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Schaumkeramikfilter, Feuerfestbauteile und Anlagen für Aluminium-Strangguss, Aluminium-Formguss und Stahl-/Eisenguss.
Drache Umwelttechnik GmbH
Diez (DE) · Gibsonville, NC (US) · Sharjah (AE)Neu auf Amplifa
Über Drache Umwelttechnik
Die Drache Umwelttechnik GmbH in Diez entwickelt und fertigt seit 1984 Keramikfilter und Feuerfestbauteile für Gießereien. Das Sortiment umfasst Ceralu® Al2O3- und Cerazirk® ZrO2-Schaumkeramikfilter, Feuerfestteile aus Drache Fused Silica, Kalziumsilikatbauteile (DKS), Bornitridschlichten (DBN), Steig- und Heizrohre aus Siliziumnitrid und Aluminiumtitanat sowie direktbeheizte Tiegelöfen. Ergänzend bietet das Unternehmen Anlagenbau für Aluminiumgießereien an: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser sowie Neuzustellungen von Tiefbettfiltern und Entgasern – von der Konzeption über 3D-Zeichnungen bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Kunden stammen aus dem Aluminium-Strangguss, dem Aluminium-Formguss und dem Stahl- und Eisenguss, darunter EGA, AMAG, Trimet, Constellium, Hindalco und Novelis. Produziert wird in Diez (Halle 1 und 2) mit zwei Rollenöfen für Großfilterfertigung und einem Hochtemperatur-Chargenofen für Kleinfilter. Tochterunternehmen bestehen in den USA (Drache USA Inc., Gibsonville, NC) und in den VAE (Drache Middle East, Sharjah). 2026 wurde das Unternehmen von der Porvair plc übernommen und in die Division Metal Melt Quality integriert.
- Standort
- Diez
- Verfahren
- Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Strangguss (Ceralu® Al2O3), Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Formguss (Ceralu® Al2O3 Formgussfilter), Herstellung von Schaumkeramikfiltern für Stahl- und Eisenguss (Cerazirk® ZrO2), Fertigung von Feuerfestbauteilen aus Fused Silica (Filterboxeinsätze, Rinnensegmente, Düsen,, Bearbeitung von Kalziumsilikatbauteilen (DKS): Transition Plates, Kokillenplatten, Schottplatten,, Herstellung von Bauteilen aus Siliziumnitrid (Steigrohre, Heizrohre, Thermoelementschutzrohre), Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumtitanat (Steigrohre, Eingussdüsen), Anlagenbau für Aluminiumgießereien: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser,
- Werkstoffe
- Drache Fused Silica (DFS), Drache Fused Silica Fein (FSF), Ceralu® Al2O3 (Aluminiumoxid-Schaumkeramik), Cerazirk® ZrO2 (Zirkonoxid-Schaumkeramik), Drache Bornitrid (DBN), Drache Kalziumsilikat (DKS 200, mit Kohlefasern verstärkt), Monalite M1A (Kalziumsilikat), SiC-basiertes Feuerfestmaterial
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Aluminium-Strangguss, Aluminium-Formguss, Stahl- und Eisenguss, Magnesiumguss, Superlegierungsguss, Gießereitechnologie
- 01
Werkstoffentwicklung (Fused Silica, Kalziumsilikat, Bornitrid)
- 02
Keramikfertigung (Schaumkeramikfilter, Feuerfestbauteile)
- 03
Brennen (Rollenöfen, Hochtemperatur-Chargenofen)
- 04
Zerspanung (Fräsen/Drehen von Kalziumsilikatbauteilen)
- 05
Anlagenbau (Konzeption, 3D-Zeichnung, Fertigung)
- 06
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Ceralu® Al2O3 Schaumkeramik
Schaumkeramikfilter zum Filtern und Reinigen von Aluminium im Strangguss und Formguss, in Größen 9" bis 28" und allen gängigen Porositäten.
Cerazirk® ZrO2 Schaumkeramik
Zirkonoxid-Schaumkeramikfilter für den Einsatz in Stahlguss und Eisengroßguss.
Drache Fused Silica (DFS)
Hauseigener Festkeramikwerkstoff für Filterboxeinsätze, Rinnensegmente, Tiefbettfilter-Liner, Gießtröge und Transporttiegel.
Drache Fused Silica Fein (FSF)
Feinkörnige Variante für Düsen, Stopfen und Heißkopfringe mit hoher Temperaturwechselbeständigkeit.
Drache Kalziumsilikat (DKS 200)
Mit Kohlefasern verstärktes Kalziumsilikat für Transition Plates, Kokillenplatten, Schottplatten und Gießdüsen, bearbeitet durch Fräsen und Drehen.
Drache Bornitrid (DBN)
Hauseigene Bornitridschlichte mit hoher Nicht-Benetzbarkeit als Trennmittel im Aluminiumguss, erhältlich als DBN 25i, DBN 15i und DBN 10i RTU.
Siliziumnitrid
Hochleistungskeramik für Steigrohre, Heizrohre und Thermoelementschutzrohre im Aluminium-Formguss.
Aluminiumtitanat (Al2TiO5)
Werkstoff für Steigrohre und Eingussdüsen im Aluminium-Formguss.
Weitere Feuerfestwerkstoffe
SiC- und Al2O3-basierte Feuerfestmaterialien für Tiefbettfilter, Tiegel und Pumpensteine.
