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Präzisions-Spritzgussteile und Baugruppen aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PFA und PVDF – von der Konstruktion bis zur Serie.
Altdorfer Spritzgusswerk GmbH
Altdorf bei Böblingen, DeutschlandNeu auf Amplifa
Kompetenz im Spritzguss seit 1886
Die Altdorfer Spritzgusswerk GmbH (ASG) fertigt technische Präzisions-Spritzgussteile aus Hochleistungs- und Standard-Thermoplasten wie PEEK, PFA, LCP, PVDF, PA, PSU und POM. Die Fertigung umfasst Spritzguss inklusive Mehr-Komponenten-Technologie (2-K), Umspritzen von Einlegeteilen und vertikale Einspritzung; Bauteilgewichte reichen von 0,1 bis 350 Gramm. Das Leistungsportfolio reicht von der Beratung bei der Teilekonzipierung, Materialauswahl mit Füllsimulation und Herstellbarkeitsanalyse über 3D-CAD-Konstruktion und Werkzeugbau bis zur Serienfertigung, Montage komplexer Baugruppen mit Ultraschallschweißen und Bedrucken sowie 100%-Prüfung. Die Kunden kommen aus Hydraulik und Pneumatik, Laboranalytik, Elektroindustrie, Medizintechnik, Automotive und Maschinenbau. Produziert wird ausschließlich am Standort Altdorf bei Böblingen auf 27 Spritzgussmaschinen von Arburg und Demag mit Schließkräften von 250 bis 2750 kN.
- Standort
- Altdorf bei Böblingen
- Verfahren
- Spritzgießen/Spritzguss (inkl. vertikale Einspritzung, Umspritzen von Einlegeteilen,, Werkzeugbau und Werkzeugwartung/Instandhaltung, Reparaturen und Änderungen (mit Laserschweißanlage), Konstruktion mit 3D CAD, Füllsimulationen und Herstellbarkeitsanalysen, Montage/Komplettierung von Baugruppen, Ultraschallschweißen, Bedrucken, manuelle Bearbeitung, 100%, Bemusterung von Einzelteilen und Serienfertigung, Ersatzteilversorgung, Prüfung/Messlabor mit digitalem Keyence Messprojektor, Beratung bei Teilekonzipierung, Materialauswahl mit Füllsimulation und Herstellbarkeitsanalyse
- Werkstoffe
- PEEK, PFA, LCP, PVDF, PA, PA66, POM, PSU
- Zertifikate
- IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung), ISO 9001:2015, IATF 16949:2016
- Gegründet
- 1886
- Branchen
- Hydraulik & Pneumatik, Laboranalytik, Elektroindustrie, Medizintechnik, Automotive, Maschinenbau
- 01
Beratung Teilekonzipierung
- 02
Materialauswahl mit Füllsimulation und Herstellbarkeitsanalyse
- 03
3D-CAD-Konstruktion
- 04
Werkzeugbau, Wartung und Reparatur
- 05
Bemusterung/Prototypwerkzeuge
- 06
Spritzgussfertigung (1-K, 2-K, Umspritzen, vertikale Einspritzung)
- 07
Montage, Ultraschallschweißen, Bedrucken
- 08
100%-Prüfung/Messtechnik
- 09
Ersatzteilversorgung
Hochleistungskunststoffe und Verfahren
PEEK
Chemisch beständiger Hochleistungskunststoff, z. B. für spezialisierte Ventile in Medizin und Chemie.
PFA
Fluorpolymer mit hoher chemischer Beständigkeit, u. a. für Medizintechnik.
LCP
Flüssigkristallpolymer für präzise, thermisch beanspruchte Kleinteile.
PVDF
Für chemisch belastete Teile, z. B. Verstellgriffe für Operationsleuchten.
PSU
Polysulfon für Medizintechnik-Anwendungen mit Sterilisationsanforderungen.
PA
Polyamid, auch mit hohem Glasfaseranteil für hohe Steifigkeit und Festigkeit.
PA66
Z. B. Nadelkäfige für Textilmaschinen.
POM
Z. B. Bajonettverschlüsse für Halterungen im Maschinenbau.
Spritzguss
Kernverfahren inkl. 2-K/Mehr-Komponenten-Technologie, Umspritzen von Einlegeteilen und vertikaler Einspritzung.
Werkzeugbau
Eigener Werkzeugbau mit Laserschweißanlage für Wartung, Reparaturen und Änderungen.
