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Kundenindividuelle Laseranlagen sowie Auftragsfertigung in Laserhärten, Laserauftragschweißen und Additiver Fertigung.
ALOtec Dresden GmbH
01723 Kesselsdorf (Sachsen) · Gewerbegebiet KesselsdorfNeu auf Amplifa
Laseranlagen und Auftragsfertigung aus Kesselsdorf
Die ALOtec Dresden GmbH wurde 1998 aus dem Fraunhofer IWS ausgegründet und ist auf die Lasermaterialbearbeitung metallischer Bauteile spezialisiert. Das Unternehmen fertigt kundenindividuelle, schlüsselfertige Roboteranlagen zum Laserhärten und Laserauftragschweißen sowie zur Additiven Fertigung (WAAM) – stationär, mobil oder hybrid einsetzbar. Ergänzend bietet ALOtec Auftragsfertigung an: Laserhärten (ALOhard), Laserauftragschweißen mit Pulver (ALOpowder) oder Draht (ALOwire), Lichtbogenschweißen (ALOarc) und Additive Fertigung von 3D-Bauteilen, auch vor Ort beim Kunden mit dem ALOhybrid-System. Die Prozesse werden mit Echtzeit-Laserleistungsregelung, Wärmebildkamerasystemen und Prozessdokumentation per OPC UA kontrolliert. Werkstoffe sind überwiegend Metalle, darunter Stahl, Edelstahl und Wolframkarbide als Zusatzwerkstoff. Abnehmerbranchen sind Industrie und Landwirtschaft, Automotive, Bahn und Schiffsbau, Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau sowie Öl- und Gasindustrie und Bergbau. Standort ist Kesselsdorf bei Dresden; über 40 Anlagen sind weltweit im Einsatz.
- Standort
- Kesselsdorf
- Verfahren
- Laserhärten (ALOhard), Laserhärten mit Spiegelsystem (innen liegende Flächen von Zylindern/Rohren), Laserhärten mit ALOhard scan (Schwingspiegel, Radien, V-Nuten, Mehrfachstufen, Kanten), Mobiles Laserhärten vor Ort (ALOhybrid), Laserpulverauftragschweißen (ALOpowder) – Reparatur, Beschichtung, Additive Fertigung, Innenbeschichtung mit Pulver (ALOpowder ID, ab 80 mm Durchmesser), Laserdrahtauftragschweißen (ALOwire), Beschichten mit Pulver & Draht (Direktdiodenlaser ohne Werkzeugwechsel)
- Werkstoffe
- Wolframkarbide, Metall, Laserhärten, Laserpulverauftragschweißen, Laserdrahtauftragschweißen, Lichtbogen- und CMT-Schweißen, Additive Fertigung (WAAM), Stahl und Edelstahl
- Zertifikate
- Prozesskontrolle OPC UA mit Echtzeit-Dokumentation, Metallographische Prüfung (Musterfertigung und Prüfung), Zertifizierte Laserschutzwände ALOprotect 5
- Gegründet
- 1998
- Branchen
- Industrie und Landwirtschaft, Automotive, Bahn und Schiffsbau, Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau, Öl- und Gasindustrie, Bergbau, Verteidigungsindustrie, Wissenschaft/Forschung
- 01
Anlagenkonstruktion und Engineering
- 02
Anlagenbau und Montage
- 03
Inbetriebnahme und Schulung
- 04
Auftragsfertigung (Laserhärten, Auftragschweißen, Additive Fertigung)
- 05
Prozesskontrolle mit Echtzeit-Dokumentation (OPC UA)
- 06
Service, Wartung und Support
Prozesse und Werkstoffe
Laserhärten
Randschichthärteverfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit metallischer Oberflächen, verzugsarm und ohne Abschreckmedien.
Laserpulverauftragschweißen
Reparatur, Beschichtung und Additive Fertigung mit Pulver, Härte bis 65 HRC, Auftragsrate bis 5 kg/h, Innenbeschichtung ab 80 mm Durchmesser.
Laserdrahtauftragschweißen
Auftragschweißen mit Draht für Verschleißschutz, Reparatur und Designänderung, Härte bis 66 HRC, Auftragsrate bis 1,5 kg/h.
Lichtbogen- und CMT-Schweißen
Schweißprozess mit hohen Auftragsraten zum Beschichten, Verbindungsschweißen und für Additive Fertigung.
Additive Fertigung (WAAM)
Drahtbasierte additive Fertigung metallischer 3D-Bauteile, eignet sich für Prototypenbau und Kleinserien.
Wolframkarbide
Pulverförmiger Zusatzwerkstoff für verschleißfeste Schichten mit Härte bis zu 3000 HV.
Stahl und Edelstahl
Grundwerkstoffe für Laserhärten und Auftragschweißen, z. B. bei Edelstahl mit Verzug von 0,05 mm/m.