Standorte
Diez
DEHauptsitz, Produktion (Halle 1 und 2), Anlagenbau
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Al2O3, ZrO2, Fused Silica, Kalziumsilikat, Bornitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumtitanat
- Rollenofen für Großfilterfertigung (2 Stück, 1997/2016)
- Hochtemperatur-Chargenofen für Kleinfilter
- Bearbeitungszentren (Fräsen, Drehen) für Kalziumsilikatbauteile
Gibsonville, NC
USTochterunternehmen Drache USA Inc. – Vertrieb und Support Nordamerika
Sharjah
AETochterunternehmen Drache Middle East – Vertrieb und Support Naher Osten
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Strangguss (Ceralu® Al2O3)Guss | – | – | – | – | Al2O3-Keramik |
| Herstellung von Schaumkeramikfiltern für den Aluminium-Formguss (Ceralu® Al2O3 Formgussfilter)Guss | – | – | – | – | Al2O3-Keramik |
| Herstellung von Schaumkeramikfiltern für Stahl- und Eisenguss (Cerazirk® ZrO2)Guss | – | – | – | – | ZrO2-Keramik |
| Fertigung von Feuerfestbauteilen aus Fused Silica (Filterboxeinsätze, Rinnensegmente, Düsen,Guss | – | – | – | – | Drache Fused Silica (DFS), Fused Silica Fein |
| Bearbeitung von Kalziumsilikatbauteilen (DKS): Transition Plates, Kokillenplatten, Schottplatten,Zerspanung | – | – | – | – | Drache Kalziumsilikat (DKS 200), Monalite M1A |
| Herstellung von Bauteilen aus Siliziumnitrid (Steigrohre, Heizrohre, Thermoelementschutzrohre)Guss | – | – | – | – | Si3N4 Siliziumnitrid |
| Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumtitanat (Steigrohre, Eingussdüsen)Guss | – | – | – | – | Aluminiumtitanat (ATi) |
| Anlagenbau für Aluminiumgießereien: Filterboxen, Rinnensysteme, Vorheizeinrichtungen, Entgaser,Engineering | – | – | – | – | Drache Fused Silica, Kalziumsilikat, SiC-Werkstoff, Al2O3-Werkstoff |
| Fertigung direktbeheizter Tiegelöfen (Schöpfofen) für den Aluminium-Formguss, Nutzvolumen 100 kgWärmebehandlung | Temperaturverteilung +/- 2°C | – | 100 kg – ca. 2 t | – | Aluminium |
| Herstellung von Schlichten (DBN Bornitrid, Ceramold Clean Reparaturmasse)Oberfläche | – | – | – | – | Bornitrid, Aluminiumoxid-Binder |
| Engineering von Anlagen: Konzeption, 3D-Zeichnungen, Fertigung, Zusammenbau, Installation undEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rollenofen für Großfilterfertigung | – | 2 | – | 1997, 2016 | Diez, Deutschland |
| Hochtemperatur-Chargenofen für Kleinfilter | – | 1 | – | 2007 | Diez, Deutschland |
| Bearbeitungszentren (Fräsen, Drehen) für Kalziumsilikatbauteile | – | – | – | – | Diez, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualitätskontrollen finden in jedem Schritt der Produktion der Filter und Werkstoffe statt; die Produkte werden in Zusammenarbeit mit Instituten und Forschungseinrichtungen kontinuierlich weiterentwickelt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 50001 durch die DEKRA Certification GmbH zertifiziert.
| Nachweis | Diez |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1984
Gründung der „Drache Keramikfilter Produktions-GmbH“ durch Frank Drache und Gerlinde Weyl-Drache mit den Schwerpunkten Fertigung, Entwicklung und Vertrieb von Technologien und Filtern für Gießereien sowie Umweltschutz
- 1989
Einführung des Duplexfilters, der zwei Porositäten in einem Filter vereint
- 1993/94
Umfirmierung aus der „Drache Keramikfilter Produktions-GmbH“ in die „Drache Umwelttechnik GmbH“
- 1995
Verlagerung des Schwerpunktes auf Schaumkeramikfilter für den Aluminiumstrangguss, den Aluminium-, Eisen- und Stahlformguss
- 1997
Inbetriebnahme des Rollenofens für die Großfilterfertigung
- 2001
Erweiterung der Produktion mit einer neuen Halle zur Fertigung und Konstruktion von Fused Silica Bauteilen und den zugehörigen Anlagen wie Filterboxen und Rinnensysteme
- 2003
Gründung von „Drache USA“ in North Carolina, USA
- 2006
Gründung von „Drache Russland“ in Sibirien, Russland
- 2007
Gründung von „Drache Middle East“ in Sharjah, VAE
- 2007
Inbetriebnahme eines neuen Hochtemperatur-Chargenofens für Kleinfilter
- 2011
Erweiterung der Fertigung für Fused Silica Bauteile
- 2012
Etablierung einer Produktionslinie für Drache Bornitrid (DBN) und Drache Kalziumsilikat (DKS)
- 2016
Inbetriebnahme des zweiten Rollenofens zur Großfilterfertigung
- 2022
Installation einer Photovoltaikanlage auf dem Dach von Halle 2 mit einer Leistung von 100 kWp bei 280 Modulen
- 2023
Installation einer weiteren PV-Anlage auf dem Dach von Halle 1 mit einer Leistung von 306 kWp bei 806 Modulen
- 2024
Auszeichnung durch die IHK Koblenz für herausragende Ausbildung junger Talente
- 2026
Die Porvair plc übernimmt alle Geschäftsanteile und integriert Drache in die Division Metal Melt Quality - neben der SELEE Corporation