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Metallteilefertigung, Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Stanzerei und Roboterschweißen in Hirschau

MT

Andreas Kleinwächter Werkzeugbau - Metallteilefertigung

Hirschau (Gewerbegebiet Dienhof) · DeutschlandNeu auf Amplifa

1984Gegründet
865 m² (drei Fertigungs- undBetriebsfläche
Exzenterpressen 6–100 tPresskraft Stanzerei

Über uns

Die Andreas Kleinwächter Werkzeugbau - Metallteilefertigung ist ein 1984 gegründeter Familienbetrieb in Hirschau (Gewerbegebiet Dienhof) mit rund 865 m² Fläche in drei Fertigungs- und Lagerhallen. Das Unternehmen fertigt Metallteile vom Einzelteil bis zu Schweißgruppen und Serienartikeln sowie Stanz- und Umformteile auf Exzenterpressen von 6 bis 100 Tonnen Presskraft; ein Stanzvollautomat verarbeitet Bänder bis 70 mm Breite und 1 mm Stärke. Weitere Leistungen umfassen CNC-Fräsen und CNC-Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen, Sägen, Abkanten, Rohrentgraten sowie MIG/MAG-Roboterschweißen mit KUKA-Schweißrobotern. Ergänzt wird die Fertigung durch Konstruktion (ESPRIT), Werkzeug- und Vorrichtungsbau für die eigenen und kundenseitigen Prozesse. Kunden stammen aus dem Maschinenbau, der Zulieferindustrie und dem Möbel-/Stuhlbau; historisch begann der Betrieb als Gebietsvertretung für Dorma-Schrankensysteme und als Hersteller von Erdleiterbrücken.

Standort
Hirschau
Verfahren
CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Roboterschweißen (MIG/MAG), Exzenterpressen (Stanz-/Umformteile), Stanzvollautomat für Serienteile, Flachschleifen, Abkanten (Abkantbank)
Gegründet
1984
Branchen
Maschinenbau, Zulieferindustrie, Möbel-/Stuhlbau (Zubehörteile)
  1. 01

    Konstruktion (ESPRIT)

  2. 02

    Werkzeug- und Vorrichtungsbau

  3. 03

    Sägen/Tafelblechschneiden

  4. 04

    CNC-Fräsen

  5. 05

    CNC-Drehen

  6. 06

    Drahterodieren

  7. 07

    Stanzen/Umformen (Exzenterpressen)

  8. 08

    Abkanten

  9. 09

    Flachschleifen

  10. 10

    Roboterschweißen (MIG/MAG)

  11. 11

    Rohrentgraten

  12. 12

    Montage

Standorte

Hirschau (Gewerbegebiet Dienhof)

DE

Fertigung und Verwaltung

Losgröße
Einzelteil bis Serie
  • HAAS DT1 CNC-Fräsmaschine (500x400 mm)
  • HAAS VCE500 CNC-Fräsmaschine (500x400 mm)
  • MAHO MH500W CNC-Fräsmaschine (500x400 mm)
  • HAAS SL10 CNC-Drehautomat (Ø 1–40 mm)
  • FANUC ROBOCUT Drahterodiermaschine (320x220x160 mm)
  • KUKA RC 30/50 Schweißroboter
  • KUKA RC 30/51c Schweißroboter
  • Exzenterpressen 6–100 t
  • Stanzvollautomat (Band max. 70 mm / 1 mm)
  • Flachschleifmaschine (800x400 mm)
  • CNC-Sägevollautomat (Ø max. 270 mm)
  • Abkantbank (max. 6 mm / 2500 mm)
  • Rohrentgratmaschine (4 angetriebene Metallbürsten)
  • Tafelblech-Schere

Branchen

MaschinenbauZulieferindustrieMöbel-/Stuhlbau (Zubehörteile)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-FräsenZerspanung–400 mm × 500 mm–––
CNC-DrehenZerspanung–max. Ø 40 mm–––
DrahterodierenZerspanung–160 mm × 220 mm × 320 mm–––
Roboterschweißen (MIG/MAG)Fügen–––––
Exzenterpressen (Stanz-/Umformteile)Umformung––100 Tonnen PresskraftSerienteile–
Stanzvollautomat für SerienteileUmformung–70 mm–SerienteileBlech/Band
FlachschleifenZerspanung–400 mm × 800 mm–––
Abkanten (Abkantbank)Umformung–2500 mm––Blech max. 6 mm
Werkzeugbau / Werkzeug-VorrichtungsbauEngineering–––––
VorrichtungsbauEngineering–––––
Konstruktion (CAD/NC, ESPRIT)Engineering–––––
Metallteilefertigung (Einzelteil bis Schweißgruppen)Montage–––Einzelteil bis SerieMetall
Tafelblech-SchneidenZerspanung––––Blech
Sägen (CNC-Sägevollautomat)Zerspanung–320 mm × 270 mm–––
RohrentgratenOberfläche––––Metall

