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Konstruktion, Blechbearbeitung und Laserschweißen von Großbauteilen und Komponenten aus hoch- und verschleißfesten Stählen
Ferro Umformtechnik GmbH & Co. KG
Stadtlohn (DE) · Gubin (PL)Neu auf Amplifa
Über Ferro Umformtechnik
Ferro Umformtechnik ist ein auf Blechbearbeitung und Komponentenfertigung spezialisierter Zulieferer mit Sitz in Stadtlohn im Münsterland. Das Unternehmen fertigt individuelle Bauteile und Baugruppen in kleinen und großen Serien, mit Schwerpunkt auf großformatigen Komponenten wie Auslegerschalen für Mobilkrane, Hubarbeitsbühnen und Telelader. Die Leistungspalette umfasst Konstruktion und Entwicklung, werkstofftechnische Beratung und komplettes Materialmanagement mit einem Lager von rund 10.000 Tonnen Werkstoffen, Laserschneiden, Abkanten bis 16.700 mm Länge, automatisierte Oberflächenbearbeitung sowie Laserstrahlschweißen. Verarbeitet werden hoch- und höchstfeste sowie verschleißfeste Stähle bis S1300QL und HB500, mit Rückverfolgbarkeit über Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204. Ab 2008 wurde die Strategie vom Teilefertiger nach Zeichnung zur Komponentenfertigung ausgerichtet; über ein Partnernetzwerk werden mechanische Bearbeitung und Oberflächenveredlung ergänzt. 2020 wurde die Ferro Service Sp. z o.o. in Gubin (Polen) als Partnerunternehmen für Kleinteile bis 4 m Länge gegründet. Das 1996 gegründete Unternehmen beschäftigt über 212 Mitarbeitende auf 34.000 m² Produktions- und Lagerfläche und liefert europaweit.
- Standort
- Stadtlohn
- Verfahren
- Konstruktion/Entwicklung, Blechbearbeitung, Laserschweißen, Metallumformung, Laserschneiden, Abkanten, Automatisierte Oberflächenbearbeitung, Komponenten-fertigung
- Werkstoffe
- S690Q, S690QL, S690QL1, S960Q, S960QL, S960QL1, S355MC, S420MC
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (QMS), ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Mitarbeiter
- 212
- Branchen
- Mobilkranbau, Hubarbeitsbühnen / Höhenzugangstechnik, Teleskopierbare Systeme / Telelader, Nutz- und Schienenfahrzeuge, Maschinenbau, Bauwesen, Tagebau und Schüttguttechnik
- 01
Konstruktion & Entwicklung
- 02
Werkstoffberatung & Materialmanagement
- 03
Laserschneiden
- 04
Abkanten
- 05
Oberflächenbearbeitung
- 06
Laserschweißen
- 07
Komponentenfertigung
- 08
Lagerlogistik & Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
S690Q / S690QL / S690QL1
Vergütete Stähle mit hoher Streckgrenze für tragende und sicherheitsrelevante Bauteile.
S960Q / S960QL / S960QL1
Hochfeste warmgewalzte Stähle mit guter Schweißbarkeit für Leichtbau-Komponenten.
S355MC – S960MC
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle mit hoher Festigkeit und Umformbarkeit für Fahrzeug- und Maschinenbau.
S1100QL / S1100MC / S1300QL
Höchstfeste Stähle außerhalb der Normung für anspruchsvolle Leichtbau-Anwendungen.
S960CR / S1100CR
Kaltgewalzte hochfeste Stähle für spezielle Anwendungen.
HB400 / HB450 / HB500
Verschleißfeste Stähle für extreme Belastungen im Bauwesen, Tagebau und in der Schüttguttechnik.
Abnahmeprüfzeugnisse 2.2 / 3.1 / 3.2
Chargengenaue Rückverfolgbarkeit mit digitaler Archivierung über zehn Jahre.
Standorte
Stadtlohn
DEHauptsitz mit Produktion, Konstruktion und Materiallager
- Werkstoffe
- Hoch- und verschleißfeste Stähle
- Laserschneidanlagen
- Abkantpresse bis 16.700 mm Länge
- Automatisierte Abkantpresse bis 12.500 mm Länge
- Anlagen für automatisierte Oberflächenbearbeitung
- Laserschweißanlagen
- Materiallager (ca. 10.000 t)
Gubin
PLFerro Service Sp. z o.o. – Partnerunternehmen für Kleinteile bis 4 m Länge
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 4 m Länge
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion/EntwicklungEngineering | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| BlechbearbeitungBlechbearbeitung | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| MetallumformungUmformung | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| AbkantenBlechbearbeitung | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| Automatisierte OberflächenbearbeitungOberfläche | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| Komponenten-fertigungMontage | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| Mechanische BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| OberflächenveredlungOberfläche | – | – | – | – | Hoch- und verschleißfeste Stähle |
| Materialbeschaffung und LagerungEngineering | – | – | – | – | Hochwertige Stähle, Sondergüter |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätsorientierung umfasst chargengenaue Rückverfolgbarkeit aller Materialien über Abnahmeprüfzeugnisse nach DIN EN 10204:2005-01 (2.2, 3.1, 3.2), die zehn Jahre lang digital archiviert werden. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert; die Freigabe von Laserschweißnähten erfolgt nach definierten Normen und Freigabeprozessen.
| Nachweis | Stadtlohn |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1996
Gründung der Ferro Umformtechnik GmbH & Co. KG am 01.07.1996 durch Heinrich Dünne, Siegfried Rölver, Ludwig Upgang und Hermann Möllers mit der Idee des ersten 2.5D-Laserschneidkopfs
- 1999
Erweiterung des Maschinenparks, Inbetriebnahme einer 16.700 mm langen Abkantpresse, Beginn der Produktion von Auslegerhalbschalen
- 2002
Idee und Entwicklung des innovativen Laserschweißprozesses
- 2007/2008
Einführung des Laserschweißens im geregelten Bereich gemäß Normen und gesetzlichen Vorschriften
- 2008
Strategische Neuausrichtung vom Teilefertiger nach Zeichnung zur Komponentenfertigung
- 2010
02.05.2010: Freigabe der ersten lasergeschweißten Auslegerschale mit Querschweißnaht für Liebherr Ehingen; Freigabeprozess der Längs- und Querschweißnähte
- 2010/2011
Aufbau eines Netzwerks mit Kunden, Lieferanten, Schweißbetrieben und Stahlwerken
- 2011
Etablierung des Fachbereichs Konstruktion & Werkstofftechnik
- 2015
Strategieanpassung: Fokus auf Kunden- und Produktanforderungen zur Effizienzsteigerung
- 2016-2023
Schwerpunkt Industrie 4.0, Digitalisierung und Automatisierung; digitale Roadmap mit 40 Projekten mit der RWTH Aachen
- 2019-2024
Erarbeitung einer automatisierten Fertigungslinie; Aufbau der ersten automatisierten Abkantpresse bis 12.500 mm Länge
- 2020
Gründung der Ferro Service Sp. z o.o. in Gubin, Polen – Partnerunternehmen für Kleinteile bis 4 m Länge
- 2021
01.08.2021: Übernahme der Gesellschafteranteile durch Tanja Möllers und Maik Upgang von Ludwig Upgang und Hermann Möllers; Heinz Dünne bleibt beteiligt
- 2023
Anpassung der Unternehmenspolitik für nachhaltige Fertigung 4.0
- 2025
Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche auf insgesamt 34.000 m²
- 2026
Geplante Inbetriebnahme der weltgrößten automatisierten Abkantpresse mit 16.320 mm Länge und 3.000 t Presskraft