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Technische Kunststoffspritzgussteile und Spulen mit eigenem Werkzeugbau, Nachbearbeitung und Logistik aus Meschede.

AstroPlast Kunststofftechnik GmbH & Co. KG
Meschede-Enste (DE)Neu auf Amplifa
Technik in Kunststoff – alles aus einer Hand
AstroPlast Kunststofftechnik GmbH & Co. KG ist ein mittelständischer Kunststoffverarbeiter mit Sitz in Meschede-Enste (Sauerland) und gehört seit 1995 zur börsennotierten GESCO-Gruppe. Das Unternehmen fertigt technische Kunststoffspritzgussteile und Spulen nach Kundenvorgaben – von 1K- und 2K-Teilen über Klarglasprodukte bis zu Bauteilen aus recycelten Kunststoffen. Das Verarbeitungsspektrum umfasst nahezu alle Thermoplaste (u. a. PBT, POM, PA, PC, ASA, ABS, SAN, PE, PP, PS, PMMA, MBS) bei Teilegewichten von 5 bis 13.000 g und Schließkräften von 50 bis 2.300 t auf 26 Spritzgießmaschinen von Engel, Arburg und KraussMaffei. Ein eigener Werkzeugbau mit CAD/CAM, Füllsimulation und über 700 Werkzeugen pro Jahr sichert die Fertigungstiefe. Abgerundet wird das Portfolio durch Nachbearbeitung (Spiegel- und Ultraschallschweißen), Personalisierung, Baugruppenmontage, Dampfkonditionierung und Logistik. Kunden kommen aus Bau, Elektro, Logistik, Handel, Medizintechnik und Elektronik; beliefert wird die DACH-Region, Europa und westliche Teile Asiens.
- Standort
- Meschede-Enste
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, 1K-Spritzguss, 2K-Spritzguss, Klarglas-Spritzguss, Werkzeugbau (Prototypen- und Serienwerkzeuge), 2K-Werkzeuge / Insert-Technik / Werkzeuge mit Schiebern, Kernzügen und Klinken / Tandem- und, Füllsimulation (Mold-Flow) mit SOLIDWORKS Plastics, Prototypen im 3D-Druckverfahren
- Werkstoffe
- PBT, POM, PA (Polyamid), PC (Polycarbonat), ASA, ABS, SAN, PE
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2011, ISO 9001, ISO 50001
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Bau, Elektro, Logistik, Baugewerbe, Handel, Medizintechnik
- 01
Engineering und Konstruktion (Solidworks, Mold-Flow, 3D-Druck-Prototypen)
- 02
Werkzeugbau (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen, Abmustern)
- 03
Spritzgussfertigung (1K, 2K, Klarglas, recycelte Kunststoffe, 24/7)
- 04
Nachbearbeitung und Personalisierung (Schweißen, Heißfolienprägung, Tampondruck)
- 05
Baugruppenmontage, Dampfkonditionierung
- 06
Logistik und Versand
Standort

Meschede-Enste
DEProduktion, Werkzeugbau, Vertrieb und Logistik; Standort seit 2014, vollständiger Umzug 2017
- Stückgewicht / Größe
- Teilegewicht 5–13.000 g, Schussgewicht bis 13 kg
- Losgröße
- Prototypen bis Serienproduktion 24/7
- Werkstoffe
- Nahezu alle Thermoplaste (PBT, POM, PA, PC, ASA, ABS, SAN, PE, PP, PS, PMMA, MBS, recycelte Kunststoffe)
- 26 Spritzgießmaschinen (Engel, Arburg, KraussMaffei), Schließkräfte 50–2.300 t
- 29 Trockenlufttrockner (100–1.200 l), zentrale Materialförderung, automatische Metallabscheidung
- 3 CNC-Fräsmaschinen (5- und 3-Achsen)
- 3 Drehmaschinen (u. a. CNC)
- Rundschleifmaschine
- Senkerodiermaschine
- Spiegelschweißanlage (bis 1.900 x 900 mm)
- Ultraschall-Multikopf-Schweißanlagen
- Dampfkonditionierkammer
Bauteile und Produkte



Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | 5 g – 13.000 g | – | PBT, POM, PA, PC, ASA, ABS, SAN, PE, PP, PS, PMMA, MBS, recycelte Kunststoffe |
| 1K-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| 2K-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe |
| Klarglas-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | glasklare Kunststoffe (z. B. PMMA, PC, SAN) |
| Werkzeugbau (Prototypen- und Serienwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Werkzeugstähle, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen |
| 2K-Werkzeuge / Insert-Technik / Werkzeuge mit Schiebern, Kernzügen und Klinken / Tandem- undEngineering | – | – | – | – | Werkzeugstähle |
| Füllsimulation (Mold-Flow) mit SOLIDWORKS PlasticsEngineering | – | – | – | – | – |
| Prototypen im 3D-DruckverfahrenAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Spiegelschweißen (max. 1.900 x 900 mm)Fügen | – | 1.900 mm × 900 mm | – | – | Kunststoff |
| Ultraschall-Schweißen mit Multikopf-SchweißanlagenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeißfolienprägungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kunststoffprägung mit WechseleinsätzenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Baugruppenmontage und KonfektionierungMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dampfkonditionierung (Polyamid-Bauteile)Wärmebehandlung | – | – | – | – | PA |
| Prüfverfahren (Rundlauf-, Schlag-, Zerreiß-/Festigkeits-, thermische Prüfungen, Falltests, visuellePrüfung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Engineering und Entwicklung (Systemlieferant, CAD/CAM, F+E)Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | Engel | 26 (insges | Schließkräfte 50 – 2.300 t; Schussgewicht bis 13 kg | – | Meschede-Enste |
| Spritzgießmaschinen | Arburg | – | – | – | Meschede-Enste |
| Spritzgießmaschinen | KraussMaffei | – | – | – | Meschede-Enste |
| Trockenlufttrockner | – | 29 | Behältervolumen 100 – 1.200 Liter | – | Meschede-Enste |
| CNC-Fräsmaschinen (5- und 3-Achsen) | – | 3 | Verfahrwege für Werkzeugkomponenten für Spritzgießmaschinen 500 – 23.000 kN | – | Meschede-Enste |
| Drehmaschinen (u. a. CNC) | – | 3 | – | – | Meschede-Enste |
| Rundschleifmaschine | – | – | – | – | Meschede-Enste |
| Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Meschede-Enste |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; Prüfungen umfassen Rundlauf-, Schlag-, Zerreiß- und thermische Prüfungen, Falltests und visuelle Prüfung. Ein CAQ-System dokumentiert alle Prüfparameter je Charge, ergänzt durch digitale Werkerselbstprüfung.
| Nachweis | Meschede-Enste |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmenshistorie
- 1972
ASTROPLAST gegründet
- 1995
Übernahme durch die börsennotierte GESCO AG im Zuge einer Nachfolgeregelung
- 2014
Produktionsstart am Standort Meschede-Enste auf 46.000 m² Gesamtfläche
- 2017
Vollständiger Umzug an den neu errichteten Standort in Meschede mit Anbindung an die A46