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Spritzguss von technischen Thermoplasten und TPE im 1K- und 2K-Verfahren, Formenbau und montagefertige Baugruppen
GBM Kunststofftechnik u. Formenbau GmbH
5230 Mattighofen, OberösterreichNeu auf Amplifa
Über GBM Kunststofftechnik
GBM Kunststofftechnik u. Formenbau GmbH fertigt seit 1974 Spritzgussteile aus technischen Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren (TPE) im 1K- und 2K-Verfahren. Am Standort Mattighofen in Oberösterreich umfasst die Wertschöpfung neben dem Spritzguss – von Kleinstmengen bis zur Massenfertigung – auch den eigenen Formen- und Vorrichtungsbau mit Konstruktion, CNC-Bearbeitung und Drahtschneiden bis Formengewichten von 2000 kg. Zu den Veredelungs- und Fertigungsleistungen gehören Lackierung, Tampodruck, Ultraschallschweißen, Kleben sowie montagefertige Assembling-Lösungen. Kleine und mittlere Bedarfsmengen werden mit in-house entwickelten Automatisierungslösungen wirtschaftlich gefertigt. Kunden stammen aus Automotive, Medizintechnik, Elektro/Elektronik, Telekommunikation, Bauwesen, Sportartikeln und Sonderanwendungen. Der Betrieb ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und fertigt vollständig mit zertifiziertem Ökostrom bzw. Strom aus der eigenen PV-Anlage.
- Standort
- A-5230 Mattighofen
- Verfahren
- Spritzgießen von technischen Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren (TPE) im 1K-Verfahren, 2K-Spritzgießen (Zwei-Komponenten-Spritzguss), Formenbau (Herstellung von Spritzgießformen bis 2000 kg), Lackierung, Schweißen (u. a. Ultraschallschweißen), Bedrucken (Tampodruck), Kleben, Montage (montagefertige Lösungen, Assembling)
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, Thermoplastische Elastomere (TPE), Technische Thermoplaste (1K-Spritzguss), Thermoplastische Elastomere / 2K-Spritzguss, Werkzeugstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1974
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Elektro/Elektronik, Telekommunikation, Bauwesen, Sportartikel
- 01
Konstruktion/CAD (3D) und DFMA-Beratung
- 02
Formen- und Vorrichtungsbau
- 03
Spritzguss 1K/2K
- 04
Veredelung (Lackierung, Tampodruck)
- 05
Fügen (Ultraschallschweißen, Kleben)
- 06
Montage/Assembling
- 07
Prüfung und Erstbemusterung (VDA/PPAP)
Werkstoffe und Verfahren
Technische Thermoplaste (1K-Spritzguss)
Spritzgießen von technischen Thermoplasten von der Kleinstmenge bis zur Massenfertigung.
Thermoplastische Elastomere / 2K-Spritzguss
Zweikomponenten-Spritzguss mit TPE, z. B. automatisierte Umlegetechnik von Maschine zu Maschine.
Werkzeugstahl
Einsatz im Formenbau für CNC-Bearbeitung und Drahtschneiden von Spritzgießformen.
Standorte
Mattighofen
ATHauptsitz, Produktion, Formenbau, Messlabor
- Losgröße
- Kleinstmengen bis Massenfertigung
- Werkstoffe
- Technische Thermoplaste, TPE
- Spritzgussmaschinen bis 4000 kN Schließkraft
- 2K-Spritzgießanlagen
- Entnahmeroboter (Engel RC90)
- CNC-Fräsmaschine Deckel FP4 (Formenbau)
- Drahterodiermaschine
- Ultraschall-Schweißanlage
- Tampodruckmaschine
- Messlabor mit optischer 3-Achs- und mechanischer 5-Achs-CNC-3D-Vermessung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen von technischen Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren (TPE) im 1K-VerfahrenKunststoff | – | – | – | Kleinstmengen – Massenfertigung | Thermoplaste, TPE |
| 2K-Spritzgießen (Zwei-Komponenten-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, TPE |
| Formenbau (Herstellung von Spritzgießformen bis 2000 kg)Engineering | – | – | 2000 kg | – | – |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Schweißen (u. a. Ultraschallschweißen)Fügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Bedrucken (Tampodruck)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| KlebenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage (montagefertige Lösungen, Assembling)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| DFMA-Technische Beratung (Design for Manufacturing and Assembly)Engineering | – | – | – | – | – |
