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Präzisionsbearbeitung extrem langer Bauteile: Tieflochbohren, Langdrehen, Schweißen und Richten bis 35 t.

AMTEQ Machining GmbH

29221 Celle, DeutschlandNeu auf Amplifa

1912Fertigungsbeginn am Standort Celle

bis 35 t / 30 mMax. Bauteilgewicht und -länge

bis 20 mTieflochbohrung einseitig (BTA)

bis 1.250 tRichtkraft (Lohnrichten)

1.10.2026Übernahme durch Uhde High Pressure Technologies

Über AMTEQ Machining

Die AMTEQ Machining GmbH fertigt am Standort Celle langelange, präzisionsbearbeitete Metallbauteile wie Dornstangen, Bohrstrangkomponenten, Propellerwellen, Hochdruckrohre, Zugstangen, Hohlwellen und Ölfeldprodukte. Kernkompetenzen sind Tieflochbohren (BTA und Innenfräsen) bis 20 m Bohrtiefe einseitig, Langdrehen von Bauteilen bis 30 m Länge und 35 t Gewicht, Gewindeschneiden bis 400 mm Durchmesser inklusive Rollieren, Richten mit bis zu 1.250 t Richtkraft, Fräsen und Bohrwerken an Werkstücken bis 5.500 x 1.200 x 1.500 mm, Schleifen bis Ra 0,2 µm, Honen sowie Verbindungs- und Auftragsschweißen. Bearbeitet werden hochfeste und antimagnetische Stähle, korrosions- und säurebeständige, ferritische und austenitische sowie Duplex- und Superduplex-Stähle, Nickel- und Titanlegierungen sowie Bronze- und Kupferlegierungen. Die Fertigung am Standort besteht seit 1912 und wird seit dem 1. Januar 2021 als AMTEQ Machining GmbH, Teil der AMTEQ-Gruppe, fortgeführt. Seit dem 1. Oktober 2026 gehört das Unternehmen zur Uhde High Pressure Technologies GmbH in Hagen. Abnehmer stammen vor allem aus der Öl- und Gasindustrie sowie der Druckgeräte- und Hochdrucktechnik.

Standort: Celle
Verfahren: Tieflochbohren (BTA-Tiefbohren und Innenfräsen), Langdrehen, Zentrische und konzentrische Bohrungen (Bohren ins Volle und Kernbohren bis 380 mm Ø), Gewindeschneiden (Standard-, Spezial- und Sondergewinde) inkl. Glattwalzen (Rollieren), Richten (auch Lohnrichten), Fräsen & Bohrwerken, Schleifen, Honen
Werkstoffe: nichtmagnetischer, hochfester Stahl, korrosions- und säurebeständige Stähle, hochwarmfeste Stähle, ferritische Stähle, austenitische Stähle, Duplex-Stähle, Superduplex-Stähle, Nickellegierungen
Zertifikate: EN ISO 3834-2, AD 2000-Merkblatt HP 0 (Richtlinie 2014/68/EU Anhang I, Abs. 3.1), DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 15085-2, ASME IX, DIN 2303, AD 2000-HP 0
Branchen: Öl- und Gasindustrie / Ölfeldtechnik, Druckgeräte- und Hochdrucktechnik, Allgemeine industrielle Zulieferteile (Dornstangen, Propellerwellen,, Ölfeldtechnik/Öl- und Gasindustrie, Druckgeräte-/Hochdrucktechnik

01
Langdrehen
02
Tieflochbohren
03
Gewindeschneiden und Rollieren
04
Richten
05
Fräsen und Bohrwerken
06
Schleifen und Honen
07
Schweißen
08
Inspektion und Qualitätssicherung

Werkstoffe & Verfahren

HT-Stahl

Hochfester, antimagnetischer Stahl

Werkstoff für Tieflochbohrungen, z. B. mit eingefrästen exzentrischen Lagersitzen in großer Tiefe.

Korrosions- und säurebeständige Stähle

Ferritische und austenitische Ausführungen für hochbelastete Bauteile der Öl- und Gasindustrie.

Duplex

Duplex- und Superduplex-Stähle

Für Langdrehen und Bohrungen mit Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.

Ni-Leg.

Nickellegierungen

Für hochwarmfeste und korrosive Anwendungen bei Bohrungen und Langdrehen.

Titanlegierungen

Leichtbau- und Sonderanwendungen in der Zerspanung langer Bauteile.

CuSn

Bronze- und Kupferlegierungen

Für Dreh- und Bohrbauteile mit Gleit- und Verschleißeigenschaften.

Standorte

Celle

Produktionsstandort: Fertigung und Metallbearbeitung

Stückgewicht / Größe: Bauteile bis 30 m Länge und 35 t; Werkstücke bis 5.500 x
Werkstoffe: Hochfeste, antimagnetische Stähle; korrosions- und säurebeständige, ferritische und austenitische Stähle; Duplex und

Langdrehmaschine mit Spindelkasten (Umlauf-Ø über Bett 1.260 mm, Spindeldurchlass 360 mm, Bauteillänge 30 m)
Hydraulische Presse zum Richten bis 1.250 t Richtkraft
3D-Messmaschine
Bohrwerke und Fräsmaschinen
Schleif- und Honanlagen
Schweißzellen (zertifiziert nach EN ISO 3834-2)

