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Werkzeug- und Formenbau, Prüfmittelbau und Lohnfertigung – Erodieren, Drehen, Fräsen, Schleifen und Spritzguss.
Betz GmbH
Wernberg-KöblitzNeu auf Amplifa
Über Betz Werkzeugbau
Die Betz GmbH ist ein 1996 gegründetes Familienunternehmen aus Wernberg-Köblitz in der Oberpfalz, das auf den Bau von Spritzguss- und Tiefziehwerkzeugen, Hotmelt-Umspritz- und Schäumwerkzeugen sowie auf Prüfmittel- und Vorrichtungsbau spezialisiert ist. Das Leistungsportfolio umfasst Entwicklung und Konstruktion mit Moldflow-Simulation (SolidWorks, Autodesk Inventor, Siemens NX, VISI PEPS Wire), den kompletten Werkzeugbau bis ca. 3 Tonnen Werkzeuggewicht sowie Lohnfertigung durch Startloch-, Draht- und Senkerodieren, Drehen, Fräsen, Rund- und Flachschleifen bis zu Werkstoffhärten um 70 HRC, Tieflochbohren, Lasergravieren und Laserschweißen. Ergänzend spritzt das Unternehmen 1K- und 2K-Kunststoffteile von der Erstbemusterung bis zur Serienfertigung und bietet Rapid Prototyping, Ersatzteilfertigung sowie Wartung, Reparatur und Maßberichtigung von Werkzeugen an. Kunden stammen überwiegend aus der kunststoffformgebenden Industrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Automobilsektor. Am Standort Wernberg-Köblitz arbeiten 18 Mitarbeitende auf modernen, vollautomatisierten Maschinen; das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2008 nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Wernberg-Köblitz
- Verfahren
- Senkerodieren (Lohnarbeit), Drahterodieren, Startloch-Erodieren, Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Konventionelles Tieflochbohren (eckige Werkstücke)
- Werkstoffe
- gehärtete Stähle, korrosionsbeständige Stähle, weiche Stähle, Hartmetall, NE-Metalle, Kunststoffe, Senk-, Draht- und Startloch-Erodieren, Drehen und Fräsen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 18
- Branchen
- kunststoffformgebende Industrie, Medizintechnik, Elektronik, Automobil, kunststoffformgebende Industrie
- 01
Entwicklung & Konstruktion (inkl. Moldflow Simulation)
- 02
Werkzeug- und Formenbau
- 03
Prüfmittel- und Vorrichtungsbau
- 04
Spritzgießen 1K/2K
- 05
Werkzeugwartung, Reparatur, Maßberichtigung
Werkstoffe & Verfahren
Senk-, Draht- und Startloch-Erodieren
Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien unterschiedlichster Härtegrade, auch in kleinen und mittleren Serien.
Drehen und Fräsen
Hochpräzise Einzelteil- und Serienfertigung von Kunststoffen, NE-Metallen und Stählen bis ca. 70 HRC.
Rund- und Flachschleifen
Präzise Bearbeitung weicher Stähle, gehärteter Stähle und Hartmetall.
Konventionelles Tieflochbohren
Bohrungen z. B. Ø 10 mm bis 500 mm Tiefe in eckigen Werkstücken aus vielen Werkstoffen.
Lasergravieren und Laserschweißen
Filigrane Konturen sowie Auftragsschweißen großer Bereiche.
Spritzgießen 1K/2K
Fertigung von Kunststoffteilen von der Erstbemusterung bis zur Serienfertigung inklusive Qualitätssicherung.
Rapid Prototyping
Frühe Erprobung von Bauteilen und Werkzeugen zur kostenschonenden Fehlervermeidung.
gehärtete, weiche und korrosionsbeständige Stähle
Hauptwerkstoffe für Werkzeuge, Prüfmittel und Lohnfertigungsteile.
Hartmetall
Bearbeitung im Schleifverfahren.
Kunststoffe
Material für Lohnfertigung und Spritzgussteile.
NE-Metalle
Bearbeitung in Dreh- und Fräsbearbeitung.
Standorte
Wernberg-Köblitz
DEHauptsitz: Büro- und Produktionsräume, Werkzeug- und Formenbau, Lohnfertigung
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis ca. 3 t
- Losgröße
- Einzelteil bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stähle, Hartmetall, NE-Metalle, Kunststoffe
- Erodieranlagen (Senk-, Draht-, Startloch)
- Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Rund- und Flachschleifmaschinen
- Tieflochbohranlagen
- Lasersysteme
- Spritzgussmaschinen
- SolidWorks-Arbeitsplätze
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Senkerodieren (Lohnarbeit)Zerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Materialien |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Materialien |
| Startloch-ErodierenZerspanung | – | – | – | – | elektrisch leitfähige Materialien |
| DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – mittlere Serien | Kunststoffe, NE-Metalle, korrosionsbeständige Stähle, gehärtete Stähle (bis ca. 70 HRC) |
| FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – mittlere Serien | Kunststoffe, NE-Metalle, korrosionsbeständige Stähle, gehärtete Stähle (bis ca. 70 HRC) |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | weiche Stähle, gehärtete Stähle, Hartmetall |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | weiche Stähle, gehärtete Stähle, Hartmetall |
| Konventionelles Tieflochbohren (eckige Werkstücke)Zerspanung | – | Bohrtiefe z. B. 500 mm | – | – | verschiedenste Werkstoffe |
| LasergravierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen (inkl. Auftragsschweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Rapid PrototypingAdditiv | – | – | – | – | – |
| Spritzgiessen von 1K- und 2K-Kunststoffteilen (Erstbemusterung bis Serienfertigung)Kunststoff | – | – | – | Erstbemusterung – Serienfertigung | Kunststoffe |
| Werkzeug- und Formenbau (1K/2K-Spritzgusswerkzeuge, Hotmelt-Umspritzwerkzeuge, Schäumwerkzeuge)Engineering | – | – | ca. 3 t (Werkzeuggewicht) | – | – |
| Prüfmittel- und Vorrichtungsbau (Messaufnahmen, Cubing-Lehren, Fräsvorrichtungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Konstruktion inkl. Moldflow SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| Ersatzteilfertigung (Einzelteile und Baugruppen, tuschiert und vormontiert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugwartungen, Reparaturen, Maßberichtigungen und ÄnderungenMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Betz GmbH weist ihr Qualitätsmanagementsystem seit 2008 nach ISO 9001 nach (aktuell ISO 9001:2015, TÜV SÜD, Geltungsbereich Werkzeugbau) und prüft Arbeits- und Produktionsabläufe regelmäßig mit modernsten Mess- und Prüftechniken.
| Nachweis | Wernberg-Köblitz |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1996
Gründung am 01.04.1996 durch Christian Betz in Pfreimd mit Schwerpunkt Senkerodieren in Lohnarbeit
- 1997
Umzug nach Wernberg-Köblitz
- 1998
Einführung der ersten CAD/CAM-Softwares (X-CAD, Rhinoceros CAD V1)
- 2000
Unternehmensverlagerung innerhalb von Wernberg-Köblitz
- 2008
Erstmalige Zertifizierung nach ISO 9001
- 2013
Eintritt von Florian Betz in das Familienunternehmen
- 2014
Spatenstich für Neubau im Industriegebiet West II
- 2015
Einzug in neue Büro- und Produktionsräume in Wernberg-Köblitz
- 2016
Ausbau der Konstruktionsabteilung mit drei SolidWorks-Arbeitsplätzen