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Fertigung technischer Kunststoffteile im Spritzguss und Extrusionsverfahren – von der Konstruktion über Prototyping bis zur Serienfertigung.
Barnstorfer Kunststofftechnik GmbH & Co. KG
Barnstorf · Cleveland, TN (USA)Neu auf Amplifa
Über BARKU
Die Barnstorfer Kunststofftechnik GmbH & Co. KG (BARKU) entwickelt und produziert seit 1977 technische Kunststoffteile. Das Leistungsspektrum umfasst Präzisionsspritzgussteile, Profile und Rohre aus der Extrusion sowie Baugruppen und komplette Systeme. Auf über 70 Spritzgießmaschinen (200–11.000 kN) werden Bauteile mit einem Spritzgewicht bis 9 kg gefertigt; 13 Extrusionslinien verarbeiten rund 10.000 t Thermoplaste pro Jahr zu Profilen und mehr als 15.000 km Rohren. Werkstoffe sind unter anderem PVC, PP, PE, POM, PA, ABS, ASA, TPU/TPE und PUR, einschließlich 2-/3-Komponententechnik, Inserttechnik und Co-/Tri-Extrusion. Das Unternehmen bietet zusätzlich Konstruktion (CAD/CREO, FEM), Prototyping, eigenen Werkzeugbau, Montage und Lagerlogistik aus einer Hand. Hauptschwerpunkte sind Geflügelwirtschaft und Gewächshausanwendungen; in Barnstorf produzieren rund 170 Mitarbeitende im Drei-Schicht-Betrieb auf 67.000 m².
- Standort
- Barnstorf
- Verfahren
- Spritzguss, 2- bzw. 3-Komponentenspritzguss, Insertverfahren (Einlegen und Umspritzen von Metallkomponenten), Profil-Extrusion, Co-Extrusion, Tri-Extrusion, Rohr-Extrusion, Nachgelagerte Bearbeitung (Bohren, Stanzen, Fräsen, Muffen)
- Werkstoffe
- PVC (Hart- und Weich-PVC), POM, PP, PP TV, PP GF, PE, TPU, PUR
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (in Anlehnung implementiertes QM-System), DIN EN ISO 9001 (in Anlehnung)
- Gegründet
- 1977-10-01
- Mitarbeiter
- rund 170
- Branchen
- Geflügelwirtschaft (Tränkesysteme, Aufzucht, Mast, Legephase), Landwirtschaft / Gewächshäuser (Verdunstungskühlung), Landwirtschaft/Gewächshäuser (Verdunstungskühlung)
- 01
Konstruktion / Artikelentwicklung (CAD/CREO, FEM)
- 02
Prototyping (3D-Druck, STL, Vakuumguss, Vorserienwerkzeuge)
- 03
Werkzeugbau (Moldflow-Studien, Verzugsanalysen)
- 04
Spritzguss-Serienfertigung
- 05
Extrusion (Profile/Rohre, Co-/Tri-Extrusion)
- 06
Nachbearbeitung (Bohren, Stanzen, Fräsen, Muffen)
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Lager / Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Hart- und Weich-PVC
Hauptwerkstoff für extrudierte Rohre und Profile, u. a. für Tränkesysteme.
Polypropylen (PP, PP TV, PP GF)
Spritzguss- und Extrusionswerkstoff für technische Bauteile, auch glasfaserverstärkt.
Polyethylen (PE)
Verarbeitet in Extrusion und Spritzguss für technische Anwendungen.
Polyoxymethylen (POM)
Präzisionswerkstoff für Rohre, Profile und Spritzgussteile.
Polyamid 6 und 6.6 (mit/ohne GF, GK)
Technischer Spritzgusswerkstoff für hochbelastete Bauteile.
ABS, ASA, Polystyrol (PS)
Thermoplaste für Spritzgussbauteile in verschiedenen Applikationen.
TPU und TPE
Elastomere für Weichkomponenten, u. a. in 2-Komponententechnik.
Polyurethan (PUR)
Verarbeitet in Extrusion und Spritzguss für technische Anwendungen.
Standorte
Barnstorf
DEHauptsitz / Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Spritzgewicht bis 9 kg
- Losgröße
- Großserien (millionenfach reproduzierbar)
- Werkstoffe
- PVC, PP, PE, POM, PA, ABS, ASA, TPU/TPE, PUR
- Über 70 Spritzgießmaschinen 200–11.000 kN
- 13 Extrusionslinien
- 3D-Drucker (Filament, STL)
- CNC-Fräse (Prototyping)
- Vakuumgießanlage
- Montageautomaten
Cleveland, Tennessee
USATochterfirma BARKU PLASTICS LLC
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | 9 kg | – | ABS, ASA, PS, PP, PP TV, PP GF, PE, TPE, TPU, POM, PA 6, PA 6.6, PK, PVC |
| 2- bzw. 3-KomponentenspritzgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| Insertverfahren (Einlegen und Umspritzen von Metallkomponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Profil-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | PVC (Hart- und Weich-PVC), Polyolefine, POM, PP, PE, TPU/PUR |
| Co-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Tri-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Rohr-ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | PVC, POM, PP, PE, TPU/PUR |
| Nachgelagerte Bearbeitung (Bohren, Stanzen, Fräsen, Muffen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (manuell, teil- oder vollautomatisch, komplexe Fügeverfahren)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion / Artikelentwicklung (3D-CAD, CREO, FEM-Analysen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototyping (Filamentdruck, STL/Stereolithographie, CNC-Fräsen)Additiv | – | – | – | – | – |
| Vakuumgießverfahren (Nullserien)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Moldflow-Studien, Verzugsanalysen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsmanagement (in Anlehnung an DIN EN ISO 9001)Prüfung | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | > 70 | Zuhaltekräfte 200 bis 11.000 kN, Spritzgewicht bis 9 kg | – | Barnstorf |
| Extrusionslinien | – | 13 | ca. 10.000 t Thermoplaste/Jahr, > 15.000 km Rohre/Jahr | – | Barnstorf |
| 3D-Drucker (Filamentdruck, STL/Stereolithographie) | – | – | – | – | Barnstorf |
| CNC-Fräse (Prototyping) | – | – | – | – | Barnstorf |
| Vakuumgießanlage | – | – | – | – | Barnstorf |
| Montageautomaten (hochpräzise Vollautomaten) | – | – | – | – | Barnstorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Ein in Anlehnung an DIN EN ISO 9001 implementiertes Qualitätsmanagementsystem bildet die Grundlage für millionenfach bewährte Bauteile und Baugruppen. Umfassende Qualitätssicherung mit etablierten Abläufen und Verfahren gewährleistet hohe Lieferperformance.
| Nachweis | Barnstorf |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (in Anlehnung) |
Historie
- 1977
Gründung am 1. Oktober 1977 als Kunststoffzulieferer der LUBING Maschinenfabrik GmbH durch Egon Schumacher
- 2003
Gründung der Tochterfirma BARKU PLASTICS LLC in Cleveland/Tennessee, USA
- 2022
Bedeutender Teil des Energiebedarfs durch eigene Photovoltaikanlage
- 2023
Installation umfangreicher Batteriespeicher
- 2024
Hauptwerk Barnstorf komplett auf Strom aus regenerativen Quellen umgestellt