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Auftragsfertiger für Gehäuse, Bauteile und Baugruppen aus Feinblech – vom Laserschneiden bis zur Endmontage
B&S Blech mit System GmbH & Co. KG
Grafenau (Werk 1: Fertigung, Konstruktion, Verwaltung, Versand) · Grafenau (Werk 2: Montage) · Grafenau (Werk 3: Fügetechnik, Schweißen, Schleifen) · Tschechien (Werk 4: Produktionsstandort)Neu auf Amplifa
Blech mit System – Auftragsfertiger für Gehäusetechnik
B&S Blech mit System ist ein 2004 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Grafenau (Niederbayern) und konstruiert sowie fertigt Gehäuse, Bauteile und Baugruppen aus Feinblech für industrielle Anwendungen. Die Fertigung umfasst das komplette Spektrum der Blechbearbeitung: Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Fräsen, Drehen, Schweißen, Entgraten sowie Pulverbeschichtung, Siebdruck und Laserbeschriftung. Bearbeitet werden Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl und Aluminium in Blechstärken bis 15 mm, vom Prototyp über Kleinserien bis zur Großserie. Ergänzend bietet das Unternehmen einen Konstruktionsservice mit CAD-Konstruktion, FE-Simulation und Reverse-Engineering sowie Vor- bis Endmontage von Baugruppen. Das Leistungsspektrum dient vor allem der Medizintechnik, Automatentechnik, Automotive-Branche (Ladesäulen) und industriellen Gehäusetechnik; die Fertigung verteilt sich auf drei Werke in Grafenau und ein Werk in Tschechien.
- Standort
- Grafenau
- Verfahren
- Laserschneiden, Stanzen / Kombibearbeitung (Laser-Stanz-Kombination), Abkanten / Biegen, Fräsen / spanabhebende Bearbeitung, 5-Achs-Fräsen, Drehen, Bohren und Gewinden, Entgraten / Verrunden (Schleifen)
- Werkstoffe
- Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, Schweiß-Zertifizierung (im Bereich Schweißen zertifiziert seit 2023), ISO 9001, ISO 14001, Schweiß-Zertifizierung
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Medizintechnik, Automotive (Ladesäulen), Automatentechnik (Ticket-Automaten), Industrielle Gehäusetechnik, Medizintechnik (medizinische Apparate)
- 01
Konstruktionsservice (CAD, FE-Simulation)
- 02
Beschaffung
- 03
Laserschneiden / Stanzen
- 04
Abkanten / Umformen
- 05
Fräsen und Drehen
- 06
Fügetechnik (Schweißen, Bolzenschweißen, Einpressen)
- 07
Oberflächenfinish (Entgraten, Schleifen, Pulverbeschichtung, Siebdruck)
- 08
Montage von Baugruppen
- 09
Qualitätssicherung
- 10
Verpackung, Logistik, Versand
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen von Gehäuseteilen.
Stahl verzinkt
Verzinktes Blech für korrosionsgeschützte Bauteile und Gehäuse.
Edelstahl
Für hygienisch und optisch anspruchsvolle Teile, inkl. Finishschleifen und Satinieren.
Aluminium
Leichtbauteile für Gehäuse und Baugruppen, verarbeitbar auf allen Blech- und Schweißanlagen.