| Formenlager / Werkzeugverlagerung und Übernahme von FremdwerkzeugenEngineering | – | – | – | – | – |
| Drahtschneiden (im Formenbau)Zerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugstahl) |
| CNC-Bearbeitung im FormenbauZerspanung | – | – | – | – | Metall (Werkzeugstahl) |
| Geometrische Vermessung (optische 3-Achs-CNC-3D, mechanische 5-Achs-CNC-3D, optische 2-Achs-NC)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Material- und Belastungstests (Restfeuchtebestimmung, Abriebtests Crockmeter, Warmlagerung, Druck-Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen- und Optikprüfungen (Farbmessung Lab-Standard, Gitterschnitt, Kratznadel, Lichtkasten,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Erstbemusterung nach VDA-Vorlagestufe 1/2/3 bzw. PPAP, APQP-ProzessbegleitungPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine (erste Maschine) | – | 1 | 500 kN Schließkraft | – | Mattighofen |
| CNC-gesteuerte Spritzgussanlage | Engel CC90 | 1 | 800 kN Schließkraft | ca. 1992 | Mattighofen |
| Spritzgussmaschine (holmlose Baureihe, größte Maschine) | – | 1 | 4000 kN Schließkraft | – | Mattighofen |
| 2K-Spritzgießanlagen | – | – | – | ab 1999 | Mattighofen |
| Spritzgussmaschinen mit Entnahmerobotern | Engel RC90 | 3 (Roboter | – | 1992-1993 | Mattighofen |
| CNC-Fräsmaschine (Formenbau) | Deckel FP4 | 1 | – | ca. 1980er | Mattighofen |
| Drahterodiermaschine (Drahtschneiden im Formenbau) | – | – | – | – | Mattighofen |
| Tampodruckmaschine | – | – | – | – | Mattighofen |
| Ultraschall-Schweißanlage | – | – | – | – | Mattighofen |
| Messlabor: Optische 3-Achs-CNC-3D-Vermessung | – | – | – | – | Mattighofen |
| Messlabor: Mechanische 5-Achs-CNC-3D-Vermessung | – | – | – | – | Mattighofen |
| Messlabor: Optische 2-Achs-NC-Vermessung | – | – | – | – | Mattighofen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das QM-System nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 basiert auf papierloser CAQ-Software, Ausrichtung an VDA- und IATF-Richtlinien sowie Basis-FMEA. Das Messlabor umfasst geometrische Vermessung (optische 3-Achs- und mechanische 5-Achs-CNC-3D, optische 2-Achs-NC), Material- und Belastungstests sowie Oberflächen- und Optikprüfungen; Erstbemusterung erfolgt nach VDA-Vorlagestufe 1/2/3 oder PPAP, auf Wunsch mit APQP-Projektbegleitung.
| Nachweis | Mattighofen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 1974
Gründung durch Georg und Wilma Barth in einer Garage in Mattighofen; erste 500kN-Spritzgussmaschine, Teile für Möbelindustrie und Baubereich.
- ca. 1979
Umzug in angemietete Räume der Lederfabrik Vogl; Ausbau von Formen- und Vorrichtungsbau.
- 1981
Kauf des heutigen Firmensitzes an der Moosstraße; Hallenbrand kurz nach Bezug.
- 1982
Erster PC (IBM XT) in der Verwaltung.
- 1980er
Einführung CNC-Technik im Formenbau (Deckel FP4), Gründung des Tochterunternehmens Scott Austria, Einführung Tampodruck.
- 1992
Erste Entnahmeroboter auf drei Spritzgussmaschinen; vernetzte EDV; erste CNC-gesteuerte Spritzgussanlage (Engel CC90, 800kN).
- 1993
Roland Barth tritt ins Unternehmen ein; CAD-Einführung (AutoCAD); erste CNC-Roboter (Engel RC90).
- 1994
Neue Auftragsabwicklung (SMW); Einführung Ultraschallschweißen; Spritzguss bis 4000kN Schließkraft.
- 1995
Registrierung der Domain gbm-kunststoff.com.
- 1996
Erste Zertifizierung nach ISO 9002.
- 1999
Erste 2K-Anwendung (Skistockgriff für Scott Sports).
- 2000
Einführung eines ERP-Systems; Auslieferung Richtung Automotive; feuersicherer Bunker für Formen.
- 2000er
Automatisierte 2K-Umlegetechnik, 3D-CAD-Konstruktion, Drahtschneiden im Formenbau.