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Hersteller von Präzisionsdrehteilen: CNC-Drehen, Langdrehen, Mehrspindeldrehen und Fräsen in Klein-, Mittel- und Großserie
Baier Drehteile GmbH & Co. KG
78594 Gunningen, DeutschlandNeu auf Amplifa
Drehteile. Aber nicht irgendwelche.
Baier Drehteile GmbH & Co. KG ist ein 1971 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Gunningen (Landkreis Tuttlingen) und spezialisiert auf die Serienfertigung von Präzisionsdrehteilen. Das Kerngeschäft umfasst CNC-Drehen, Langdrehen, Mehrspindeldrehen und Kurven-Drehen sowie ergänzende Fräsbearbeitungen bis zu 11 Achsen; CNC-Lang- und Kurzdrehmaschinen bearbeiten Stangenmaterial bis Ø 65 mm, Mehrspindelmaschinen bis Ø 35 mm und Kurzdrehmaschinen bis Ø 20 mm. Ergänzend bietet das Unternehmen Härten, Schleifen, Oberflächenveredelung, Waschen, Laserbeschriftung, Sortieren, Verpacken sowie Montage montagefertiger Baugruppen aus einer Hand. Kunden kommen aus Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Kunststofftechnik, Semiconductor-Industrie, Medizintechnik, Fluid- und Hydrauliksystemen, Luft- und Raumfahrt sowie Beschlagtechnik. Auf 3700 m² Produktions-, Logistik- und Lagerfläche fertigt das Unternehmen in Klein-, Mittel- und Großserie; das QM-System ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.
- Standort
- Gunningen
- Verfahren
- CNC-Drehen (Klein-, Mittel- & Großserie), CNC-Langdrehen, Mehrspindeldrehen (Mittel- & Großserie), Kurven-Drehen (Kurzdrehmaschinen), Fräsbearbeitung (ergänzend, Querbohr- & Fräsbearbeitungen bis 11-Achsen), Bohren, Innen- & Außenschleifen, Stanzen
- Werkstoffe
- Bleilegierte Werkstoffe (möglicher Bleianteil >0,1 % w/w in Dreht-/Frästeilen), Stahl, Edelstahl, Bleilegierte Werkstoffe (Blei > 0,1 % w/w möglich), CNC-Drehen / Langdrehen, Mehrspindel-Drehen, Kurven-Drehen, Fräsbearbeitung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001
- Gegründet
- 1971
- Branchen
- Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik, Kunststoff, Semiconductor, Medizintechnik
- 01
Konstruktion / Prototypenentwicklung (baierdrehteile CONCEPT)
- 02
Stangenmaterial (regional bezogen)
- 03
CNC-Lang-/Kurzdrehen bzw. Mehrspindel- und Kurven-Drehen
- 04
Fräsbearbeitung (Querbohr- & Fräsbearbeitungen bis 11 Achsen)
- 05
Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Induktivhärten, Nitrieren u. a.)
- 06
Endbearbeitung (Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Polieren, Entgraten)
- 07
Oberflächenveredelung (Verzinken, Eloxieren u. a.)
- 08
Laserbeschriftung
- 09
Waschen mit Restschmutzanalyse nach VDA 19 / ISO 16232
- 10
Qualitätsprüfung (SPC, optische 100%-Prüfanlagen)
- 11
Montage / Baugruppen
- 12
Sortieren, Verpacken, Logistik (Kanban, JIT, EDI)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Präzisionsdrehteile z. B. aus Automotive, Maschinenbau und Beschlagtechnik.
Edelstahl
Einsatz für korrosionsbeanspruchte Bauteile, u. a. in Medizin- und Fluidtechnik.
Bleilegierte Werkstoffe (Blei > 0,1 % w/w möglich)
Dreht-/Frästeile nach Zeichnungsvorgabe; Bleianteil > 0,1 % w/w wird nach REACH Art. 33 an Kunden gemeldet.
CNC-Drehen / Langdrehen
Klein-, Mittel- und Großserie auf CNC-Lang- und Kurzdrehmaschinen bis Ø 65 mm von der Stange, mit Dualspindel und angetriebenen Werkzeugen.
Mehrspindel-Drehen
Wirtschaftliche Fertigung in Mittel- und Großserie bis Ø 35 mm von der Stange.
Kurven-Drehen
Kostengünstige Fertigung einfacher Drehteile in Mittel- und Großserie bis Ø 20 mm von der Stange.
Fräsbearbeitung
Ergänzende Querbohr- und Fräsbearbeitungen mit bis zu 11 Achsen.
Wärmebehandlung
Einsatzhärten, Glühen, Induktivhärten, Nitrieren (Vakuum, Plasma, Salzbad), Nitrocarburieren/Tenifer, Vergüten, Härten & Anlassen, Richten.
Oberflächenveredelung
Verzinken (blau, gelb, oliv, schwarz), Dickschichtpassivieren (Cr-VI-frei), Verzinnen, Verkupfern, Hartverchromen, Vernickeln, Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Beizen, Versilbern, Vergolden.
Laserbeschriftung
Dauerhafte Kennzeichnung mit Logos, Texten, Nummern, QR- und Data-Matrix-Codes direkt im Fertigungsprozess.