Unsere Werke
Grafenau Werk 1
DEFertigung, Konstruktion, kaufmännische Abteilungen, Versand
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Trumpf Laser-Stanz-Kombianlagen (TC 5000 R-1300, TruMatic 7000/6000)
- Trumpf TruLaser L3030 und 1030 Fiber
- Trumpf Abkantpressen TruBend 5130/5085/5050/7050/7036, TruBend Cell 7000
- Trumpf TruPunch 5000 SheetMaster
- Lissmac Entgratmaschinen SBM-L-1000, SBM-XS-300
- DMG DMU 1035V Eco, DMU 75 monoBlock (5-Achsen), CTX alpha 500
- Meeh Jumbo Coat Pulverbeschichtungsanlage
- Stopa automatisches Blechlager
- RokuPrint Siebdruckmaschinen RP 2.2
- Trumpf TruMark Station 7000
- ARKU Richtmaschine Eco Master 30
- PEM/Häger Einpresscenter
- BUPI-Cleaner Dreibad-Reinigungsanlage
Grafenau Werk 2
DEMontage von Baugruppen (Vor- bis Endmontage)
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Montage von Niet-, Schraub- und Klebeverbindungen
- Labelling, Reinigung, Verpackung
Grafenau Werk 3
DEFügetechnik mit Schweißen und Schleifen
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Trumpf TruArc Weld 1000 Roboterschweißzellen (Pulse, CMT)
- Dalex/Messer Griesheim Punktschweißmaschinen SL204
- Cornerweld 500 Ecknahtschweißmaschine
- Soyer KTS 1050 CNC Bolzenschweißanlagen
- TimeSavers Series 1200 Finishschleifanlage
- Langband-Schleifanlagen
- Rössler Gleitschleifanlage
Werk 4 (Tschechien)
CZProduktionsstandort zur Erweiterung der Kapazitäten
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | 3000 mm × 1500 mm | – | – | Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium |
| Stanzen / Kombibearbeitung (Laser-Stanz-Kombination)Zerspanung | – | 3050 mm × 1550 mm | – | – | Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium |
| Abkanten / BiegenUmformung | – | 3230 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Fräsen / spanabhebende BearbeitungZerspanung | – | 1035 mm × 560 mm × 510 mm | – | – | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | 750 mm × 650 mm × 560 mm | 600 kg | – | – |
| DrehenZerspanung | – | 500 mm | – | – | – |
| Bohren und GewindenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Entgraten / Verrunden (Schleifen)Oberfläche | – | 1000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| RichtenUmformung | – | 800 mm | – | – | – |
| BolzenschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| EinpressenFügen | – | – | – | – | – |
| Roboterschweißen (MAG/Pulse)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium |
| EcknahtschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium |
| Handscha-Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl, Aluminium |
| Finishschleifen / Edelstahl-FinishingOberfläche | – | 600 mm | – | – | Edelstahl, Stahl |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 3000 mm × 1000 mm × 1500 mm | 1000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Siebdruck / BedruckungOberfläche | – | 700 mm × 320 mm | – | – | – |
| Laserbeschriftung / MarkierenOberfläche | – | 1000 mm × 400 mm × 500 mm | – | – | beschichtete Materialien |
| Waschen / ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage von Baugruppen (Schraub-, Niet-, Klebeverbindungen, Dichten, Labelling)Montage | – | – | – | – | – |
| Feinblechverarbeitung (Prototyp bis Großserie, Blechstärken bis 15 mm)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsservice (CAD-Konstruktion, FE-Simulation, Reverse-Engineering, Projektmanagement)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / PrüftechnikPrüfung | – | – | – | – | – |
| BeschaffungMontage | – | – | – | – | – |
37 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laser-Stanz-Kombianlage | Trumpf TC 5000 R-1300 | 1 | 2500 x 1250 mm | – | Grafenau |
| Laser-Stanz-Kombianlage | Trumpf TruMatic 7000 SheetMaster | 1 | 3050 x 1550 mm, 3,2 kW | – | Grafenau |
| Laser-Stanz-Kombianlage | Trumpf TruMatic 6000 | 2 | 2500 x 1250 und 3050 x 1550 mm, je 2,7 kW | – | Grafenau |
