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Fertigt Gussteile aus Grauguss, Sphäroguss, Vermiculargraphitguss und Aluminium-Kokillenguss bis 2.500 kg Stückgewicht.
Gießerei HEUNISCH GmbH
Bad Windsheim (DE) · Steinach (DE) · Krásná (CZ)Neu auf Amplifa
Über HEUNISCH
Die Gießerei HEUNISCH GmbH mit Hauptsitz in Bad Windsheim ist ein familiengeführtes Unternehmen mit rund 800 Mitarbeitenden an drei Produktionsstandorten in Deutschland und Tschechien. Gefertigt werden anspruchsvolle Gussteile aus Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS), Vermiculargraphitguss (EN-GJV) und Aluminium-Kokillenguss; das Stückgewicht reicht werkstoffübergreifend von 0,5 kg bis 2.500 kg. Am Hauptsitz Bad Windsheim entstehen maschinengeformte Serienteile, in Steinach/Thüringen handgeformter Großguss, in Krásná (CZ) Aluminium-Kokillenguss mit eigener CNC-Bearbeitung, Waschtechnik und Montage. Die Prozesskette umfasst Konstruktionsberatung, Erstarrungssimulation, Modell- und Werkzeugbau, Gießtechnik, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Beschichtung, Reinigung und montagefertige Lieferung. Die Bauteile dienen unter anderem der Agrar- und Nutzfahrzeugtechnik, dem Kompressoren- und Maschinenbau, der Antriebstechnik, Baumaschinen-, Marine- sowie Hydraulik- und Armaturentechnik.
- Standort
- Bad Windsheim
- Verfahren
- Maschinengeformter Grauguss (GJL), Handgeformter Grauguss (GJL), Maschinengeformter Sphäroguss (GJS), Handgeformter Sphäroguss (GJS), Maschinengeformter Vermiculargraphitguss (GJV), Schwerkraftkokillenguss (Aluminium), Kippkokillenguss (Aluminium), Niederdruckkokillenguss (Aluminium)
- Werkstoffe
- Grauguss, Sphäroguss, Vermiculargraphitguss, Aluminiumlegierungen, Ni-Resist, Grauguss (EN-GJL-200/250/300, GJL-CrMo), Sphäroguss (EN-GJS-400 bis 700, EN-GJS-SiMo), Vermiculargraphitguss (EN-GJV-300/400)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 14001:2015, Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Kap. 4.3, Lloyd's Register Approved Manufacturer of Iron Castings, DNV, Bureau Veritas Mode II, EN ISO 9001, EN ISO 14001, EN ISO 50001, Lloyd's Register
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- 800
- Branchen
- Agrartechnik, Kompressorenbau/Verdichtertechnik, Nutzfahrzeugtechnik, Antriebstechnik, Baumaschinen, Marinetechnik
- 01
Konstruktionsberatung
- 02
Erstarrungssimulation
- 03
Modellbau
- 04
Kokillen- und Werkzeugbau
- 05
Gießprozess (Sandguss/Kokillenguss)
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Gussputzerei
- 08
CNC-Bearbeitung
- 09
Beschichtung/Reinigung
- 10
Montage/Vormontage
- 11
Logistik nach Abruf
Werkstoffe und Verfahren
Grauguss (EN-GJL-200/250/300, GJL-CrMo)
Maschinengeformte Serienteile 20–600 kg in Bad Windsheim, handgeformte Großteile 100–2.500 kg in Steinach.
Sphäroguss (EN-GJS-400 bis 700, EN-GJS-SiMo)
Belastbare Serien- und Großbauteile mit definierten mechanischen Eigenschaften nach DIN EN 1563.
Vermiculargraphitguss (EN-GJV-300/400)
Für thermisch und mechanisch hochbelastete Bauteile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe und Verdichtergehäuse.
Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706
Kokillenguss 0,5–50 kg für Gewichtsoptimierung und gute Wärmeleitfähigkeit.
Ni-Resist (Ni-hartes Gusseisen)
Für spezielle Anwendungsanforderungen im Eisen- und Sphäroguss.
Maschinengeformter Sandguss
Formanlagen mit Kastengrößen 1300×1060×420/420 mm und 800×650×300/300 mm.
Handgeformter Großguss
Kleinserien, Einzelstücke und kernintensive Bauteile bis 2.500 kg.
Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckkokillenguss
Aluminiumguss mit unterschiedlichen Anforderungen an Geometrie, Dichtheit und Oberflächenqualität.