Bauteile

**Tiefbohrbauteil**BTA-Tiefbohren bis 20 m · Öl- und Gasindustrie

**Langgedrehte Welle**Langdrehen bis 30 m / 35 t · Druckgerätetechnik

**Geschweißte Baugruppe**Verbindungs- und Auftragsschweißen · Hochdrucktechnik

**Gerichtetes Langbauteil**Richten bis 1.250 t · Allgemeine Zulieferteile

**Geschliffene Rundfläche**Schleifen bis Ra 0,2 µm · Maschinenbau

**Gehontes Bauteil**Honen · Öl- und Gasindustrie

Einblicke in die Fertigung

Fräsen und Bohrwerken an Werkstücken bis 5.500 x 1.200 x 1.500 mm

Inspektion und Qualitätssicherung durch Level-II-Personal nach DIN EN 473

EFRE-EU-Förderung der Reaktivierung des Standorts

Branchen

Öl- und Gasindustrie / ÖlfeldtechnikDruckgeräte- und HochdrucktechnikAllgemeine industrielle Zulieferteile (Dornstangen, Propellerwellen,Ölfeldtechnik/Öl- und GasindustrieDruckgeräte-/Hochdrucktechnik

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Tieflochbohren (BTA-Tiefbohren und Innenfräsen)Zerspanung	Passungstoleranzen Ø 0,05 mm · Ra 0,8 µm	20 m (Bohrtiefe einseitig)	20 t	–	hochfester, antimagnetischer Stahl, nichtmagnetische, hochfeste, korrosions- und, Nickel- und Titanlegierungen
LangdrehenZerspanung	Ra 0,8 µm (gedreht)	30 m × Umlauf-Ø über Bett 1.260 mm, über	35 t	–	feste & hochfeste, ferritische und austenitische, Duplex-, Nickel- und Titanlegierungen, Bronze- und Kupferlegierungen
Zentrische und konzentrische Bohrungen (Bohren ins Volle und Kernbohren bis 380 mm Ø)Zerspanung	Konzentrizität OD/ID ≤ 0,2 mm · Ra ≤ 0,8 µm	20 m × Umlauf-Ø in Lünetten bis 560 mm	20 t	–	feste & hochfeste, ferritische und austenitische, Duplex-, Nickel- und Titanlegierungen, Bronze- und Kupferlegierungen
Gewindeschneiden (Standard-, Spezial- und Sondergewinde) inkl. Glattwalzen (Rollieren)Zerspanung	–	30 m × bis 400 mm Ø	–	–	–
Richten (auch Lohnrichten)Umformung	Geradheit ≤ (im Auszug nicht vollständig)	30 m × Schaft bis ∅ 900 mm, Flansche bis Ø	35 t	–	lange runde Materialien
Fräsen & BohrwerkenZerspanung	–	Werkstücke bis 5500 x 1200 x 1500 mm	–	–	–
SchleifenZerspanung	Rundflächen bis Ra 0,2 µm	–	–	–	–
HonenZerspanung	–	–	–	–	–
Reiben und RollierenZerspanung	–	–	–	–	–
Schweißen (Verbindungsschweißen und Auftragsschweißen)Fügen	–	–	–	–	–
Inspektionen / Qualitätssicherung (u.a. 3D Messmaschine, Prüfung nach DIN EN 473 Level II)Prüfung	–	–	–	–	–

3 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
Langdrehmaschine (Spindelkasten mit großem Spindeldurchlass, beidseitigem Spannfutter und Support	–	–	Umlauf-Ø über Bett bis 1.260 mm, über Support bis 920 mm; Spindeldurchlass Ø max. 360 mm;	–	Celle
Hydraulische Presse (Richten)	–	–	Richtkraft bis 1.250 t; Richtdurchmesser Schaft bis ∅ 900 mm, Flansche bis Ø 2.000 mm	–	Celle
3D Messmaschine	–	–	–	–	Celle

Zusatzleistungen

Tieflochbohren (BTA, bis 20 m Bohrtiefe)Langdrehen (Bauteile bis 30 m, 35 t)Zentrische und konzentrische BohrungenGewindeschneiden bis 400 mm Ø inkl. RollierenRichten (bis 1.250 t Richtkraft, Lohnrichten)Fräsen und BohrwerkenSchleifen (Rundflächen bis Ra 0,2 µm)HonenReiben und RollierenSchweißen (Verbindungs- und Auftragsschweißen)Inspektionen/Qualitätssicherung (Level II Personal nach DIN EN 473)Beschichtungen (über AMTEQ-Gruppe)

Referenzkunden

Uhde High Pressure Technologies GmbH (langjährige Zusammenarbeit, ab 01.10.2026 Muttergesellschaft)

Qualität & Zertifizierung

Die Qualitätssicherung umfasst eine 3D-Messmaschine, Vermessung und Probeverschraubung von Gewindebauteilen sowie Inspektionen durch nach DIN EN 473 Level II geschultes eigenes Fachpersonal oder akkreditierte Prüfdienste. Zertifizierungen nach DIN EN ISO 9001:2015, EN ISO 3834-2 und AD 2000-HP 0 sind belegt.

Nachweis	Celle
DIN EN ISO 9001:2015
EN ISO 3834-2
AD 2000-HP 0
DIN EN 15085-2
ASME IX
DIN 2303

Historie

1912
Beginn der Fertigung von Zubehör für verschiedene Industriezweige am Standort Celle.
2021
Neugründung als AMTEQ Machining GmbH zum 1. Januar; Fortführung der über 100-jährigen Fertigungskompetenz als Teil der AMTEQ-Gruppe, Reaktivierung einer von Stilllegung bedrohten Betriebsstätte mit EU-/EFRE-Kofinanzierung.
2024
Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD), EN ISO 3834-2 und AD 2000-HP 0 (TÜV Rheinland).
2026
Übernahme durch die Uhde High Pressure Technologies GmbH (Hagen) mit Wirkung zum 1. Oktober zur Stärkung der Wertschöpfung für Hochdruckrohrleitungsprodukte.