15 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Exzenterpresse––6-100 Tonnen–Hirschau
Exzenterpresse100-To-Presse1100 Tonnen2004Hirschau
Stanzvollautomat––Bandbreite max. 70 mm, Bandstärke max. 1 mm–Hirschau
CNC-Fräsmaschine (Bearbeitungszentrum)HAAS DT1–Arbeitsbereich 500x400 mm–Hirschau
CNC-FräsmaschineHAAS VCE500–Arbeitsbereich 500x400 mm–Hirschau
CNC-FräsmaschineMAHO MH500W–Arbeitsbereich 500x400 mm–Hirschau
CNC-DrehautomatHAAS SL10–Bearbeitung min. Ø 1 mm - max. Ø 40 mm–Hirschau
DrahterodiermaschineFANUC ROBOCUT–Arbeitsbereich 320x220x160 mm–Hirschau
SchweißroboterKUKA RC 30/50–––Hirschau
SchweißroboterKUKA RC 30/51c–––Hirschau
Flachschleifmaschine––Arbeitsbereich 800x400 mm–Hirschau
CNC-Sägevollautomat––Schnittdurchmesser max. 270 mm, Schnittbreite max. 320 mm–Hirschau
Abkantbank––Bearbeitungsdicke max. 6 mm, Bearbeitungsbreite max. 2500 mm–Hirschau
Rohrentgratmaschine (4 angetriebene Metallbürsten)––––Hirschau
Tafelblech-Schere–1–2003Hirschau

Zusatzleistungen

MetallteilefertigungWerkzeugbauCNC-FräsenCNC-DrehenDrahterodierenVorrichtungsbauRoboterschweißen (MIG/MAG)Stanzteile/Serienteilefertigung (Exzenterpressen 6–100 t, Stanzvollautomat)Konstruktion (ESPRIT)FlachschleifenAbkantenRohrentgratenCNC-Sägen

Referenzkunden

Fa. FritschFa. Wassermann / Dorma (historisch, Gebietsvertretung Schrankensysteme)

Historie

  1. 1984

    Gründung des Unternehmens; Gebietsvertretung der Dorma-Produkte (automatische Schrankensysteme) über Fa. Wassermann; Produkterweiterung auf Garagentore, Antriebe und Torschranken

  2. 1989

    Übernahme der Herstellung von Erdleiterbrücken (Fa. Fritsch) inkl. Erdleiter-Produktionsanlage

  3. 1990

    Zulieferer für Maschinenbauteile (Fa. Fritsch); Kauf einer CNC-Maschine

  4. 1992

    Umzug in größere Räume ins Gewerbegebiet Dienhof; Kauf einer vollautomatischen Schraubstation für Erdleiterbrücken

  5. 1993–1995

    Zulieferer für Zubehörteile im Stuhlbereich sowie Vorrichtungsbau; Abgabe der automatischen Schrankensysteme; Aufbau von Kundenstamm und Fertigungsanlagen

  6. 1996

    Aufstellung eines Seecontainers als Schweißplatz für Serienteile

  7. 1997

    Errichtung und Bezug einer weiteren Fertigungs-Lagerhalle; weitere Maschinenkäufe

  8. 1998

    Kauf einer neuen Drahterodiermaschine

  9. 1999

    Fertigung von Metall-Serienartikeln; Projekt eines mitwachsenden Kinderstuhls inkl. Konstruktion und Werkzeugbau; Kauf eines Schweißroboters

  10. 2000

    Planung einer dritten Fertigungs-Lagerhalle

  11. 2001

    Kauf einer neuen Fräsmaschine; Errichtung und Bezug der dritten Fertigungs-Lagerhalle; Anfertigung von Sondermaschinen zur Bearbeitung

  12. 2003

    Kauf einer Tafelblech-Schere und eines CNC-Drehautomaten

  13. 2004

    Kauf einer 100-To-Presse

  14. 2006

    Verstärkung des Teams durch Andreas Kleinwächter

  15. 2007

    Verstärkung des Teams durch Sandra Kleinwächter

  16. 2007/2008

    Kauf von zwei neuen Schweißrobotern

  17. 2009

    25-jähriges Firmenjubiläum

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