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Entwickelt und fertigt komplexe Präzisionsgussteile aus Stahl und Aluminium im Feingussverfahren (lost wax) für die internationale Industrie.
CIREX BV
Almelo (NL) · Soest (DE) · Koprivnice (CZ) · Stara L'ubovna (SK)Neu auf Amplifa
Über CIREX
CIREX ist ein Entwicklungspartner und Hersteller von hochwertigen Präzisionsgussteilen aus Stahl, gefertigt nach dem Feingussverfahren (lost wax). In der vollautomatisierten Gießerei in Almelo (Niederlande) werden komplexe Stahlkomponenten in Serie mit geringer Prozessstreuung und engen Toleranzen gegossen; die Oberflächenrauheit liegt je nach Legierung bei Ra 1,6–6,3 µm. CIREX Foundry DE in Soest (Deutschland) spezialisert sich auf Aluminium-Feinguss inklusive Wachs- und Prototyping-Modellen, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt. Kleinserien werden in der Gießerei in Koprivnice (Tschechien) produziert; Strahlen, Sägen, Schleifen, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung (u. a. Chiron-Bearbeitungszentren mit bis zu 3.000 Bauteilen pro Tag) und Endkontrolle erfolgen in den Finish-Werken in Koprivnice und Stara L'ubovna (Slowakei). Das Werkstoffprogramm umfasst Einsatzstähle, Baustähle, Werkzeugstähle und nichtrostende Stähle. Abnehmerbranchen sind Automobil, Luft- und Raumfahrt, Pumpen- und Fluidtechnik, Petrochemie, Medizintechnik sowie Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Seit 2019 gehört CIREX zu Signicast (Form Technologies).
- Standort
- PB Almelo
- Verfahren
- Investment Casting (Feinguss / lost wax / precision casting), SOPHIA® process (Investment Casting), Aluminium casting (investment casting, incl. prototyping patterns), Prototyping / 3D-Druck (Wax, PLA, PMMA modelle), Zerspanung / CNC-Bearbeitung (Finishing & Machining), Strahlen, Sägen, Schleifen, Wärmebehandlung (case-hardened, carburizing, quench & temper, soft annealing, hardening, tempering), Oberflächenbehandlung (z. B. elektrolytisches Polieren)
- Werkstoffe
- C15 / GS38, 14NiCr18, G15CrNi6, 15Cr3, G16MnCr5, C45, C30, G20Mn5
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 14001:2015, ISO 50001, EN 9100:2018, NADCAP NDT, ISO 9001, ISO 14001, EN 9100
- Branchen
- Automobil (PKW), Nutzfahrzeuge (LKW), Luft- und Raumfahrt, Hebe- und Transporttechnik, Industriekomponenten, Werkzeuge
- 01
Engineering/Produktentwicklung
- 02
Werkzeugentwicklung
- 03
Prototyping (Wachs, PLA, PMMA / 3D-Druck)
- 04
Feinguss (lost wax) Stahl (Almelo) bzw. Aluminium (Soest)
- 05
Kleinserien-Guss (Koprivnice)
- 06
Finishing: Strahlen, Sägen, Schleifen
- 07
Wärmebehandlung
- 08
CNC-Bearbeitung
- 09
Oberflächenbehandlung
- 10
Endkontrolle/Prüfung
Werkstoffe & Verfahren
Investment Casting / SOPHIA®-Verfahren
Vollautomatisiertes Präzisionsgussverfahren für komplexe 3D-Geometrien mit engen Toleranzen und geringer Rauheit (Ra 1,6–6,3 µm).
C15, 14NiCr18, G15CrNi6, 15Cr3, G16MnCr5
Für verschleißfeste Bauteile mit zähem Kern, u. a. einsatzgehärtet und aufkohlend behandelt.
C45, C30, G20Mn5, 34CrNiMo6, 37Cr4, 25CrMo4, 34CrMo4, GS42CrMo4
Bauteile mit hoher Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit, meist vergütet.
GX38CrMoV5-1, X91CrMoV18, X100CrMoV5, 105WCr6, X210CrW12, 142WV13,
Hoch verschleißfeste Werkzeugstähle für stark belastete Werkzeuge und Komponenten.
GX7CrNiMo12-1, GX20Cr14, GX46Cr13, GX22CrNi17, X2CrMnNiN21-5-1 (LDX 2101), AISI
Nichtrostende Stähle für korrosive Umgebungen, u. a. Pumpen-, Fluid- und Chemietechnik.
Aluminium-Feinguss
Am Standort Soest gefertigt, üblich in der Luft- und Raumfahrt, inkl. Prototyping-Wachsmodellen.
Prototyping-Modellwerkstoffe
Modelle aus Wachs oder 3D-gedruckt aus PLA und PMMA für effizienten Prototypen- und Serienanlauf.
Einsatzhärten, Aufkohlen, Vergüten, Weichglühen, Härten, Anlassen
Integrierte Wärmebehandlung zur Einstellung von Härte, Festigkeit und Zähigkeit.
Elektrolytisches Polieren u. a.
Zusätzliche Oberflächenbehandlung für noch niedrigere Rauheitswerte und Korrosionsschutz.
