Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
CNC-Zerspanung, Modellbau, Formenbau und Prototypen für große Bauteile bis 7 m aus Bockhorn
Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH
Bockhorn/Petersgroden · Osterholz-ScharmbeckNeu auf Amplifa
Familienunternehmen für Modellbau und Zerspanung
Die Carstengerdes Modellbau & Zerspanung GmbH ist ein Familienunternehmen aus Bockhorn/Petersgroden am Jadebusen mit rund 55 Mitarbeitenden. Das Unternehmen fertigt CNC-gefräste und -gedrehte Teile auf 5-Achs-Bearbeitungszentren bis 7.000 x 4.000 x 1.750 mm sowie Drehteile bis Ø 670 x 1.500 mm mit 6-Seiten-Komplettbearbeitung. Darüber hinaus umfasst das Leistungsspektrum Modelleinrichtungen für Gießereien, Werkzeug- und Formenbau, Lehren- und Vorrichtungsbau, seriennahe Prototypen, PU-/Vakuumguss und RIM, Bepastung von Großbauteilen sowie CAD/CAM-Konstruktion. Bearbeitet werden Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierungen, NE-Metalle, Kunststoffe, GFK/CFK und Holz. Kunden kommen aus Gießereitechnik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schiffbau, Windkraft und Waggonbau. Alle Arbeitsschritte von der Konstruktion bis zur Auslieferung werden auf 3.500 m² Produktionsfläche in drei Fertigungshallen inhouse durchgeführt.
- Standort
- Bockhorn/Petersgroden
- Verfahren
- CNC-Fräsen (5-Achs), CNC-Drehen, Dreh-Fräsbearbeitung mit 6-Seitenbearbeitung (Haupt-/Gegenspindel), Modellbau (Modelleinrichtungen, Gießereimodellbau, Sektionsbauweise), Bepastung (Oberflächenaufbau & Finish für Großbauteile), Werkzeug- und Formenbau, Prototypenbau (seriennahe Prototypen), PU-Guss / Vakuumguss / RIM
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierung, NE-Metalle / Nichteisenlegierungen, Kunststoffe, PU (Polyurethan)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN 9100:2018, ISO 9001, EN 9100
- Gegründet
- 1987
- Mitarbeiter
- ca. 55
- Branchen
- Gießereitechnik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Schiffbau, Windkraft
- 01
Konstruktion (CAD/CAM)
- 02
CAM-Programmierung
- 03
CNC-Zerspanung (Fräsen/Drehen)
- 04
Modellbau / Werkzeug- und Formenbau
- 05
Bepastung
- 06
Prototypenbau / Kunststofffertigung
- 07
Qualitätsprüfung (3D-Messtechnik)
- 08
Transport / Auslieferung
Standorte
Bockhorn/Petersgroden
DEHauptsitz mit 3 Fertigungshallen (3.500 m²)
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasis, NE-Metalle, Kunststoffe, GFK/CFK, Holz
Osterholz-Scharmbeck
DEAußenstelle (Arbeitsvorbereitung)
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (5-Achs)Zerspanung | – | 7000 mm × 4000 mm × 1750 mm | – | Einzelteil – Serie | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasis, NE-Metalle, Kunststoffe, GFK, CFK, Holz |
| CNC-DrehenZerspanung | – | 1500 mm × Ø 670 mm | – | Einzelteil – Serie | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Nickelbasislegierung, NE-Metalle, Kunststoffe |
| Dreh-Fräsbearbeitung mit 6-Seitenbearbeitung (Haupt-/Gegenspindel)Zerspanung | – | 1500 mm × Ø 670 mm | – | – | Kunststoffe, NE-Metalle, Stahl, Edelstähle, Titan, Nickelbasislegierung |
| Modellbau (Modelleinrichtungen, Gießereimodellbau, Sektionsbauweise)Guss | 0,05 mm (Messgenauigkeit Faro-Messarm, Ø 3 m) | – | – | – | Metalle, Nichteisen-Metalle, Kunststoffe, GFK, CFK, Holzwerkstoffe |
| Bepastung (Oberflächenaufbau & Finish für Großbauteile)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Werkzeug- und FormenbauEngineering | – | – | 10 t (Rohteil Stahl Werkzeug) | – | Metalle, Nichteisen-Metalle, Kunststoffe, GFK, CFK, Holzwerkstoffe |
| Prototypenbau (seriennahe Prototypen)Engineering | – | – | – | 1. Teil – Nullserie | PU, Kunststoffe |
| PU-Guss / Vakuumguss / RIMKunststoff | – | – | – | – | PU |
| Konstruktion CAD/CAMEngineering | – | – | – | – | – |
| GFK/CFK Bauteilfertigung (Laminierung, mit Partnern M&D Composites und HaindlKunststoff | – | über 6 m (GFK Bauteil) | – | – | GFK, CFK |
| 3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung (3D-Koordinaten-Messmaschine, Faro Messarme)Prüfung | 0,05 mm (Messarm Ø 3 m) | 4000 mm (Messbereich) | – | – | – |
| Zwei-Komponenten-Harz-Dosierung und -Mischung (Epoxid)Oberfläche | – | – | 200 l Fass | – | Epoxidharz |
| Montagevorrichtungsbau / Vorrichtungs- und LehrenbauMontage | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe, Holzwerkstoffe |
