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Kunststoffverarbeiter und Werkzeugbauer in Berlin: Spritzguss, Blasextrusion und Extrusion für Industrie und Medizintechnik.
DINO AG
Berlin · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die DINO AG
Die DINO AG ist ein Kunststoff verarbeitendes Unternehmen mit Sitz in Berlin-Nikolassee, das aus der 1946 gegründeten Brietzke Kammfabrik und Kunststoff-Spritzerei hervorgegangen ist. Das Unternehmen fertigt Kunststoff- und Silikonartikel in den Hauptverfahren Spritzguss, Blasextrusion und Extrusion, unter anderem hohle Behälter und Flaschen, kontinuierliche Profile und Hardtubes für die Wurstdarm-Logistik. Die Wertschöpfung reicht von Machbarkeits- und Füllstudien über die Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM und den eigenen Formenbau auf Fräs-Zentren bis zur Serienfertigung, Montage (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen) sowie Just-In-Time-Lieferung. Verarbeitet werden Thermoplaste und Silikone wie PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Bio-Kunststoffe sowie glasfaserverstärkte Kunststoffe. Der Maschinenpark umfasst 20 Spritzgussmaschinen, 6 Blasextrusionsmaschinen und 3 Extrusionslinien. Kunden kommen aus der Automobilindustrie, der Optoelektronik, dem Maschinen- und Apparatebau, der Medizin- und Lebensmittelindustrie sowie der Chemie- und Verpackungsbranche. Als nach ISO 13485 zertifizierter Hersteller fertigt das Unternehmen zudem medizinische Komponenten, etwa Pessare aus Silikon, im Lohnfertigungsverfahren.
- Standort
- Berlin
- Verfahren
- Spritzguss, Blasextrusion, Extrusion, Werkzeugbau / Formenbau (Spritzguss- und Blasextrusionsformen), Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM, Prototypen-Formenbau, Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren (Werkzeugbau), 3D-Druck (Prototyping), Füllstudien / Machbarkeitsstudien (digitale Spritzgusssimulation)
- Werkstoffe
- Silikon, Bio-Kunststoffe, PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021 / EN ISO 13485:2016 + AC:2018 + A11:2021, ISO 9001, ISO 13485
- Gegründet
- 2006 (Rech
- Branchen
- Automobilindustrie, Optoelektronik, Maschinen- und Apparatebau, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie
- 01
Konstruktion (CAD/CAM)
- 02
Füllstudien und Machbarkeitsstudien
- 03
Werkzeug- und Formenbau
- 04
Spritzguss, Blasextrusion und Extrusion
- 05
Montage und Weiterverarbeitung (Ultraschallschweißen, Stanzen)
- 06
Qualitätskontrolle
- 07
Verpackung und Just-In-Time-Versand
Standorte
Berlin
DEVerwaltung, Werkzeugbau, Fertigung (Hauptstandort)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Silikon
- 20 Spritzgussmaschinen
- 6 Blasextrusionsmaschinen
- 3 Extrusionslinien
- Fräs-Zentren im Werkzeug- und Formenbau
- Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Silikon, Bio-Kunststoffe, PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Glasfaser- oder Glaskugel-verstärkte Kunststoffe |
| BlasextrusionKunststoff | – | – | – | – | Silikon, Bio-Kunststoffe, PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Glasfaser- oder Glaskugel-verstärkte Kunststoffe |
| ExtrusionKunststoff | – | – | – | – | Silikon, Bio-Kunststoffe, PMMA, HDPE, LDPE, PA6, PA12, ABS, SAN, POM, PET, PC, TPE, Glasfaser- oder Glaskugel-verstärkte Kunststoffe |
| Werkzeugbau / Formenbau (Spritzguss- und Blasextrusionsformen)Engineering | – | – | – | – | Stahl/Werkzeugmaterialien nicht genannt |
| Werkzeugkonstruktion in CAD/CAM, Prototypen-FormenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Erodieren (Werkzeugbau)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl (nicht spezifiziert) |
| 3D-Druck (Prototyping)Additiv | – | – | – | – | – |
| Füllstudien / Machbarkeitsstudien (digitale Spritzgusssimulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage / Weiterverarbeitung (Einlegearbeiten, Zusammenstecken, Kunststoffschweißen)Montage | – | – | – | – | Kunststoffe, Silikon |
| Ultraschallschweißen (inkl. Vorrichtungsbau)Fügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Stanzen (Stanzvorrichtungen für Kunststoffteile)Umformung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Qualitätskontrolle (eigene Prüf- und Messvorrichtungen, Sondermaschinenbau)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung / Auftragsfertigung von Kunststoffteilen (inkl. Injektionsguss, Blasformen)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe diverser Arten |
| Lohnfertigung für Medizintechnik (ISO 13485-zertifiziert, z. B. Herstellung von Pessaren ausKunststoff | – | – | – | – | Silikon |
| Verpackung und Versand zu EndkundenMontage | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | 20 | – | – | Berlin |
| Blasextrusionsmaschine | Bekum | 6 | – | – | Berlin |
| Extrusionslinie | – | 3 | – | – | Berlin |
| Fräs-Zentrum (Werkzeug-/Formenbau) | – | – | – | – | Berlin |
| 5-t-Blas-Extrusionsmaschine | Bekum | – | – | 1982 | Berlin |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die DINO AG ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 13485 zertifiziert. Für die Medizinfertigung sind alle Produktionsschritte validiert, verifiziert und lückenlos dokumentiert; eigene Vorrichtungen und Sondermaschinen dienen der Qualitätskontrolle von Abmessungen, Toleranzen und Festigkeit.
| Nachweis | Berlin |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 13485 |
Historie
- 1946
Erwin Brietzke gründet die Brietzke Kammfabrik und Kunststoff-Spritzerei (Kämme, Zahnputzbecher, Seifendosen, Zahnbürsten).
- 1960
Foto-Artikel wie Diarahmen, Kassetten und 8mm-Filmspulen für den Kamerahersteller Olympia kommen ins Programm.
- 1970
Erstmals Bierkrüge aus Kunststoff in Deutschland; Brietzke GmbH beliefert Quelle, Woolworth und KaDeWe sowie Kunden in den USA.
- 1982
Gründung der Reinold e.K. und Kauf der ersten 5-t-Blas-Extrusionsmaschinen von Bekum für Kunststoffdosen und Flaschen.
- 1990
Brietzke GmbH beliefert die Automobilindustrie und Elektrotechnik, u. a. Mercedes-Benz, AEG und Bosch.
- 2006
Die DINO AG entsteht aus der Brietzke GmbH und Reinhold Kunststofftechnik.
- 2009
Entwicklung von Hardtubes/Röhrchen für Wurstdärme; Aufbau von 3 Extrusionslinien für Kunden in ganz Europa.
- 2018
Medizinprojekte mit großen Kunden; die DINO AG wird kritischer Lieferant unter DIN ISO 13485.
- 2021
Die DINO AG wird zertifizierter Hersteller für Medizinprodukte (ISO 13485).