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area Pulver – Fertigung

Professionelle Oberflächenveredelung und Pulverbeschichtung für industrielle und handwerkliche Komponenten.

area Pulver Logo

area Pulverbeschichtungs GmbH

Iggingen-BrainkofenNeu auf Amplifa

1998Gegründet
20+Mitarbeitende
73574 Iggingen-BrainkofenStandort

Über uns

area Pulverbeschichtungs GmbH ist seit 1998 ein etablierter Spezialist für hochwertige Oberflächenveredelung und Pulverbeschichtung in Iggingen-Brainkofen. Mit einem Team von über 20 qualifizierten Fachkräften bietet das Unternehmen ein umfassendes Leistungsspektrum zur Behandlung von Metalloberflächen. Die Prozesse beginnen mit Annahme und Beratung, gefolgt von vollautomatischer Entfettung und nasschemischer Vorbehandlung wie Nanokeramik oder Neutralbeize. Anschließend erfolgt die elektrostatische Pulverbeschichtung in modernsten Automatikkabinen oder Querförderern. Die Beschichtung wird bei ca. 180-200°C eingebrannt und durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, die eine Norm-Cert zertifizierte Qualität gewährleistet. Die Hauptanwendungen finden in den Branchen Industrie und Handwerk statt.

Standort
Iggingen-Brainkofen
Verfahren
Pulverbeschichtung (elektrostatisch, Automatikkabine), Pulverbeschichtung (Querförderer, Pulverkabine), Nasslackierung, Entfettung & Reinigung (vollautomatisch), Vorbehandlung (nasschemische Nanokeramik / Neutralbeize), Einbrennen (Ofen, ca. 180-200°C), Korrosionsschutz, Oberflächenveredelung
Werkstoffe
Metall (Metalloberflächen), Metall
Zertifikate
Norm-Cert zertifizierte Qualität, Norm-Cert zertifiziert
Gegründet
1998
Mitarbeiter
20+
Branchen
Industrie, Handwerk
  1. 01

    Annahme & Beratung

  2. 02

    Entfettung & Reinigung

  3. 03

    Vorbehandlung (Nanokeramik/Neutralbeize)

  4. 04

    Pulverbeschichtung (elektrostatisch)

  5. 05

    Einbrennen (180-200°C)

  6. 06

    Qualitätskontrolle & Auslieferung

Werkstoffe und Verfahren

Metalloberflächen

Metall

Primärer Werkstoff für die Oberflächenbehandlung und Beschichtung.

Standorte

Iggingen-Brainkofen

DE

Beschichtungswerk / Verwaltung

  • Automatikkabine mit Kreisförderer
  • Pulverkabine mit Querförderer
  • Vollautomatische Reinigungs-/Entfettungsanlage
  • Einbrennofen (180-200°C)

Einblicke in die Fertigung

Beispielansicht des Fertigungsprozesses
Beispielansicht des Fertigungsprozesses

Branchen

IndustrieHandwerk

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Pulverbeschichtung (elektrostatisch, Automatikkabine)Oberfläche–3500 mm × 800 mm × 1200 mm–Kleinserie – GroßserieMetall
Pulverbeschichtung (Querförderer, Pulverkabine)Oberfläche–9000 mm × 3500 mm × 3200 mm–Kleinserie – GroßserieMetall
NasslackierungOberfläche––––Metall
Entfettung & Reinigung (vollautomatisch)Oberfläche––––Metall
Vorbehandlung (nasschemische Nanokeramik / Neutralbeize)Oberfläche––––Metall
Einbrennen (Ofen, ca. 180-200°C)Wärmebehandlung––––Metall
KorrosionsschutzOberfläche––––Metall
OberflächenveredelungOberfläche––––Metall
Qualitätskontrolle (Norm-Cert zertifiziert)Prüfung–––––

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Automatikkabine mit Kreisförderer––800 x 1200 x 3500 mm (BxHxL)–Iggingen-Brainkofen
Pulverkabine mit Querförderer––3500 x 3200 x 9000 mm (BxHxL)–Iggingen-Brainkofen
Mehrere Pulverkabinen (schneller Pulverwechsel)––––Iggingen-Brainkofen
Vollautomatische Reinigungs-/Entfettungsanlage––––Iggingen-Brainkofen
Einbrennofen (180-200°C)––––Iggingen-Brainkofen

Zusatzleistungen

PulverbeschichtungNasslackierungKorrosionsschutzOberflächenveredelungVorbehandlung (Nanokeramik/Neutralbeize)Entfettung & ReinigungQualitätskontrolleExpress-ServiceBeratung

Qualitätssicherung

Die Qualitätssicherung erfolgt durch Norm-Cert zertifizierte Prozesse und strenge Qualitätskontrollen in allen Beschichtungs- und Veredelungsschritten.

NachweisIggingen-Brainkofen
Norm-Cert zertifiziert

Historie

  1. 1998

    Gründung des Unternehmens mit einem kleinen Team von 8 Mitarbeitern

  2. 2023

    Feier des 25-jährigen Firmenjubiläums und Ausbau auf über 20 Mitarbeiter

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