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Aluminium-Sandguss von 10 g bis 800 kg: Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien mit CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Prüflabor
ALKO METALLGUSS GmbH
Carl-Zeiss-Straße 26, 72555 MetzingenNeu auf Amplifa
Gießerei für Aluminium-Sandguss seit 1969
Die ALKO METALLGUSS GmbH ist eine 1969 gegründete Aluminium-Sandgießerei mit Sitz in Metzingen, Baden-Württemberg. Das Unternehmen fertigt Aluminiumformgussteile in einem Gewichtsbereich von 10 Gramm bis 800 Kilogramm – von Prototypen im OBB-Sand über Klein- und Mittelserien bis zu kernreichen Großserien für die Automobilindustrie. Gefertigt wird im Rüttelpress- und Handformguss sowie auf einer vollautomatischen Luftimpulsformanlage (HWS) mit Kastengrößen bis 2000x1500x500/500 mm; Kernschießautomaten (Laempe) und eine automatische Formsandsaufbereitung (WEBAC) ergänzen die Prozesskette. Dazu gehören SF6-Guss hochdruckdichter Gussteile, NC/CNC-Bearbeitung nach CAD-Datensatz, Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten) sowie CAD-Modellbau mit gießtechnischer Aufbereitung. Kunden kommen aus Maschinenbau, Automotive, Optik, Medizintechnik, Schienenverkehr, Motoren-, Pumpen-, Bau-, Elektro- und Heiztechnik. Auf 4000 m² Produktionsfläche betreibt die Gießerei ein eigenes Prüflabor mit Spektralanalyse, 3D-Messung und Dichtigkeitsprüfung.
- Standort
- Metzingen
- Verfahren
- Aluminium-Sandguss, Prototypen in OBB-Sand, Kleinserien - Formmaschinen, Mittlere Serien - Formmaschinen, Formanlage, Großserien Automotiv - Formanlage, SF6-Guss (hochdruckdichte Gussteile), NC/CNC-gesteuerte Bearbeitung von Gussteilen nach CAD-Datensatz, Formenherstellung für Formgussteile / CAD-Modellbau (gießtechnische Aufbereitung, Modellbau extern)
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, Aluminium (Sandguss/Kokillenguss), Aluminium-Sandguss (Rüttelpress-, Handform-, Luftimpulsformanlage), SF6-Guss, OBB-Sand, NC/CNC-Bearbeitung nach CAD-Datensatz, Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten)
- Zertifikate
- EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, Optische Industrie, Medizintechnik, Schienenverkehr, Motorenbau
- 01
Werkstoff- und Konstruktionsberatung
- 02
CAD-Modellbau / gießtechnische Aufbereitung
- 03
Formenherstellung
- 04
Kernschießen
- 05
Schmelzen und Gießen (Sandguss)
- 06
Putzerei und Strahlen
- 07
Wärmebehandlung
- 08
NC/CNC-Bearbeitung
- 09
Qualitätsprüfung
- 10
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium-Sandguss (Rüttelpress-, Handform-, Luftimpulsformanlage)
Aluminiumformgussteile von 10 g bis 800 kg für Prototypen bis Großserien.
SF6-Guss
Hochdruckdichte Gussteile mit Dichtheits-, Röntgen- und Spektralprüfungen.
OBB-Sand
Prototypenfertigung mit hoher Formstabilität für komplexe Geometrien.
NC/CNC-Bearbeitung nach CAD-Datensatz
Mechanische Nachbearbeitung von Gussteilen mit externen spezialisierten Partnern.
Wärmebehandlung (Glühen, Vergüten, Richten)
Einstellung von Festigkeit, Zähigkeit und Maßstabilität der Gussteile.