Standort
Kesselsdorf
DEZentrale, Produktionshalle und Anlagenbau
- Losgröße
- Einzelstücke, Kleinserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Wolframkarbide
- Laseranlagen ALOstation, ALOflex, ALOhybrid, ALOhard, ALOpowder, ALOwire, ALOarc
- 4-Achs-CNC-Anlage mit 2-kW-Diodenlaser
- Industrieroboter
- Direktdiodenlaser
- Drahtauftragschweiß-Anlagen
- WAAM-Roboteranlagen (u. a. 16 Achsen, Fronius iWave/TPS i TWIN)
- E-MAqS-Laserleistungsregelung
- Wärmebildkamerasysteme
- Metallographie
Bearbeitete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserhärten (ALOhard)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Laserhärten mit Spiegelsystem (innen liegende Flächen von Zylindern/Rohren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Laserhärten mit ALOhard scan (Schwingspiegel, Radien, V-Nuten, Mehrfachstufen, Kanten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Mobiles Laserhärten vor Ort (ALOhybrid)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metall |
| Laserpulverauftragschweißen (ALOpowder) – Reparatur, Beschichtung, Additive FertigungFügen | – | – | – | – | Metall, Wolframkarbide |
| Innenbeschichtung mit Pulver (ALOpowder ID, ab 80 mm Durchmesser)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Laserdrahtauftragschweißen (ALOwire)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Beschichten mit Pulver & Draht (Direktdiodenlaser ohne Werkzeugwechsel)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Additive Fertigung von 3D-Bauteilen (Laser)Additiv | – | – | – | – | Metall |
| Lichtbogenschweißen / Lichtbogenauftragschweißen (ALOarc, auch als Additive Fertigung)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) – Additive Fertigung und BeschichtungAdditiv | – | – | – | – | Metall |
| Anlagenbau – schlüsselfertige kundenindividuelle Laseranlagen auf Roboter-Basis (stationär, mobil,Engineering | – | – | – | – | – |
| Designänderung und Korrektur von ProduktionsfehlernOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Musterfertigung und PrüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Auftragsfertigung vor Ort beim Kunden (ALOhybrid-System)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kollaborierende WAAM-Roboteranlage (2 Schweißroboter, 16 synchronisierte Achsen) | Fronius iWave, TPS/i TWIN (PMC, CMT), KR120 R3100 Roboter | 1 | Roboterreichweite bis 3100 mm, Traglast 120 kg | 2026 | BTU Cottbus-Senftenberg |
| 6-Achs-Roboter | KUKA KR120 R3100 | 2 | Reichweite 3100 mm, Traglast 120 kg | – | BTU Cottbus-Senftenberg (WAAM-Anlage) |
| Steuerung | KUKA KRC ROBOTstar | 1 | – | – | WAAM-Anlage |
| Laseranlage ALOflex (mobile Laserbearbeitungsanlage) | ALOtec ALOflex | – | – | – | Dresden/Kesselsdorf |
| Laserhärten- und Laserauftragschweißanlagen auf Roboter-Basis | ALOtec ALOhybrid, ALOhard, ALOpowder, ALOwire, ALOarc | – | – | – | Dresden/Kesselsdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Prozesskontrolle und Dokumentation
Die Prozesse werden mit Echtzeit-Laserleistungsregelung (E-MAqS), Wärmebildkamerasystemen und Prozesskontrolle mit zeitparalleler Dokumentation der Prozessparameter per OPC UA überwacht. Musterfertigung und Prüfung inklusive Metallographie ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Kesselsdorf |
|---|---|
| Prozesskontrolle OPC UA mit Echtzeit-Dokumentation | |
| Metallographische Prüfung (Musterfertigung und Prüfung) | |
| Zertifizierte Laserschutzwände ALOprotect 5 |
Firmengeschichte
- 1998
Ausgründung der ALOtec Dresden GmbH aus dem Fraunhofer IWS
- 2000
Auslieferung einer CNC-Anlage zum Laserhärten mit Diodenlaser an Christoph Liebers GmbH & Co. KG
- 2002
Einstieg in die Lohnarbeit mit Härten und Schweißen auf 4-Achs-CNC-Anlage mit 2-kW-Diodenlaser
- 2004
Erster Industrieroboter für Lohnarbeit; erster Diodenlaser von Laserline; E-MAqS-Laserleistungsregelung; erste Versuche Laserpulverauftragschweißen
- 2005
Erste Roboteranlage zum Laserhärten und Laserpulverauftragschweißen an Härterei Gerster AG (Schweiz)
- 2007
Erste Anlage zum Härten und Schweißen mit fasergekoppeltem Laser
- 2009
Erste Anlage zum Härten mit Scanneroptik
- 2010
Erste mobile Roboteranlage zum Laserhärten auf der Hannover Messe; Intensivierung des Drahtauftragschweißens
- 2011
Umzug in Produktionshalle im Gewerbegebiet Kesselsdorf; erster mobiler Laserhärteinsatz; erste Zoom-Optik 1D
- 2013
Zoom-Optik 2D; erste mobile Laserbearbeitungsanlage auf Raupenfahrwerk (mit Alphalaser)
- 2017
Erste Anlage für Laserauftragschweißen mit Draht an Adam Opel AG
- 2018
Zoomoptik mit Rundspot; zweite ALOtec-Laseranlage in Japan
- 2020
Erste Anlage zur additiven Fertigung mit ALOtwin-Optik; hybride Laseranlage ALOhybrid
- 2021
Laseranlage mit ALOpowder-ID-Optik für Innenauftragschweißen
- 2022
Erste Anlage mit 2 Bearbeitungsstationen und automatischer Geometriefindung
- 2023
Zertifizierung der mobilen Laserschutzwände ALOprotect 5
- 2024
Vorstellung containerbasierter Anlagenkonzepts für Reparatur und Additive Fertigung auf DALO Industry Days, Dänemark
- 2026
Übergabe der kollaborativen WAAM-Roboteranlage (16 Achsen, Master-Slave) an die BTU Cottbus-Senftenberg
Mehr als 40 verkaufte Anlagen weltweit