Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Herstellung tiefziehfähiger PA/PE-Barrierefolien und Mehrschicht-Verbundfolien für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen
allvac Folien GmbH
Waltenhofen (Allgäu), DeutschlandNeu auf Amplifa
Über allvac
Die allvac Folien GmbH mit Sitz in Waltenhofen im Allgäu produziert seit 1992 tiefziehfähige PA/PE-Verbundfolien und Barrierefolien für flexible Verpackungen. Die Fertigung erfolgt mittels Blasextrusion mit bis zu 18 Schichten (wassergekühlt) sowie Castextrusion (Coextrusion) mit bis zu 11 Schichten. Als Werkstoffe kommen Polyamid (PA), Polyethylen (PE), EVOH, Polypropylen (PP), SURLYN® (Ionomer) und PET mit Additiven und Masterbatches zum Einsatz. Das Portfolio umfasst Medium- und Hochbarrierefolien, Hochtemperaturfolien (PA/PP), Mehrschicht-Beutelfolien sowie eingefärbte, bedruckbare, peelbare und Antifog-ausgerüstete Varianten, ergänzt durch Konfektionierung, Lamination und Bedruckung. Abnehmer sind die Lebensmittelindustrie (Fleisch, Wurst, Käse, Fisch, Convenience), die Pharmaindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau; rund 60 % des Umsatzes entfallen auf den Export. Die allvac Folien GmbH ist Teil des 1966 begründeten allfogroup-Verbunds mit den Schwesterfirmen allfo und brevac; seit 2017 produzieren alle drei Unternehmen am gemeinsamen Standort Waltenhofen auf rund 23.000 m² Produktions- und Lagerfläche.
- Standort
- Waltenhofen
- Verfahren
- Blasextrusion (Coextrusion von Blasfolien), Blasextrusion mit bis zu 18 Schichten (wassergekühlt), Castextrusion (Coextrusion/Gießfolien-Extrusion), Coextrusion mit bis zu 11 Schichten, Herstellung tiefziehfähiger PA/PE-Verbundfolien (Barrierefolien), Konfektionierung (Zuschnitt in Bahnen, Aufrollen), Schneiden von Folien, Lamination mehrschichtiger Verbundfolien
- Werkstoffe
- Polyamid (PA), Polyethylen (PE), EVOH, SURLYN® (Ionomer), Polypropylen (PP), PET, Blasextrusion, Castextrusion / Coextrusion
- Zertifikate
- BRCGS Global Standard Verpackungsmaterialien Version 7 (Klassifizierung AA), ISO 50001:2018 Energiemanagement, Halal-Zertifizierung, Koscher-Zertifizierung, IK-Initiative Null Granulatverlust, GKV-Verhaltenskodex, Recyclingfähigkeit allflex SR (50–300 µm PE/PA-Folien, 100 %), BRCGS Packaging Materials v7 (AA), ISO 50001, Halal, Koscher, IK Null-Granulatverlust, Recyclingfähigkeit allflex SR (cyclos-HTP)
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 270 (gesamter
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Maschinenbau, Lebensmittelindustrie (Fleisch, Wurst, Käse, Fisch, Convenience etc.)
- 01
Rohstoffauswahl (Granulate PA, PE, PP, EVOH, Additive)
- 02
Projektentwicklung und Machbarkeitsstudien
- 03
Blasextrusion / Castextrusion (Coextrusion)
- 04
Lamination und Bedruckung
- 05
Konfektionierung (Zuschnitt, Aufrollen)
- 06
Laborprüfung (Folienverbundanalysen, Dickenmessung, Haltbarkeit)
- 07
Auslieferung inkl. Lagerprogramm
Werkstoffe und Verfahren
Polyamid (PA)
Bildet die mechanisch festen Schichten der tiefziehfähigen Verbundfolien.
Polyethylen (PE)
Dient als Siegelschicht und Feuchtigkeitsbarriere auf der Produktinnenseite.
EVOH
Funktionelle Sperrschicht gegen Sauerstoff und Aromaverlust für lange Haltbarkeiten.
SURLYN® (Ionomer)
Für Sonderanwendungen mit Medium-Barrieren im Folienverbund.
Polypropylen (PP)
Ermöglicht PA/PP-Hochtemperaturfolien z. B. für Pasteurisieren und Sterilisieren.
PET
Im Einsatz für Folienverbunde, zertifiziert im BRCGS-Umfang.
Blasextrusion
Coextrusion von Blasfolien mit bis zu 18 Schichten, wassergekühlt, für flexible Formate und Deckelfolien.
Castextrusion / Coextrusion
Gießfolien-Extrusion mit bis zu 11 Schichten für dickere, hochtransparente Tiefziehfolien bei großen Losgrößen.
Konfektionierung
Zuschnitt der Folien in Bahnen und Aufrollen für die Weiterverarbeitung.