29 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | EiMa Gamma L | 1 | X=7000 mm, Y=4000 mm, Z=1750 mm, 15.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Tiltenta 11-3600 | 1 | 3600 x 1100 x 900 mm, 15.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Wemas VZP 5A 3200 | 1 | 3200 x 2250 x 1200 mm, 12.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 125 monoBlock | 1 | 1335 x 1250 x 900 mm, 18.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 95 monoBlock | 2 | 950 x 850 x 650 mm (18.000 und 20.000 U/min) | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 65 monoBlock | 1 | 735 x 650 x 560 mm, 14.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Homag BMG 511 | 1 | 3300 x 1550 x 300 mm, 24.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Acura 85 Marathon SR518 | 1 | 900 x 850 x 700 mm, 18.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Acura 50 – 500 | 1 | 500 x 550 x 550 mm, 18.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | TRIMILL VF 4535 | 1 | 4500 x 3500 x 1500 mm, 14.000 U/min | – | Bockhorn |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | CMS MX 5 | 1 | X=3000 mm, Y=3800 mm, Z=1400 mm | – | Bockhorn |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Wemas VZP 3200 | 1 | 3200 x 2250 x 800 mm, 10.000 U/min | – | Bockhorn |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 635 V | 1 | 635 x 510 x 460 mm, 8.000 U/min | – | Bockhorn |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Mikron VCE 1200 Pro | 1 | 1200 x 600 x 675 mm, 10.000 U/min | – | Bockhorn |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMC 1450 V | 1 | 1450 x 700 x 550 mm | – | Bockhorn |
| CNC-Dreh-/Fräszentrum | MAZAK Integrex i-250H ST | 1 | max. DrehØ 670 x 1500 mm, 6-Seiten Komplettbearbeitung, 5-Achs-Simultanbearbeitung, 12.000 U/min | – | Bockhorn |
| CNC-Drehmaschine mit Fräsfunktion, Y-Achse, Gegenspindel | MAZAK QT 250 MSY x 1000 | 1 | max. Dreh-Ø 380 mm, max. Bearbeitungslänge 1005 mm | – | Bockhorn |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CLX 450 TC | 1 | max. DrehØ 400 x 1100 mm, 6-Seiten Komplettbearbeitung, Dreh-Fräspindel compactMASTER 12.000 1/min | – | Bockhorn |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CTX 510 ecoline | 1 | max. DrehØ 510 x 1050 mm, angetriebene Werkzeuge (Broschüre: DrehØ 465 x 1050 mm, max. UmlaufØ 680 | – | Bockhorn |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler C35HD | 1 | max. DrehØ 180 x 800 mm, max. UmlaufØ 360 mm | – | Bockhorn |
| Stangenlademagazin | Top Automazioni X-FILES S 380 | 1 | Stangenlänge 1200–3200 mm, max. Stangen-Ø 80 mm | – | Bockhorn |
| Stangenlademagazin | Samsys Multi 4000 | 1 | Stangenlänge 150–1240 mm, max. Stangen-Ø 59 mm | – | Bockhorn |
| Handling-/Bestückungsroboter | Robojob Pallet-Load Double 70 kg | 1 | 70 kg Palette, 45 kg Handlingsgewicht inkl. Kamera + AI | – | Bockhorn |
| Dosier- und Mischanlage (Zwei-Komponenten) | Nodopox Nodopox 200 | 1 | 200 l Fass | – | Bockhorn |
| Werkzeugvoreinstellgerät | Zoller venturion 450 | 1 | Z 620 mm | – | Bockhorn |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | – | 1 | Messbereich 1000 x 1600 x 800 mm, Software PolyWorks Inspector | – | Bockhorn |
| Faro Messarm Edge (7 Achsen, Handlaserscanner, Laser Line Probe HD) | Faro Edge | 1 | Messbereich 2700 mm | – | Bockhorn |
| Faro Messarm Quantum S (7 Achsen) | Faro Quantum S | 1 | Messbereich 4000 mm | – | Bockhorn |
| CAD/CAM Arbeitsplätze | Mastercam (12), Visi (4), AutoCAD Inventor (3) | 19 | – | – | Bockhorn |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und nach EN 9100:2018 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst eine 3D-Koordinaten-Messmaschine, Faro-Messarme (bis 4.000 mm Messbereich, Genauigkeit 0,05 mm) mit PolyWorks Inspector sowie einen ausgebildeten DGQ-Messtechniker für Messreihen und Messprotokolle.
| Nachweis | Bockhorn/Petersgroden |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 9100 |
Firmengeschichte
- 1987
Gründung durch Modellbauermeister Herbert Carstengerdes am 1. November 1987 als Ein-Mann-Betrieb; Spezialisierung auf Modelleinrichtungen für Gießereien.
- 2008
Bau einer ersten Fertigungshalle.
- 2010
Bau einer weiteren Fertigungshalle; Hendrik Carstengerdes tritt in die Geschäftsführung ein und übernimmt die Unternehmensnachfolge.
- 2016
Bau einer dritten Fertigungshalle; heute 3.500 m² Produktionsfläche in drei Hallen.
- 2025
Ernennung von drei Prokuristen (Nils Langer, Jan Kuhlmann, Robin Wilken) als zweite Führungsebene.