Standorte
Altdorf bei Böblingen
DEProduktion und Verwaltung (einziger Standort)
- Stückgewicht / Größe
- 0,1–350 g
- Losgröße
- Kleinserien mit Produktionszeiten unter einer Stunde bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- PEEK, PFA, LCP, PVDF, PA, PA66, POM, PSU, Standard-Thermoplaste
- 27 Spritzgussmaschinen Arburg/Demag (250–2750 kN)
- Handlingsgeräte
- Helios Trockner
- Laserschweißanlage (Werkzeugbau)
- Keyence Messprojektor (digital)
- Arburg Leitrechner-System
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen/Spritzguss (inkl. vertikale Einspritzung, Umspritzen von Einlegeteilen,Kunststoff | – | – | 0,1 Gramm – 350 Gramm | Kleinserien mit Produktionszeiten unter – Serienfertigung | PEEK, PFA, LCP, PVDF, PA, PSU, POM, PA66, Standard-Thermoplaste, PA mit hohem Glasfaseranteil |
| Werkzeugbau und Werkzeugwartung/Instandhaltung, Reparaturen und Änderungen (mit Laserschweißanlage)Engineering | – | – | – | – | Metall (Werkzeugstahl, nicht spezifiziert) |
| Konstruktion mit 3D CAD, Füllsimulationen und HerstellbarkeitsanalysenEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage/Komplettierung von Baugruppen, Ultraschallschweißen, Bedrucken, manuelle Bearbeitung, 100%Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Bemusterung von Einzelteilen und Serienfertigung, ErsatzteilversorgungKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Prüfung/Messlabor mit digitalem Keyence MessprojektorPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | ARBURG | – | – | – | Altdorf bei Böblingen |
| Spritzgussmaschinen | DEMAG | – | – | – | Altdorf bei Böblingen |
| Spritzgussmaschinen (gesamt, Schließkraft 250–2750 kN) | ARBURG / DEMAG | 27 | – | – | Altdorf bei Böblingen |
| Laserschweißanlage (Werkzeugbau) | – | 1 | – | 2019 | Altdorf bei Böblingen |
| Handlingsgeräte | – | – | – | – | Altdorf bei Böblingen |
| Helios Trockner | Helios | – | – | – | Altdorf bei Böblingen |
| Keyence Messprojektor (digital) | Keyence | – | – | 2022 | Altdorf bei Böblingen |
| Arburg Leitrechner-System | Arburg | – | – | 2022 | Altdorf bei Böblingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität Made in Germany
ASG ist nach IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung) und ISO 9001:2015 zertifiziert. Das Messlabor ist mit moderner Messtechnik wie einem digitalen Keyence-Messprojektor ausgestattet; das QM-System ist über Schnittstellen ins ERP-System eingebettet, 100%-Prüfungen sind möglich.
| Nachweis | Altdorf bei Böblingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 |
Firmengeschichte
- 1886
Gründung als Gravierbetrieb durch die Familie Jennewein in Stuttgart
- 1957
Beginn der Spritzgussfertigung
- 1960
Umzug nach Altdorf
- 1970
Einführung einer Qualitätssicherung
- 1976
Eingliederung in die Pampus-Gruppe; Umfirmierung in Pampus Fluorplast GmbH
- 1977
Neue Produktionshalle für die Spritzgussfertigung
- 1982
Übernahme der Pampus GmbH durch die Deutsche Norton GmbH und Ausgliederung der Pampus Fluorplast GmbH
- 1983
Umfirmierung in Altdorfer Spritzgußwerk GmbH (ASG GmbH); Spezialisierung auf Präzisions- und Hochleistungskunststoffteile
- 1998
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002
- 2004
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2006
Zertifizierung nach ISO/TS 16949:2002
- 2008
Erweiterung der Produktion auf 2-K Spritzguss
- 2013
Einführung Energiemanagementsystem
- 2017
Wechsel der Geschäftsführung
- 2018
Zertifizierung nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015
- 2019
Investition einer Laserschweißanlage für den Werkzeugbau und 3 Arburg Spritzgussanlagen
- 2020
Investition in Peripherie, Wiederaufnahme der Ausbildung zum Verfahrensmechaniker Kunststoff- und Kautschuktechnik
- 2021
Investition von 2 Arburg Spritzgussanlagen, Umstellung Beleuchtung auf LED
- 2022
Investition von 6 Arburg Spritzgussanlagen, Keyence Messsystem, Aktualisierung ERP-, QM- und Leitrechner-System