Standort Metzingen
Metzingen
DEGießerei/Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 10 g bis 800 kg
- Losgröße
- Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen
- HWS-Wagner Sinto Luftimpulsformanlage (900x700x250/250 mm)
- 2 Rüttelpress-Formmaschinen (320x420x120/160 mm)
- Handformerei bis 2000x1500x500/500 mm, Durchlaufmischer 5 t/h
- 3 Laempe Kernschießautomaten (2x20 l, 1x25 l)
- WEBAC Formsandsaufbereitung 30 t/h
- 4 elektrische Schmelz-/Warmhalteöfen bis 1000 kg
- 4 ölbeheizte Tiegelöfen bis 500 kg
- Gas-Vorschmelzofen 1,2 t
- Strahlanlage
- ABUS Krananlage
Bauteile aus Aluminium-Sandguss
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium-SandgussGuss | – | – | 10 g – 800 kg | Prototypen – Großserien | Aluminiumlegierungen |
| Prototypen in OBB-SandGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Kleinserien - FormmaschinenGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Mittlere Serien - Formmaschinen, FormanlageGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| Großserien Automotiv - FormanlageGuss | – | – | – | – | Aluminium |
| SF6-Guss (hochdruckdichte Gussteile)Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| NC/CNC-gesteuerte Bearbeitung von Gussteilen nach CAD-DatensatzZerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| Formenherstellung für Formgussteile / CAD-Modellbau (gießtechnische Aufbereitung, Modellbau extern)Engineering | – | – | – | – | Aluminium |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| Richten / Richten nach VorrichtungenWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium |
| 3D-Koordinatenmessung (CNC-gesteuert)Prüfung | – | 1200 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Zugprüfverfahren, Rundheitsmessung, Härteprüfung (HBS, HV), Röntgen, Dichtigkeits-/Druckprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung und Montage (extern angegliedert, Angebot über Partner)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatische Formanlage (Luftimpuls) | HWS-Wagner Sinto | 1 | Kastengröße 900x700x250/250 mm | – | Metzingen |
| Halbautomatische Rüttelpress-Formmaschinen mit Shuttlesystem | – | 2 | Kastengröße 320x420x120/160 mm | – | Metzingen |
| Handformerei | – | – | max. Kastengröße 2000x1500x500/500 mm, Durchlaufmischer 5 t/h | – | Metzingen |
| Kernschießautomaten | Laempe L 20 | 3 | 2x20 Liter, 1x25 Liter | – | Metzingen |
| Automatische Formsandsaufbereitung | WEBAC | 1 | 30 t/h | – | Metzingen |
| Mechanische/thermische Kernsandregenerierung | – | – | – | – | Metzingen |
| Elektrisch beheizte Schmelz- und Warmhalteöfen (bis 1000 kg) | – | 4 | – | – | Metzingen |
| Ölbeheizte Tiegelöfen (bis 500 kg) mit mechanisierter Abgussstrecke | – | 4 | – | – | Metzingen |
| Gas-Vorschmelzofen 1,2 t | – | 1 | – | – | Metzingen |
| Strahlanlage | – | – | – | – | Metzingen |
| 3D-Messeinrichtung | – | 1 | 1200 x 1000 mm | – | Metzingen |
| Spektranalysengerät | Spectro Spectrocast | 1 | – | – | Metzingen |
| Ultraschall-Prüfeinrichtungen | – | – | – | – | Metzingen |
| Dichtprüfeinrichtungen | – | – | – | – | Metzingen |
| Härteprüfeinrichtung (HBS, HV) | – | – | – | – | Metzingen |
| Vergüteöfen (Wärmebehandlungsanlagen) | – | – | – | – | Metzingen |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung und Zertifizierung
Im firmeneigenen Prüflabor werden Schmelz- und Produktionsprozesse überwacht: 3D-Koordinatenmessung (1200x1000 mm), Spektralanalyse (Spectrocast), Thermoanalyse, Härteprüfung (HBS, HV), Ultraschall- und Dichtprüfeinrichtungen sowie Röntgen- und Rissprüfung über Partnerunternehmen. Qualitätsbescheinigungen nach EN 10204 und Erstmusterprüfberichte nach VDA werden dokumentiert.
| Nachweis | Metzingen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmenchronik
- 1969
Produktionsaufnahme; Kunden aus Fahrzeugindustrie, Motorradindustrie und Maschinenbau
- 1971
Bezug der erweiterten Fertigungsstätten; Produktion von Aluminium Sand- und Kokillenguss
- 1981
Neubau im Industriegebiet Metzingen; Spezialisierung auf Aluminium-Sandguss (Rüttelpress- und Handformguss)
- 1989/1990
Erweiterungsbau; Installation einer vollautomatischen Luftimpulsformanlage (HWS) und Investition in Kernschießanlagen
- 1992
Installation einer mechanisch-thermischen Sandregenerierung
- 1995/1997
Erweiterungsbau Handformerei und Putzerei; Erweiterung der Schmelzkapazität; Aufbau Prüflabor mit Spektralanalysenanlage
- 1998/1999
Vollautomatische Formsandaufbereitung (WEBAC); Aufbau eines PPS/ERP-Systems
- 2000/2001
Aufbau und Zertifizierung des QS-Systems DIN/ISO 9001:2000
- 2002 - 2003
Investitionen im Schmelzbetrieb und Erweiterung des Maschinenparks
- 2004/2005
Investitionen in Kapazitätserweiterung, Automatisierung sowie Mess- und Prüfmittel
- 2006 - 2007
Umbau des Verwaltungsgebäudes; Neubau einer Modelllagerhalle; Erweiterung Schmelzbetrieb, Absauganlage, EDV-Produktionssteuerung
- 2008 - 2009
Laufende Investitionen in Maschinenausstattung, Mess- und Prüfeinrichtungen
- 2010 - 2011
Investitionen in Kernschießanlagen, Kernsandaufbereitung, Prüflabor und PPS/RPS-System
- 2012
Investitionen in Maschinenpark und Schmelzbetrieb; Erweiterung der Handformerei
- 2013 - 2014
Investition in Kernschießanlage L 20 (Laempe); Erweiterung von Sandaufbereitung, Formanlagen, Putzerei und Logistik
- 2015 - 2017
Investitionen in automatische Formanlage, Qualitäts- und Energiemanagement, Maschinenpark und Schmelzbetrieb
- 2018 - 2020
Investitionen in Formsand-/thermische Sandaufbereitung, vollautomatische Formanlage, Sandsilos und Knollenbrecher
- 2021 - 2022
Investitionen in Maschinenpark, Gebäudetechnik und Fuhrpark; neue ABUS Krananlage; Einführung eines neuen PPS-Softwaresystems