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Auftragsfertigung von Metallbauteilen in Feinguss, MIM und Druckguss mit verfahrensoffener Bauteilbewertung ab Stückzahl 1.
DEDESO GmbH
Essen (Huffmannstraße 85) · Essen (Hinsbecker Löh 10, Ladestelle 3)Neu auf Amplifa
Über DEDESO
Die DEDESO GmbH ist seit 2007 in Essen ansässiger Auftragsfertiger für Metallbauteile und agiert als technischer Entscheidungspartner zwischen Konstruktion und Einkauf. Gefertigt wird in Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), MIM (Metal Injection Moulding) sowie Zink- und Aluminiumdruckguss; rund 84 Prozent der Bauteile entstehen im Feinguss und MIM. Über 3D-gedruckte Wachsmodelle sind Feingussteile im Serienwerkstoff ab Stückzahl 1 ohne Werkzeug möglich, MIM ab ca. 1.000 Stück, Druckguss ab ca. 50.000 Stück pro Jahr. Das Unternehmen fertigt nicht selbst, sondern steuert ein Netzwerk von rund 60 persönlich auditierten Partnerwerken in Europa und Asien und übernimmt Verfahrenswahl, Werkzeugbau, Qualitätsmanagement und Lieferverantwortung über eine Kreditorennummer. Werkstoffpalette: über 45 Serienwerkstoffe, darunter Edelstähle wie 1.4404, 316L und 17-4PH, Vergütungsstähle, Zinklegierungen (Zamak 3/5) und AlSi-Legierungen. Kunden stammen aus Beschlagtechnik, Automotive, Maschinenbau, Chemie, Medizintechnik, Elektronik und Luft- und Raumfahrt. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT.
- Standort
- Essen
- Verfahren
- Feinguss (Wachsausschmelzverfahren / Investment Casting), Feinguss mit 3D-gedruckten Wachsmodellen (urformlos ohne Werkzeug), MIM (Metal Injection Moulding / Metallpulverspritzguss), Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Kokillenguss (AlSi10Mg, alternativ zum Druckguss genannt), Werkzeugbau (Wachsspritz-, Zink- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Mehrfachwerkzeuge,, Wärmebehandlung (Feingussteile wärmebehandelt; Wärmebehandlungsnachweise im PPAP)
- Werkstoffe
- 1.4404, 304, 420, 1.4408, 1.4542 (17-4PH), 17-4PH, 316L, FN02
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, EN 9100
- Gegründet
- 2007
- Branchen
- Beschlagtechnik, Automotive, Maschinenbau, Chemie, Medizintechnik, Elektronik
- 01
Bauteil-Check und DFM-Bewertung
- 02
Verfahrensvergleich und Wertanalyse
- 03
Werkzeugkonzept, Konstruktion und Bau
- 04
Lieferantenauswahl im auditierten Netzwerk
- 05
Fertigung (Feinguss, MIM, Druckguss) inkl. Wärmebehandlung
- 06
Erstmusterprüfung (PPAP Level 3 / EMPB)
- 07
Serienfertigung mit dokumentiertem Prüfumfang
- 08
Logistik inkl. Kanban, VMI und Konsignationslager
Standorte
Essen (Huffmannstraße 85)
DESitz, Büro und Paketannahme
Essen (Hinsbecker Löh 10)
DESpeditionslieferung (Ladestelle 3)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Feinguss (Wachsausschmelzverfahren / Investment Casting)Guss | VDG P690 / ISO 8062 DCTG 5–7, ca. ±0,3–0,5 %, min. ±0,13 mm · Ra ca. 3–6 µm (Rohguss) | – | 10 g – mehrere kg | ab 1 Stück mit 3D-Wachsmodell; | 1.4404, 1.4408, 1.4542 (17-4PH), 304, 420, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, Kohlenstoffstähle, Duplex, Stahlguss, hitzebeständige Legierungen, Nickelbasislegierungen, Bronze, 42CrMo4, 316L, FN02 |
| Feinguss mit 3D-gedruckten Wachsmodellen (urformlos ohne Werkzeug)Additiv | seriennah nach VDG P690 · Ra ca. 4–8 µm | – | 10 g – mehrere kg | 1 Stück – ca. 500–600 Stück kumuliert | Serienwerkstoffe des Feingusses (z. B. 17-4PH, 316L, 304) |
| MIM (Metal Injection Moulding / Metallpulverspritzguss)Guss | ±0,3–0,5 %, min. ±0,02 mm · Ra 0,8–1,6 µm | Teile i. d. R. nicht länger als 80 mm | 0,1 g – 250 g | ca. 1.000 Stück | 17-4PH, 316L, FN02, Edelstähle, Weicheisen, Werkzeugstähle, weichmagnetische Werkstoffe |
| ZinkdruckgussGuss | DCTG 4–6 · Ra 1–3 µm | – | 5 g – 3 kg | ca. 50.000 / Jahr | ZP0400 (Zamak 3), ZP0410 (Zamak 5), ZA-8, ZA-12 (ZnAl11Cu1), ACuZinC 5, Siliziumtombak |
| AluminiumdruckgussGuss | DCTG 5–7 · Ra 2–5 µm | – | 20 g – 5 kg | ca. 50.000 / Jahr | AlSi9Cu3, AlSi10Mg, AlSi12 |
| Kokillenguss (AlSi10Mg, alternativ zum Druckguss genannt)Guss | – | – | – | ca. 20.000 / Jahr (AlSi10Mg Kokille) | AlSi10Mg |
| Werkzeugbau (Wachsspritz-, Zink- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Mehrfachwerkzeuge,Engineering | – | – | – | projektbezogen | – |
| Wärmebehandlung (Feingussteile wärmebehandelt; Wärmebehandlungsnachweise im PPAP)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung: galvanische Verzinkung, Zink-Nickel, Zinklamelle, KTL, Pulverlack,Oberfläche | – | – | – | – | Zink, Zinklegierungen, Edelstahl 1.4404 / 1.4571, Aluminium |
| Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227 (NSS, AASS, CASS) zur KorrosionsprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| DFM-Bewertung, Verfahrensvergleich, Wertanalyse (PILOT bis 10 Bauteile, 4S Portfolio-Analyse),Engineering | – | – | – | – | – |
| Erstmusterprüfberichte, EMPB/PPAP (Level 3), 8D/CAPA, Qualitätsinspektionen (DUPRO, FRI) — überPrüfung | – | – | – | – | – |
| Metall-Lasersintern (additive Fertigung) mit 17-4PH Pulver (in Case Study beschrieben)Additiv | – | – | – | – | 17-4PH |
| Serienfertigung und Belieferung von Zeichnungsteilen, Baugruppen; Lagerhaltung, Kanban, VMI,Montage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die DEDESO GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD CERT, Nr. 44 100 261078) zertifiziert, inklusive der Steuerung externer Fertigungspartner. Serienfreigaben erfolgen über PPAP Level 3 bzw. EMPB mit FMEA, Control Plan und Materialnachweisen; Korrosionsprüfungen laufen als Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227 über akkreditierte Labore der Partnerwerke.
| Nachweis | Essen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 13485 | |
| EN 9100 |
Historie
- 2007
Gründung der DEDESO GmbH in Essen durch Öskan Demirdere
- 2013
Monica Goncalves verstärkt das Team (Projektmanagement, Einkauf und Kundenmanagement)
- 2026
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV NORD CERT (gültig bis 09.08.2029)