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Konstruktion und Bau von Folgeverbund- und Stufenpressenwerkzeugen für die Blechverarbeitung sowie Präzisions-Drehteile in Kleinserien
Albert Hillringhaus Werkzeugbau KG
Gevelsberg (Silschede)Neu auf Amplifa
Über AHS Werkzeugbau
Die Albert Hillringhaus Werkzeugbau KG (AHS) ist ein seit 1929 bestehender Werkzeugbaubetrieb in Gevelsberg-Silschede. Fachgebiet sind blechverarbeitende Werkzeuge aller Art, insbesondere Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Länge von rund 3.000 mm sowie Stufenpressenwerkzeuge. Das Unternehmen deckt den gesamten Entwicklungsprozess bis zur Serienreife ab: von der 3D-Werkzeugkonstruktion mit SolidWorks und Flächenmodellierung über Simultaneous Engineering bis zu TryOut und Erstserienfertigung unter Produktionsbedingungen. Für die Werkzeugfertigung stehen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Rundschleifen, Präzisions-, Kontur- und Profilschleifen sowie Draht- und Senkerodieren zur Verfügung. Darüber hinaus fertigt AHS Präzisions-Drehteile in Kleinserien von 1 bis 100 Stück. Die Werkstücke verlassen den nach DIN EN ISO 9001 zertifizierten Fertigungsbereich nach 100 % Kontrolle mit Prüfzeugnis. Kunden stammen vor allem aus der Automobilzuliefer- und Schlossindustrie.
- Standort
- Gevelsberg
- Verfahren
- Blechverarbeitung (Folgeverbund- und Stufenpressenwerkzeuge), Werkzeugkonstruktion, Simultaneous Engineering, Präzisions-Drehteile fertigen (Kleinserien 1 bis 100 Stück), 100% Kontrolle und Prüfzeugnis, 3D Werkzeugkonstruktion (mit SolidWorks - CADDA), Flächenmodellierung (mit think design), Erstellung von 3D Fräsprogrammen (mit hypermill)
- Werkstoffe
- 3D-Werkzeugkonstruktion mit SolidWorks, 3D-Fräsprogrammierung mit hypermill, Folgeverbundwerkzeuge, Stufenpressenwerkzeuge, Draht- und Senkerodieren, TryOut-Pressen (3.000/6.300 kN)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 9001 (seit 2001, Dreh-/Schleif-/Messtechnik), 100 % Kontrolle mit Prüfzeugnis, 3D-Koordinatenmessung
- Gegründet
- 1929
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Schlossindustrie, Rundfunk-/Fernsehbranche (historisch)
- 01
Werkzeugkonstruktion (3D, SolidWorks)
- 02
Flächenmodellierung (think design)
- 03
3D-Fräsprogrammierung (hypermill)
- 04
CNC-Fräsen / Drehen / Rundschleifen
- 05
Präzisions-, Kontur- und Profilschleifen
- 06
Draht- und Senkerodieren
- 07
Werkzeugprobierpresse mit Ziehkissen (3000 kN)
- 08
TryOut und Erstserienfertigung (6300 kN)
- 09
3D-Koordinatenmessung
- 10
100 % Kontrolle mit Prüfzeugnis
Verfahren und technische Ausstattung
3D-Werkzeugkonstruktion mit SolidWorks
Konstruktion der Werkzeuge nach Kundenanforderungen, ergänzt um Flächenmodellierung mit think design.
3D-Fräsprogrammierung mit hypermill
Erstellung von 3D-Fräsprogrammen für die CNC-Fertigung.
Folgeverbundwerkzeuge
Fachgebiet für blechverarbeitende Werkzeuge, Längen bis rund 3.000 mm.
Stufenpressenwerkzeuge
Werkzeuge für einzelne Arbeitsgänge wie Folgeschnitt und Umformung.
Draht- und Senkerodieren
Erodierverfahren zur Bearbeitung von Schneid- und Umformelementen.
TryOut-Pressen (3.000/6.300 kN)
Werkzeugprobieren mit Ziehkissen sowie Erstserienfertigung unter Produktionsbedingungen.
Standorte
Gevelsberg (Silschede)
DEStammwerk / Werkzeugbau
- Losgröße
- Drehteile 1–100 Stück
- Werkzeugprobierpresse mit Ziehkissen (3000 kN)
- TryOut-Presse (6300 kN)
- CNC-Fräsen
- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Rundschleifen
- Präzisions-, Kontur- und Profilschleifen
- Drahterodiermaschine
- Senkerodiermaschine
- 3D-Koordinatenmessgerät (Metrosoft CM)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechverarbeitung (Folgeverbund- und Stufenpressenwerkzeuge)Umformung | – | – | – | – | – |
| WerkzeugkonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Simultaneous EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| Präzisions-Drehteile fertigen (Kleinserien 1 bis 100 Stück)Zerspanung | – | – | – | 1 – 100 | – |
| 100% Kontrolle und PrüfzeugnisPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D Werkzeugkonstruktion (mit SolidWorks - CADDA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Flächenmodellierung (mit think design)Engineering | – | – | – | – | – |
| Erstellung von 3D Fräsprogrammen (mit hypermill)Engineering | – | – | – | – | – |
| TryOut und Erstserienfertigung unter ProduktionsbedingungenUmformung | – | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanzung | – | – | – | – | – |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-RundschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Präzisions-Kontur- und ProfilschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Draht- und SenkerodierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D Koordinatenmessen und Freiformflächenmessen (mit Metrosoft CM)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Stanz- und UmformtechnikUmformung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Seit 2001 besteht ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 (Tätigkeitsbereich Dreh-, Schleif- und Messtechnik). Die Fertigung erfolgt mit 100 % Kontrolle und Prüfzeugnis; die Messtechnik umfasst 3D-Koordinaten- und Freiformflächenmessung mit Metrosoft CM.
| Nachweis | Gevelsberg (Silschede) |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (seit 2001, Dreh-/Schleif-/Messtechnik) | |
| 100 % Kontrolle mit Prüfzeugnis | |
| 3D-Koordinatenmessung |
Historie
- 1929
Gründung durch Albert Hillringhaus in Silschede auf dem Gelände der stillgelegten Zeche Ver. Trappe.
- 1933
Einstellung der ersten Mitarbeiter.
- 1934
Anschaffung der ersten Maschine (Bandsäge) und Genehmigung zur Ausbildung von Lehrlingen.
- 1949
Einstieg in die Rundfunk- und spätere Fernsehbranche; erster Kunde ist Graetz, zusätzlich begins Aufträge aus der Automobilindustrie.
- 1959
Kauf des bisher gepachteten Betriebsgeländes.
- 1960
Karl-Heinz Hillringhaus tritt in den väterlichen Betrieb ein; Anschaffung der ersten Fräsmaschine.
- 1965
Nach der Meisterprüfung von Karl-Heinz Hillringhaus Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft.
- 1975
Anschaffung der ersten Senkerodiermaschine.
- 1980
Tod des Gründers Albert Hillringhaus; Fortführung durch Karl-Heinz Hillringhaus.
- 1983
Anschaffung der ersten CNC-gesteuerten Maschine.
- 2001
Einführung eines QM-Systems nach DIN EN ISO 9001 im Bereich Dreh-, Schleif- und Messtechnik.
- 2003
Jens Hillringhaus tritt als Vertreter der dritten Generation in die Firma ein.