertigt hochwertige Drehteile und Frästeile aus Metall und Kunststoff – von der Prototypen- und Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung – auf einem Maschinenpark aus 21 CNC-Drehmaschinen mit Lademagazin, 8 CNC-Einlegemaschinen, 4 CNC-Maschinen mit Be- und Endladesystem sowie 3- und 4-Achs-Fräszentren. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Bremsscheibenfertigung: die Bearbeitung von Gussteilen bis 400 mm Durchmesser und 60 kg Gewicht sowie die Feinbearbeitung und Montage von Carbon-Keramik-Bremsscheiben (C/SiC) bis zur einbaufertigen Einheit für das Oberklasse-Segment der Automobilbranche. Die Wertschöpfung umfasst CAD/CAM-Programmierung, individuellen Vorrichtungsbau, Teilereinigung mit Ultraschall und Vakuumtrocknung, Wuchten, Lackieren, Montage sowie ein Fertigteilhochregallager. Das Qualitätsmanagementsystem basiert auf DIN EN ISO 9001:2015. Etwa 65 Mitarbeiter arbeiten auf rund 4.000 m² Produktionsfläche.
- Standort
- Meßkirch
- Verfahren
- Drehen, Fräsen, Bohren (Bremsscheiben-Bearbeitung), Schleifen (Funktionsflächen Bremsscheiben), Wuchten (Bremsscheiben), Lackieren (Bremsscheiben), Montage (individuell nach Wunsch / Bremsscheibenkomponenten), Teilereinigung (Ultraschall mit Vakuumtrocknung)
- Werkstoffe
- Kunststoff, Guss (Gussteile Bremsscheiben), Carbon-Keramik (C/SiC, kohlenstofffaserverstärktes Siliciumcarbid), Edelstahl, Metall (allgemein), CNC-Drehen, CNC-Fräsen (3- und 4-Achs), Carbon-Keramik (kohlenstofffaserverstärktes Siliciumcarbid)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- 65
- Branchen
- Automobilindustrie, Oberklasse-Fahrzeugsegment (Carbon-Keramik-Bremsscheiben)
- 01
CAD/CAM-Programmierung
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen
- 04
Bohren
- 05
Schleifen der Funktionsflächen
- 06
Wuchten
- 07
Teilereinigung (Ultraschall, Vakuumtrocknung)
- 08
Lackieren
- 09
Montage
- 10
3D-Koordinatenmessung / 100%-Kontrolle
- 11
Fertigteilhochregallager
- 12
Kontrollierte Auslieferung
Werkstoffe und Verfahren
CNC-Drehen
Fertigung von Drehteilen aus Metall und Kunststoff von der Einzelfertigung bis zur Serienfertigung.
CNC-Fräsen (3- und 4-Achs)
Bearbeitung von Frästeilen inklusive individueller Vorrichtungen nach Kundenwunsch.
Carbon-Keramik (kohlenstofffaserverstärktes Siliciumcarbid)
Feinbearbeitung und Schleifen der Funktionsflächen hochgenauer Bremsscheiben für die Fahrzeug-Oberklasse.
Guss
Bearbeitung von Gussteilen für Bremsscheiben bis 400 mm Durchmesser und 60 kg Gewicht.
Edelstahl
Herstellung von Einzelteilen für Carbon-Keramik-Bremsscheiben.
Kunststoff
Zerspanung von Kunststoff-Drehteilen und -Frästeilen.
Standorte
Meßkirch
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Bremsscheiben bis 400 mm Durchmesser, 60 kg
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Großserie
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, Guss, Edelstahl, Carbon-Keramik (C/SiC)
- 21 CNC-Drehmaschinen mit Lademagazin
- 8 CNC-Einlegemaschinen
- 4 CNC-Drehmaschinen mit Be- und Endladesystem
- 3 4-Achs-Fräszentren
- 2 3-Achs-Fräszentren
- 4 CNC-gesteuerte 3D-Koordinaten-Messmaschinen
- 2 Sondermessautomaten (100%-Kontrolle Bremsscheiben)
- Konturmessgerät
- Digitaler Profilprojektor
- Rauheitsmessgeräte
- Teilereinigungsanlage mit Ultraschall und Vakuumtrocknung
- Fertigteilhochregallager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | Metall, Kunststoff |
| FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Serienfertigung | Metall, Kunststoff |
| Bohren (Bremsscheiben-Bearbeitung)Zerspanung | – | 400 mm (Durchmesser) | 60 kg | Einzelfertigung – Großserie | Guss, Carbon-Keramik (C/SiC), Edelstahl |
| Schleifen (Funktionsflächen Bremsscheiben)Zerspanung | – | – | – | – | Carbon-Keramik (C/SiC) |
| Wuchten (Bremsscheiben)Prüfung | – | – | – | – | Guss, Carbon-Keramik (C/SiC) |
| Lackieren (Bremsscheiben)Oberfläche | – | – | – | – | Guss, Carbon-Keramik (C/SiC) |
| Montage (individuell nach Wunsch / Bremsscheibenkomponenten)Montage | – | – | – | – | Edelstahl, Guss, Carbon-Keramik (C/SiC) |
| Teilereinigung (Ultraschall mit Vakuumtrocknung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (CNC-gesteuert, Messtasterwechselsystem)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Konturmessen und Profilprojektion (Oberflächengüte-/Rauheitsmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM-ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine mit Lademagazin | – | 21 | – | – | Messkirch |
| CNC-Einlegemaschine | – | 8 | – | – | Messkirch |
| CNC-Drehmaschine mit Be- und Endladesystem | – | 4 | – | – | Messkirch |
| 4-Achs-Fräszentrum | – | 3 | – | – | Messkirch |
| 3-Achs-Fräszentrum | – | 2 | – | – | Messkirch |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine (CNC-gesteuert, automatischer Messtasterwechsel) | – | 4 | – | – | Messkirch |
| Sondermessautomat (100%-Kontrolle Bremsscheiben) | – | 2 | – | – | Messkirch |
| Konturmessgerät | – | – | – | – | Messkirch |
| Digitaler Profilprojektor | – | – | – | – | Messkirch |
| Rauheitsmessgerät | – | – | – | – | Messkirch |
| Teilereinigungsanlage (Ultraschall, Vakuumtrocknung) | – | – | – | – | Messkirch |
| Fertigteilhochregallager | – | – | – | – | Messkirch |
Zusatzleistungen
Qualitätsmanagement
Das Qualitätsmanagementsystem basiert auf DIN EN ISO 9001:2015 (Zertifikat QBC878, ABICert, gültig bis 15.02.2029) mit Ziel der Kundenzufriedenheit. Zum Einsatz kommen Prozess-FMEA, Fähigkeitsuntersuchungen, PPF, 8D/5W/Ishikawa sowie prozessbegleitende SPC-Prüfungen an Qualitätsregelkarten; vier CNC-gesteuerte 3D-Koordinaten-Messmaschinen mit automatischem Messtasterwechsel, zwei Sondermessautomaten für die 100%-Kontrolle von Bremsscheiben, Konturmessgerät, digitaler Profilprojektor und Rauheitsmessgeräte stehen zur Verfügung.
| Nachweis | Meßkirch |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1983
Gründung durch Herbert Alber als Garagen-Betrieb
- 2011
Erstausgabe des ISO-9001-Zertifikats QBC878
- 2012
Generationswechsel: Christian Alber wird geschäftsführender Gesellschafter