| Stanzmaschine mit ToolMaster | Trumpf TruPunch 5000 SheetMaster | 1 | 3050 x 1570 mm, 23+50 Werkzeugplätze | – | Grafenau |
| Laserschneidanlage | Trumpf TruLaser L3030 | 1 | X 3000 mm, Y 1500 mm, 3,2 kW | – | Grafenau |
| Laserschneidanlage | Trumpf TruLaser 1030 Fiber | 1 | X 3000 mm, Y 1500 mm, 3 kW | – | Grafenau |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 5130 | 4 | Abkantlänge 3230 mm, 1300 kN | – | Grafenau |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 5085 | 3 | Abkantlänge 2210 mm, 850 kN | – | Grafenau |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 5050 | 1 | Abkantlänge 1275 mm, 550 kN | – | Grafenau |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 7050 | 1 | Abkantlänge 1530 mm, 500 kN | – | Grafenau |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 7036 | 1 | Abkantlänge 1020 mm, 360 kN | – | Grafenau |
| Biegezelle | Trumpf TruBend Cell 7000 | 1 | max. Platinenformat 500 x 380 mm, 360 kN | – | Grafenau |
| Schleifmaschine (Entgraten) | Lissmac SBM-L-1000 | 1 | Arbeitsbreite 1000 mm | – | Grafenau |
| Schleifmaschine (Entgraten Kleinteile) | Lissmac SBM-XS-300 | 1 | Arbeitsbreite 200 mm | – | Grafenau |
| Gleitschleifanlage mit Trocknungsanlage | Rössler | 1 | – | – | Grafenau |
| Handentgratungsanlage | – | 1 | – | – | Grafenau |
| Vertikalbearbeitungszentrum | DMG DMU 1035V Eco | 1 | 1035 x 560 x 510 mm | – | Grafenau |
| Vertikalbearbeitungszentrum | MTCut MV 110H | 1 | Spindel bis 40000 U/min; Bohren und Gewinden | – | Grafenau |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 75 monoBlock | 1 | Verfahrwege 750 x 650 x 560 mm, 20000 U/min, bis 130 Nm, Beladung bis 600 kg | – | Grafenau |
| Universal-Drehmaschine | DMG CTX alpha 500 | 1 | bis 500 mm Werkstücklänge, 225 mm Spannfutterdurchmesser, 6000 U/min | – | Grafenau |
| Richtmaschine | ARKU Eco Master 30 | 1 | Arbeitsbreite 30-800 mm | – | Grafenau |
| Bolzenschweißanlage CNC | Soyer KTS 1050 CNC | 2 | – | – | Grafenau |
| Einpresscenter | PEM Serter 3000 | 1 | – | – | Grafenau |
| Einpresscenter | PEM Serter 2000 | 3 | – | – | Grafenau |
| Einpresscenter | Häger One Touch | 1 | – | – | Grafenau |
| Einpresscenter | Häger HP 6 E | 1 | – | – | Grafenau |
| kollaborierende Roboterschweißzelle | Trumpf TruArc Weld 1000 (UR10e, TPS 320i Pulse) | 1 | 6 Achsen, 1300 mm Reichweite | – | Grafenau |
| kollaborierende Roboterschweißzelle (CMT) | Trumpf TruArc Weld 1000 CMT (UR10e) | 1 | 6 Achsen, 1300 mm Reichweite | – | Grafenau |
| Punktschweißmaschine | Dalex / Messer Griesheim SL204 | 3 | – | – | Grafenau |
| Ecknahtschweißmaschine | Cornerweld 500 | 1 | – | – | Grafenau |
| Finishschleifanlage | TimeSavers Series 1200 | 1 | Arbeitsbreite 600 mm | – | Grafenau |
| Langband-Schleifanlage | – | 4 | – | – | Grafenau |
| Großteile-Pulverbeschichtungsanlage | Meeh Jumbo Coat | 1 | 3000 x 1000 x 1500 mm, max. 1000 kg/Wagen | – | Grafenau |
| Siebdruckmaschine | RokuPrint RP 2.2 | 3 | bis 700 x 320 mm, bis 1800 Drucke/h | – | Grafenau |
| Dreibad-Reinigungsanlage | BUPI BUPI-Cleaner | 1 | – | – | Grafenau |
| automatisches Blechlager | Stopa | 1 | 132 Stellplätze, Format 1500 x 3000 mm | – | Grafenau |
| Laserbeschriftungsanlage | Trumpf TruMark Station 7000 | 1 | bis 1000 x 400 x 500 mm | – | Grafenau |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung erfolgt systematisch nach jedem Bearbeitungsschritt mit modernster Prüftechnik sowie Funktions- und Qualitätstests durch geschulte Mitarbeiter. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert; seit 2023 besteht zudem eine Schweiß-Zertifizierung.
| Nachweis | Grafenau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| Schweiß-Zertifizierung |
Historie
- 2004
Gründung des Familienunternehmens B&S Blech mit System in Grafenau
- 2023
Zertifizierung im Bereich Schweißen