Standorte
Waltenhofen
DEHauptsitz, Produktion (Extrusion, Konfektionierung), Labor, Anwendungstechnikum, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Folien ab 50 µm (allflex SR 50–300 µm)
- Losgröße
- Großserien (Castextrusion) bis Kleinserien (Blasextrusion)
- Werkstoffe
- PA, PE, EVOH, PP, SURLYN, PET
- Blasfolien-Extrusionsanlagen (Coextrusion, 7–9 Schichten)
- Blasextrusionsanlage bis 18 Schichten (wassergekühlt)
- Castextrusionsanlagen
- Coextrusionsanlage bis 11 Schichten
- Tiefziehverpackungsmaschine (Anwendungstechnikum)
- Extrusionsanlage für neue Rohstoffe
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasextrusion (Coextrusion von Blasfolien)Kunststoff | – | – | – | – | PA, PE, EVOH, PP, Ionomere (SURLYN), PET, Additive/Masterbatches |
| Blasextrusion mit bis zu 18 Schichten (wassergekühlt)Kunststoff | – | – | – | – | PA, PE, EVOH |
| Castextrusion (Coextrusion/Gießfolien-Extrusion)Kunststoff | – | – | – | – | PA, PE |
| Coextrusion mit bis zu 11 SchichtenKunststoff | – | – | – | – | PA, PE, EVOH, PP, SURLYN |
| Herstellung tiefziehfähiger PA/PE-Verbundfolien (Barrierefolien)Kunststoff | – | – | – | – | PA, PE, EVOH, PP, SURLYN |
| Konfektionierung (Zuschnitt in Bahnen, Aufrollen)Kunststoff | – | – | – | – | PA/PE-Verbundfolien |
| Schneiden von FolienKunststoff | – | – | – | – | PA, PE, EVOH, PP, Ionomere, PET |
| Lamination mehrschichtiger VerbundfolienKunststoff | – | – | – | – | Polyamid/Polyethylen |
| Bedrucken von FolienKunststoff | – | – | – | – | PA/PE-Verbundfolien |
| Projektentwicklung / Machbarkeitsstudien für VerpackungslösungenEngineering | – | – | – | – | PA/PE-Verbundfolien |
| Tests im Anwendungstechnikum (Tiefziehverpackungsmaschine)Prüfung | – | – | – | – | PA/PE Barrierefolien |
| Laborprüfungen (Folienverbundanalysen, Foliendickenmessungen, Produkt-Folie-Interaktion)Prüfung | – | – | – | – | PA/PE-Verbundfolien |
| Kundenschulungen zu Folien und VerpackungsprozessenEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blasfolien-Extrusionsanlage (Coextrusion, 7-9 Schichten) | – | – | – | – | Waltenhofen |
| Blasextrusionsanlage mit bis zu 18 Schichten (wassergekühlt) | – | – | – | – | Waltenhofen |
| Castextrusionsanlage | – | – | – | – | Waltenhofen |
| Coextrusionsanlage mit bis zu 11 Schichten (Neuinvestition) | – | 1 | – | – | Waltenhofen |
| Tiefziehverpackungsmaschine (Anwendungstechnikum) | – | 1 | – | – | Waltenhofen |
| Extrusionsanlage (Neuinvestition, für neue Rohstoffe) | – | 1 | – | – | Waltenhofen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Qualitätsmanagement umfasst die Rohstoffauswahl, alle Herstellungsschritte bis zur Auslieferung, mit kontrollierten und dokumentierten Prozessen, Hygienestopps, Desinfektionsstationen und automatisierten Abläufen. Im hauseigenen Labor werden Folienverbundanalysen, Foliendickenmessungen und Haltbarkeitsuntersuchungen durchgeführt.
| Nachweis | Waltenhofen |
|---|---|
| BRCGS Packaging Materials v7 (AA) | |
| ISO 50001 | |
| Halal | |
| Koscher | |
| GKV-Verhaltenskodex | |
| IK Null-Granulatverlust | |
| Recyclingfähigkeit allflex SR (cyclos-HTP) |
Historie
- 1966
Gründung der Schwesterfirma allfo, Anfang des Unternehmensverbunds
- 1971
allfo bezieht erstmals neue Produktionshallen in Waltenhofen
- 1986
Gründung der Schwesterfirma brevac (Blasfolienproduktion)
- 1992
Gründung von allvac durch Hans Bresele senior; Beginn der PA/PE-Verbundfolienproduktion
- 1999
Gründung der Niederlassung allfo B.V. in den Niederlanden
- 2017
Zusammenlegung von allfo, allvac und brevac am Standort Waltenhofen (Industriegebiet)
- 2025
Thomas Piwowarsky wird neuer CEO und Geschäftsführer der allfogroup