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Präzisions-Kunststoff- und Gummiteile durch Blasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung für Mobility, Medizintechnik, Hausgeräte und H2-Technik.

Etimex TC Logo

Etimex Technical Components GmbH

Rottenacker (DE) · Hranice (CZ)Neu auf Amplifa

Über 160 JahreUnternehmensbestand laut Website
GmbH, HRB 490609 (Amtsgericht Ulm)Rechtsform & Register
2Produktionsstandorte (DE/CZ)
Mobilität, Hausgeräte, MedizintechnikBranchen

Über Etimex Technical Components

Die Etimex Technical Components GmbH mit Sitz in Rottenacker (Baden-Württemberg) fertigt Präzisions-Kunststoffteile und Gummiformteile für die Branchen Mobilität (inkl. E-Mobilität), Hausgeräte, Medizintechnik und Wärmetechnik. Das Verfahrensspektrum umfasst Blasformen, Spritzguss sowie deren Kombination, 3D-Blasformen, Hohlkörper-Spritzguss, Gummi-Spritzguss und Mehrkomponenten-Spritzguss (2K). Für die Medizintechnik werden Spritzgussteile im Reinraum weiterverarbeitet und verpackt; sterile Wundpflegebehälter werden auf 2K-Spritzgießmaschinen gefertigt und per 6-Achs-Roboter automatisch in den Reinraum übergeben. Für die H2-Speicherung setzt das Unternehmen Coextrusion-Compoundierlinien mit EVOH ein und produziert wasserstoffundurchlässige Kunststoffteile. Als Co-Entwickler implementiert Etimex komplexe Produktionsprozesse und Automatisierungslösungen für die Baugruppenmontage. Neben dem Hauptsitz in Rottenacker betreibt das Unternehmen einen Produktionsstandort in Hranice (Tschechien). Die Serienproduktion für die Medizintechnik erfolgt nach MDR und ISO 13485 (zertifiziert ab Ende 2021).

Standort
Rottenacker
Verfahren
Blow Moulding (Blasformen), Injection Moulding (Spritzgießen), Kombination Blow Moulding und Injection Moulding, 3D Blow Moulding, Hollow Body Injection Moulding (Hohlkörper-Spritzgießen), Rubber Injection Moulding (Gummi-Spritzgießen), Multi-Component Injection Moulding (2K-Spritzgießen / Mehrkomponenten-Spritzgießen), 2-Komponenten-Spritzgießen (2K) für sterile Wundpflegebehälter
Werkstoffe
Kunststoff (precision plastic parts), Gummi (rubber moulded items), EVOH, Kunststoff (Technische Kunststoffe), Gummi, EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), 2K-Spritzguss (Mehrkomponenten), 3D-Blasformen
Zertifikate
ISO 13485
Branchen
Mobilität (inkl. E-Mobilität), Hausgeräte, Medizintechnik, Wärmetechnik / H2-Speicherung
  1. 01

    Co-Entwicklung / Engineering

  2. 02

    Werkzeug- und Prozessauslegung

  3. 03

    Blasformen / Spritzguss / 2K-Spritzguss / Gummi-Spritzguss

  4. 04

    Coextrusion Compounding (EVOH)

  5. 05

    Reinraum-Weiterverarbeitung

  6. 06

    Automatisierte Baugruppenmontage

  7. 07

    Verpackung und Versand

Werkstoffe & Verfahren

KU

Kunststoff (Technische Kunststoffe)

Grundwerkstoff für Präzisionsspritzguss- und Blasformteile in allen Zielbranchen.

GUM

Gummi

Für Gummi-Spritzguss-Formteile im Spritzgießverfahren.

EVOH

EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer)

Barriereschicht in coextrudierten Verbunden für wasserstoffundurchlässige Kunststoffteile zur H2-Speicherung.