Unser Standort
Gunningen
DEProduktion, Logistik, Lager, Endbearbeitung
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, bleilegierte Werkstoffe
- CNC-Lang- & Kurzdrehmaschinen (bis Ø 65 mm von der Stange, Dualspindel, angetriebene Werkzeuge, bis 11 Achsen)
- CNC-Mehrspindel- & Kurvendrehmaschinen (bis Ø 35 mm von der Stange)
- Kurzdrehmaschinen für Kurven-Drehen (bis Ø 20 mm von der Stange)
- Vollautomatische optische 100% Prüfanlagen
- SPC-Messplätze
- Klimatisierte Messräume
- Modernste Reinigungstechnik mit Restschmutzanalyse nach VDA 19 / ISO 16232
Glanzstücke aus der Produktion
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Klein-, Mittel- & Großserie)Zerspanung | – | Ø 65 mm von der Stange | – | Großserie | – |
| CNC-LangdrehenZerspanung | – | Ø 65 mm von der Stange | – | – | – |
| Mehrspindeldrehen (Mittel- & Großserie)Zerspanung | – | Ø 35 mm von der Stange | – | Großserie | – |
| Kurven-Drehen (Kurzdrehmaschinen)Zerspanung | – | Ø 20 mm von der Stange | – | Großserie | – |
| Fräsbearbeitung (ergänzend, Querbohr- & Fräsbearbeitungen bis 11-Achsen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Innen- & AußenschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| StanzenZerspanung | – | – | – | – | – |
| GewinderollenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RäumenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | – | – | – | – |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PolierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Waschen (Modernste Reinigungstechnik, Restschmutzanalyse nach VDA 19 / ISO 16232)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserbeschriftung (Logo, Texte, Nummern, QR-/Data-Matrix-Codes)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken (Blau, Gelb, Oliv, Schwarz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Dickschichtpassivieren (Cr-VI-frei)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinnen, Verkupfern, Altkupfer, Hartverchromen, VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Beizen, Versilbern, VergoldenOberfläche | – | – | – | – | – |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| InduktivhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Nitrieren (Vakuum, Plasma, Salzbad)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Nitrocarburieren / TeniferWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Vergüten, Härten & Anlassen, RichtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Montage / Baugruppenmontage (montagefertige Baugruppen)Montage | – | – | – | – | – |
| Prototypenentwicklung und -fertigung (mit Serienüberführung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigungsgerechte Entwicklung / baierdrehteile CONCEPTEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung (SPC-Messplätze, vollautomatische optische 100% Prüfanlagen, klimatisiertePrüfung | – | – | – | – | – |
| Sortieren und Verpacken (kundenspezifisch inkl. Barcode)Oberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Lang- & Kurzdrehmaschinen (bis Ø 65 mm von der Stange, Dualspindel, angetriebene Werkzeuge, bis | – | – | bis Ø 65 mm von der Stange | – | Gunningen |
| CNC-Mehrspindel- & Kurvendrehmaschinen | – | – | bis Ø 35 mm von der Stange | – | Gunningen |
| Kurzdrehmaschinen (Kurven-Drehen) | – | – | bis Ø 20 mm von der Stange | – | Gunningen |
| Vollautomatische optische 100% Prüfanlagen | – | – | – | – | Gunningen |
Zusatzleistungen
Qualität mit Brief und Siegel
Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 (ohne Produktentwicklung) zertifiziert; Erstbemusterung erfolgt nach VDA und PPAP. Die Qualitätssicherung umfasst SPC-Messplätze, vollautomatische optische 100%-Prüfanlagen, klimatisierte Messräume mit moderner Messtechnik sowie die Anwendung moderner QS-Core-Tools (FMEA, 5-Why, Ishikawa) und Restschmutzanalysen nach VDA 19 / ISO 16232.
| Nachweis | Gunningen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 |
50 Jahre Welt der Drehteile
- 1971
Gründung des Unternehmens durch Erwin Baier.
- 1981
Erste Erweiterung: Zehn Jahre nach der Gründung platzt die Produktion aus allen Nähten und wird ausgebaut.
- 1992
Markus Baier, Sohn des Firmengründers, tritt in das Unternehmen ein und übernimmt u. a. die Produktion.
- 1996
Umfirmierung der Einzelfirma Erwin Baier in die Baier Drehteile GmbH.
- 2000
Erweiterung, Teil 2: Fertigstellung der neuen Produktion und einer Kran-Lagerhalle verdoppelt die Produktionsfläche auf 2600 m².
- 2003
Zertifizierung des QM-Systems nach DIN ISO 9001.
- 2005
Markus Baier übernimmt die Führung des Familienunternehmens von seinem verstorbenen Vater Erwin.
- 2007
Erweiterung, Teil 3: Ausbau der Gesamtfläche auf 3700 m² in den Bereichen Produktion, Logistik, Lager und Endbearbeitung.
- 2018
Zertifizierung des Qualitätsmanagements nach dem Automobilstandard IATF 16949.
- 2021
50 Jahre Baier Drehteile.
- 2023
Erneuerung und Erweiterung der Photovoltaikanlage auf 300 kW; 61 % des Strombezugs aus erneuerbaren Quellen.