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Modellbau Schmidt – Fertigung

Modell- und Formenbau, Gießereimodelle, CNC-Fertigung, 3D-Druck sowie 3D-Scan und Reverse Engineering für Gießereien

Modellbau Schmidt Logo

Christian Schmidt Modell- und Formenbau

Ortsstr. 20, 99848 Wutha-Farnroda (Hauptsitz)Neu auf Amplifa

1957Gegründet
Dritte GenerationFamiliengeführt
Wutha-Farnroda, ThüringenStandort

Über uns

Die Christian Schmidt Modell- und Formenbau ist ein 1957 gegründetes, mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Wutha-Farnroda in Thüringen, das heute in dritter Generation geführt wird. Das Leistungsspektrum umfasst Gießereimodellbau, Modell- und Formenbau, Vorrichtungsbau, Modell- und Prototypenbau sowie Sonder- und Tischlerarbeiten. Die Fertigung erfolgt mittels CNC-Fräsen und CNC-Fertigung, ergänzt durch 3D-Druck. In der Konstruktion und Produktentwicklung arbeitet das Unternehmen mit CAD; 2024 wurde die Konstruktionssoftware auf TEBIS umgestellt. Darüber hinaus bietet der Betrieb 3D-Scan und Reverse Engineering an. Hauptkunden sind Gießereien, denen die Produkte persönlich mit betriebseigenen Fahrzeugen geliefert werden, um kurzfristig, flexibel und kundennah zu liefern.

Standort
Wutha-Farnroda
Verfahren
CNC-Fertigung / CNC Fräsen, 3D-Druck, 3D Scan, Reverse Engineering, Gießereimodelle / Gießereimodellbau, Modellbau, Formenbau, Vorrichtungsbau
Werkstoffe
CNC-Fertigung, Additive Fertigung, 3D-Scan und Reverse Engineering, Gießereimodellbau
Zertifikate
ISO 9001
Gegründet
1957
Branchen
Gießereien, Maschinenbau, Architektur
  1. 01

    Produktentwicklung / CAD-Konstruktion

  2. 02

    3D-Scan und Reverse Engineering

  3. 03

    CNC-Fertigung / CNC-Fräsen

  4. 04

    3D-Druck

  5. 05

    Modell- und Formenbau

  6. 06

    Kundenauslieferung mit betriebseigenen Fahrzeugen

Fertigungstechnologien

CNC-Fräsen

CNC-Fertigung

Zerspanende Fertigung von Modellen, Formen und Vorrichtungen

3D-Druck

Additive Fertigung

Additiv gefertigte Modelle und Prototypen

3D-Scan

3D-Scan und Reverse Engineering

Digitalisierung von Bauteilen und Werkstücken für Konstruktion und Fertigung

Holz/Kunststoff

Gießereimodellbau

Modelle für den Gussprozess aus Holz und Kunststoff

Standorte

Standort Wutha-Farnroda

Wutha-Farnroda

DE

Hauptsitz mit Fertigung und Konstruktion

Werkstoffe
Holz, Kunststoff
  • CNC-Fräsen
  • 3D-Druck
  • 3D-Scan
  • TEBIS (Konstruktionssoftware)

Bauteile und Produkte

Gießereimodell aus Kunststoff
Gießereimodell aus KunststoffGießereimodellbau · Gießereien
Lehren und Vorrichtungen aus Holz
Lehren und Vorrichtungen aus HolzVorrichtungsbau · Gießereien
Architekturmodell eines Wohnhauses
Architekturmodell eines WohnhausesModellbau · Architektur
3D-Scan eines Pumpengehäuses
3D-Scan eines PumpengehäusesReverse Engineering · Maschinenbau
Figur aus dem 3D-Drucker
Figur aus dem 3D-Drucker3D-Druck · Prototypenbau

Einblicke in die Fertigung

Plattenmodell beim Transport
Plattenmodell beim Transport
Über 65 Jahre Erfahrung
Über 65 Jahre Erfahrung
Gefördert von der Europäischen Union (EFRE)
Gefördert von der Europäischen Union (EFRE)

Branchen

GießereienMaschinenbauArchitektur

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fertigung / CNC FräsenZerspanung–––––
3D-DruckAdditiv–––––
3D ScanEngineering–––––
Reverse EngineeringEngineering–––––
Gießereimodelle / GießereimodellbauGuss–––––
ModellbauEngineering–––––
FormenbauEngineering–––––
VorrichtungsbauEngineering–––––
PrototypenbauEngineering–––––
CAD Konstruktion / ProduktentwicklungEngineering–––––
Sonder- und TischlerarbeitenMontage–––––

Zusatzleistungen

GießereimodellbauModell- und FormenbauCNC-Fertigung/CNC-Fräsen3D-Druck3D-ScanReverse EngineeringVorrichtungsbauModell- und PrototypenbauSonder- und TischlerarbeitenProduktentwicklungCAD-KonstruktionKundenauslieferung mit betriebseigenen Fahrzeugen

Qualität

Das Unternehmen legt laut eigener Aussage Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität; belegte Zertifikate liegen nicht vor.

NachweisWutha-Farnroda
ISO 9001

Historie

  1. 1957

    Unternehmensgründung; seitdem über 65 Jahre Erfahrung, heute in dritter Generation geführt

  2. 2024

    Erweiterung des Leistungsspektrums um 3D-Scan und Reverse Engineering; Umstellung der Konstruktionssoftware auf TEBIS; Erweiterung und Aufrüstung („Wir sind gewachsen“, „Wir rüsten auf“)

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