2K

2K-Spritzguss (Mehrkomponenten)

Kombination zweier Komponenten in einem Werkzeug, u. a. für sterile Wundpflegebehälter.

3D-BM

3D-Blasformen

Blasformverfahren für geometrisch komplexe Hohlkörper.

HK-SG

Hohlkörper-Spritzguss

Spritzgussverfahren für funktionale Hohlkörper und medienführende Teile.

BM+IM

Kombination Blasformen und Spritzguss

Verfahrenskombination zur Reduktion von Schnittstellen und Prozessschritten.

CR

Reinraum-Weiterverarbeitung

Montage und Verpackung von Spritzgussteilen unter kontrollierten Reinraumbedingungen.

Standorte

Rottenacker

DE

Hauptsitz und Produktion: Blasformen, Spritzguss, Reinraumfertigung

Werkstoffe
Kunststoff, Gummi, EVOH
  • 2K-Spritzgießmaschinen
  • 6-Achs-Roboter (vollautomatisches, steriles Handling)
  • Reinraum
  • Coextrusion-Compoundierlinien

Hranice

CZ

Produktionsstandort (CZECH Etimex s.r.o.)

Werkstoffe
Kunststoff

Branchen

Mobilität (inkl. E-Mobilität)HausgeräteMedizintechnikWärmetechnik / H2-Speicherung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Blow Moulding (Blasformen)Kunststoff––––Kunststoff
Injection Moulding (Spritzgießen)Kunststoff––––Kunststoff
Kombination Blow Moulding und Injection MouldingKunststoff––––Kunststoff
3D Blow MouldingKunststoff––––Kunststoff
Hollow Body Injection Moulding (Hohlkörper-Spritzgießen)Kunststoff––––Kunststoff
Rubber Injection Moulding (Gummi-Spritzgießen)Kunststoff––––Gummi
Multi-Component Injection Moulding (2K-Spritzgießen / Mehrkomponenten-Spritzgießen)Kunststoff––––Kunststoff
2-Komponenten-Spritzgießen (2K) für sterile WundpflegebehälterKunststoff––––Kunststoff
Weiterverarbeitung von Spritzgussteilen im Reinraum (Clean Room Assembly/Packing)Montage–––––
Automatisierung der Komponentenmontage (component assembly automation)Montage–––––
Coextrusion Compounding mit EVOH (wasserstoffundurchlässige Kunststoffteile für H2-Speicherung)Kunststoff––––Kunststoff, EVOH
Co-Development / Entwicklung komplexer ProduktionsprozesseEngineering–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
2K-Spritzgießmaschine (2-component injection moulding machine)––––Rottenacker
6-Achs-Roboter (fully automatic, sterile handling)––––Rottenacker
Reinraum (Clean Room für Weiterverarbeitung und Verpackung)––––Rottenacker
Coextrusion-Compoundierlinie (Coextrusion compounding lines)–––––

Zusatzleistungen

Blasformen und Spritzguss (auch kombiniert)3D-BlasformenHohlkörper-SpritzgussGummi-SpritzgussMehrkomponenten-Spritzguss (2K)Weiterverarbeitung im ReinraumAutomatisierte BaugruppenmontageCo-Entwicklung mit Kunden

Qualität

Die Serienproduktion für die Medizintechnik erfolgt nach MDR und ISO 13485 (zertifiziert ab Ende 2021). Die Weiterverarbeitung und Verpackung medizintechnischer Teile erfolgt im Reinraum unter kontrollierten Bedingungen.

NachweisRottenacker
ISO 13485

Historie

  1. Über 160

    Unternehmen besteht laut eigenen Angaben seit über 160 Jahren; ein genaues Gründungsjahr wird nicht genannt.

  2. 2021

    ISO-13485-Zertifizierung für die Serienproduktion nach MDR zum Ende des Jahres 2021.

  3. 2025

    Petr Hrazdila wird im Juli 2025 CEO der Etimex Technical Components Group.

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