Standorte
Almelo
NLHauptsitz, Wissenszentrum und vollautomatisierte robotisierte Feinguss-Gießerei für Stahl
- Losgröße
- Großserie (Massenproduktion)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl
- Vollautomatisierte robotisierte Gusshanlage (2008)
- Automatisierte flexible Keramik-Produktionslinie (2015)
- Prototyping Centre mit mehreren 3D-Druckern (2021)
Soest
DECIREX Foundry DE – Aluminium-Feinguss inkl. Prototyping (Wachs-/Prototyping-Modelle)
- Losgröße
- Prototyp, Kleinserie
- Werkstoffe
- Aluminium
Koprivnice
CZCIREX Foundry CZ (Kleinserien-Gießerei) sowie CIREX Finishing & Machining CZ (Strahlen, Sägen, Schleifen,
- Losgröße
- Kleinserie bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Chiron-Bearbeitungszentrum (2015, bis 3.000 Bauteile/Tag)
Stara L'ubovna
SKCIREX Finishing SK – Finish und Endkontrolle der Gussteile aus NL und CZ
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Investment Casting (Feinguss / lost wax / precision casting)Guss | Ra 1.6 - 6.3 µm | – | – | – | Stahl, Chromstahl, Tool Steel, Stainless Steel, AISI 304, AISI 316, AISI 316L |
| SOPHIA® process (Investment Casting)Guss | – | – | – | – | Stahl |
| Aluminium casting (investment casting, incl. prototyping patterns)Guss | – | – | – | – | Aluminium |
| Prototyping / 3D-Druck (Wax, PLA, PMMA modelle)Additiv | – | – | – | – | Wax, PLA, PMMA |
| Zerspanung / CNC-Bearbeitung (Finishing & Machining)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Strahlen, Sägen, SchleifenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung (case-hardened, carburizing, quench & temper, soft annealing, hardening, tempering)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Oberflächenbehandlung (z. B. elektrolytisches Polieren)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Produktentwicklung / Engineering (CIREX Optimized, Toolentwicklung, Design Freeze, Fließsimulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Endkontrolle / Prüfung (inkl. NADCAP NDT)Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum | Chiron | – | – | 2015 | Koprivnice, Tschechien |
| Vollautomatisierte Gussanlage (robotisiert) | – | – | – | 2008 | Almelo, Niederlande |
| 3D-Drucker (Prototyping Centre) | – | mehrere | – | 2021 | Almelo, Niederlande |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifikate
Alle Standorte in den Niederlanden, Tschechien und der Slowakei sind nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert; der deutsche Standort hält ISO 9001, EN 9100, ISO 14001, ISO 50001 und NADCAP NDT. Qualitätsmanagement folgt dem Prinzip „Continuous Improvement“ mit integriertem Arbeitsschutz- und Umweltmanagementsystem.
| Nachweis | Almelo (NL) | Koprivnice (CZ) | Stara L'ubovna (SK) |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| IATF 16949 | |||
| ISO 14001 | |||
| EN 9100 | |||
| ISO 50001 | |||
| NADCAP NDT |
Historie
- 1947
Aufbau einer experimentellen Wachsmodell-Gießerei im Philips-Physiklabor in Eindhoven – Ursprung des heutigen CIREX.
- 1963
Gründung der Wachsmodell-Gießerei CIREX in Almelo durch Fusion von Twentsche IJzergieterij (Borne), Wasmodelgieterij Werkspoor (Amsterdam) und Wasmodelgieterij Philips (Eindhoven); Eigentümer Philips (60 %) und Werkspoor (40 %).
- 1964
Start der Produktion in Almelo als Eisen- und Wachsmodell-Gießerei.
- 1967
Erste Lieferung von Brennkammern an Volkswagen; Reorganisation und Fokus auf die Wachsmodell-Gießerei.
- 1987
Philips verkauft CIREX an Hoogovens; Investition in eine große Gussanlage, Umsatz und Automobilanteil wachsen.
- 1990
Großbrand zerstört die Hälfte des Betriebs; Produktion nach drei Wochen wieder aufgenommen.
- 1991
CIREX beliefert General Motors, BMW, Mercedes-Benz und Volkswagen; Automobilanteil am Umsatz 60 %.
- 1992
Joint Venture TATRAREX mit TATRA in der damaligen Tschechoslowakei (70 % CIREX, 30 % TATRA).
- 2000
Verkauf von CIREX und TATRAREX an Nimbus und Gietburg Group; Strategie: Massenproduktion (CIREX) und Kleinserien (TATRAREX).
- 2001
Umbenennung des tschechischen Standorts in CIREX CZ.
- 2003
Umzug von CIREX CZ nach Koprivnice; Kapazitätssteigerung um 50 %.
- 2008
Bau der neuen Gießereihalle in Almelo mit vollständig robotisierter Gussanlage; Gusskapazität +50 %.
- 2010
Start von CIREX Finishing & Machining in Koprivnice.
- 2015
Installierung eines neuen Chiron-Bearbeitungszentrums in Koprivnice (bis 3.000 Bauteile/Tag) und Inbetriebnahme einer automatisierten Keramik-Produktionslinie in Almelo.
- 2017
Aufbau von CIREX Finishing SK in Stara L'ubovna (Slowakei).
- 2019
CIREX wird von Signicast (Form Technologies) übernommen.
- 2021
Errichtung des Prototyping Centre mit mehreren 3D-Druckern.
- 2022
CIREX GmbH übernimmt die Feinguss Soest GmbH & Co. KG (01.12.2022).