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CNC-Zerspanung, Vorrichtungs- und Werkzeugbau sowie 3D-Scannen aus Ruhla in Thüringen
Fetec Engelhardt GmbH
Käthe-Kollwitz-Straße 30a, 99842 RuhlaNeu auf Amplifa
Über Fetec Engelhardt
Die Fetec Engelhardt GmbH ist ein Familienunternehmen aus Ruhla in Thüringen mit den Schwerpunkten CNC-Zerspanung, Vorrichtungs- und Formenbau, Konstruktion und 3D-Scannen. Gegründet 1997 als GbR, fertigte das Unternehmen zunächst Dreh- und Frästeile für Zulieferer der Automobilindustrie; 2005 wurde es in eine GmbH umgeformt. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Fräsen (3- und 5-Achs), CNC- und Automatendrehen, Drahterodieren, den Bau von Vorrichtungen, Lehren, Werkzeugen und Sondermaschinen bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. Bearbeitet werden einfache bis komplex Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff, inklusive Freiformflächen mit CAD-CAM-Unterstützung (SolidWorks, SolidCam). Mit 3D-Scannen, Vermessung und Reverse Engineering auf Scandaten begleitet Fetec Projekte von der Aufgabenstellung über Konstruktion und Fertigung bis zur produktgerechten Anlieferung.
- Standort
- Ruhla
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3-Achsen), 5-Achs-Fräsen (DMU 60T Monoblock), Konventionelles Fräsen, CNC-Drehen (mit Gegenspindel, Y-Achse, Stangenlader), Automatendrehen (Langdrehautomat mit 3m Stangenlader, bis 32 mm Durchmesser), Konventionelles Drehen, Drahterodieren, Vorrichtungsbau (Bohr-/Fräsvorrichtungen, Lehren, Mess-/Prüfvorrichtungen,
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, CNC-Fräsen 3- und 5-Achs, CNC- und Automatendrehen, Drahterodieren, 3D-Scannen und Vermessung
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1997
- Branchen
- Automobilindustrie (Zulieferer), Maschinenbau, Werkzeugbau
- 01
Konstruktion und Entwicklung (SolidWorks/SolidCam)
- 02
3D-Scannen und Reverse Engineering
- 03
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs)
- 04
CNC- und Automatendrehen
- 05
Drahterodieren
- 06
Vorrichtungs-, Lehren- und Werkzeugbau
- 07
Montage kompletter Baugruppen
- 08
Anlieferung beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff für Drehteile, Frästeile, Vorrichtungen, Umform- und Schmiedewerkzeuge.
Edelstahl
Für anspruchsvolle Dreh- und Fräsbauteile und Vorrichtungen.
Aluminium
Für leichtbauroientierte Fräs-, Dreh- und Vorrichtungsteile.
Kunststoff
Bearbeitung von Kunststoffteilen in Dreh- und Fräsbearbeitung.
CNC-Fräsen 3- und 5-Achs
Komplettbearbeitung einfacher bis extrem komplexer Werkstücke, auch Freiformflächen.
CNC- und Automatendrehen
Langdrehautomat mit 3-m-Stangenlader sowie CNC-Drehen mit Gegenspindel und Y-Achse.
Drahterodieren
Funkenerosives Schneiden von Werkstücken bis 650 × 600 × 320 mm und 800 kg.
3D-Scannen und Vermessung
Oberflächenscan auch vor Ort, Abweichungsanalysen und Rückwärtskonstruktion auf Scandaten.
Standorte
Ruhla
DEProduktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 800 kg (Drahterodieren), bis 500 kg (Vorrichtungsbau)
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein- bis Großserien (Automatendrehen bis 1 Mio.)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff
- DMG MORI DMU 60T Monoblock (5-Achs-Bearbeitungszentrum, X 500/Y 400/Z 400 mm)
- Hurco VMX 42t (3-Achs-Bearbeitungszentrum, X 1060 mm)
- Langdrehautomat mit 3-m-Stangenlader
- CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel, Y-Achse und Stangenlader
- Drahterodiermaschine
- 3D-Scanner
Bauteile und Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3-Achsen)Zerspanung | – | 1060 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| 5-Achs-Fräsen (DMU 60T Monoblock)Zerspanung | – | 500 mm × 400 mm × 400 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Konventionelles FräsenZerspanung | – | 300 mm × 220 mm × 300 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| CNC-Drehen (mit Gegenspindel, Y-Achse, Stangenlader)Zerspanung | – | 500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Automatendrehen (Langdrehautomat mit 3m Stangenlader, bis 32 mm Durchmesser)Zerspanung | – | – | – | 100 – 1 Mio. | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | 1000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| DrahterodierenZerspanung | – | 650 mm × 600 mm × 320 mm | 800 kg | 1 – 500 | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Vorrichtungsbau (Bohr-/Fräsvorrichtungen, Lehren, Mess-/Prüfvorrichtungen,Montage | – | 1500 mm × 600 mm × 500 mm | 500 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Maschinenbau mechanisch / SondermaschinenMontage | – | 1500 mm × 600 mm × 500 mm | 500 kg | 1 – 1000 | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-Scannen und Vermessung / Oberflächenscan / Reverse EngineeringPrüfung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und EntwicklungEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage kompletter Baugruppen/FunktionseinheitenMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff |
| Werkzeugbau (Umformwerkzeuge, Schmiedewerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 60T Monoblock | – | X 500 mm, Y 400 mm, Z 400 mm | – | Ruhla |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Hurco VMX 42t | – | X 1060 mm | – | Ruhla |
| Langdrehautomat mit Stangenlader (3 m) | – | – | bis 32 mm Durchmesser Stange; zwischen Spitzen D 220 mm x 1000 mm; im Futter D 300 mm; von der | – | Ruhla |
| CNC-Drehmaschine mit Gegenspindel, Y-Achse und Stangenlader | – | – | max. Durchmesser D 100 mm (45 mm Stange), max. Drehlänge 500 mm | – | Ruhla |
| Drahterodiermaschine | – | – | 1–650 mm Länge, 1–600 mm Breite, 1–320 mm Höhe, bis 800 kg | – | Ruhla |
| 3D-Scanner | – | – | – | – | Ruhla |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung erfolgt nach Angaben des Unternehmens mit modernsten Maschinen und Anlagen nach höchstem Qualitätsstandard; Mess- und Prüfvorrichtungen sowie 3D-Scanning mit Abweichungsanalyse gehören zum Leistungsportfolio. Zertifizierungen sind öffentlich nicht dokumentiert.
| Nachweis | Ruhla |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1997
Gründung als GbR am 1. Mai in Ruhla/Thüringen; zunächst Dreh- und Frästeile für Zulieferer der Automobilindustrie.
- 2001
Umzug im Januar in ein neues Gebäude; Produktion von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien, Baugruppen und Vorrichtungen.
- 2005
Umformierung in eine GmbH zum 1. Juli; Eintragung unter AG Jena HRB 406210.
- 2006
Umzug am 1. Juli in einen größeren, eigenen Gebäudekomplex infolge des Ausbaus der Lohnfertigung.
- 2022
Marc Engelhardt wird zum 6. Januar Geschäftsführer.
- 2026
Geschäftsführung: Gerald Engelhardt und Jan Römhild (Stand 30.04.2026); Marc Engelhardt scheidet zum 30.06.2026 aus.