Standorte
Bad Windsheim
DEHauptsitz, maschinengeformter Grau-, Sphäro- und Vermiculargraphitguss, Weiterverarbeitung, Qualitätssicherung
- Stückgewicht / Größe
- 20–600 kg
- Losgröße
- ca. 500–50.000 Abgüsse/Jahr
- Werkstoffe
- EN-GJL, EN-GJS, EN-GJV
- Heißwindkupolofen
- 3 Mittelfrequenz-Induktionsöfen
- Formanlage Graue Anlage (1300×1060×420/420 mm)
- BMD-Formanlage (800×650×300/300 mm)
- Kernschießautomaten (5–180 Liter)
- Gussputzroboter
- Tauchgrundieranlage
- Spritzarbeitsplätze
- 3D-Messmaschinen
- metallurgisches Labor
Steinach
DEGießerei HEUNISCH, Steinach GmbH – handgeformter Großguss
- Stückgewicht / Größe
- 100–2.500 kg
- Losgröße
- Kleinserien, Einzelstücke
- Werkstoffe
- EN-GJL, EN-GJS, Ni-Resist
- Handformerei
- Wärmebehandlung
- Oberflächenbehandlung
Krásná
CZSlévárna HEUNISCH, s.r.o. – Aluminium-Kokillenguss, CNC-Bearbeitung, Waschen, Montage
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–50 kg
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706
- Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckkokillengussanlagen
- Drehmaschinen
- Vertikale, horizontale und 5-Achs-Bearbeitungszentren
- 2 Waschmaschinen
Gussteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Maschinengeformter Grauguss (GJL)Guss | – | Kastengröße 1300 x 1060 x 420/420 mm | 20 kg – 600 kg | 500 Abgüsse/Jahr – 50.000 Abgüsse/Jahr | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, GJL-CrMo |
| Handgeformter Grauguss (GJL)Guss | – | – | 100 kg – 2.500 kg | – | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, GJL-CrMo |
| Maschinengeformter Sphäroguss (GJS)Guss | – | Kastengröße 800 x 650 x 300/300 mm | 30 kg – 150 kg | 500 Abgüsse/Jahr – 50.000 Abgüsse/Jahr | EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600, EN-GJS-700, EN-GJS-SiMo |
| Handgeformter Sphäroguss (GJS)Guss | – | – | 100 kg – 2.500 kg | – | EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600, EN-GJS-700, EN-GJS-SiMo |
| Maschinengeformter Vermiculargraphitguss (GJV)Guss | – | Kastengröße 800 × 650 × 300/300 mm | 30 kg – 150 kg | 500 Abgüsse/Jahr – 50.000 Abgüsse/Jahr | EN-GJV-300, EN-GJV-400 |
| Schwerkraftkokillenguss (Aluminium)Guss | – | – | ca. 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 |
| Kippkokillenguss (Aluminium)Guss | – | – | ca. 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 |
| Niederdruckkokillenguss (Aluminium)Guss | – | – | ca. 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminiumlegierungen nach DIN EN 1706 |
| CNC-Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Grauguss, Sphäroguss, Vermiculargraphitguss, Aluminiumlegierungen |
| Wärmebehandlung (Glühen, Härten, Aufkohlen, Einsatzhärten, Nitrieren, Borieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Eisenguss, Aluminium |
| Oberflächenbeschichtung (Korrosionsschutz, Grundierung, Lackierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| KTL-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Galvanisieren (Chromatieren, Phosphatieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Industrielles Waschen / ReinigungOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumgussteile |
| Montage / Vormontage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| ModellbauEngineering | – | – | – | – | – |
| KokillenbauEngineering | – | – | – | – | Stahl (Kokillen) |
| Werkzeugbau (Spannvorrichtungen, Formen)Engineering | – | – | – | – | – |
| KonstruktionsberatungEngineering | – | – | – | – | – |
| ErstarrungssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißwindkupolofen | – | 1 | – | – | Bad Windsheim |
| Mittelfrequenz-Induktionsöfen | – | 3 | – | – | Bad Windsheim |
| Formanlage (Graue Anlage) | – | – | 1300 × 1060 × 420 / 420 mm | – | Bad Windsheim |
| Formanlage (BMD-Anlage) | – | – | 800 × 650 × 300 / 300 mm | – | Bad Windsheim |
| Kernschießautomaten | – | – | Schussvolumen 5 bis 180 Liter | – | Bad Windsheim |
| Gussputzroboter | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Tauchgrundieranlage | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Spritzarbeitsplätze zur Oberflächenbehandlung | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| 3D-Messmaschinen | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Drehmaschinen | – | – | – | – | Krásná |
| Vertikale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| Horizontale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| 5-Achs-Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| Waschmaschinen | – | 2 | – | – | Krásná |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst die gesamte Prozesskette von der Anfrage bis zur Auslieferung und wird durch ein metallurgisches Labor zur Werkstoffprüfung sowie 3D-Messmaschinen zur geometrischen Kontrolle am Standort Bad Windsheim unterstützt. Die Werke arbeiten nach standortbezogenen Zertifizierungen und branchenspezifischen Nachweisen.
| Nachweis | Bad Windsheim | Steinach | Krásná |
|---|---|---|---|
| EN ISO 9001 | |||
| EN ISO 14001 | |||
| EN ISO 50001 | |||
| Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Kap. 4.3 | |||
| Lloyd's Register | |||
| DNV | |||
| Bureau Veritas Mode II |
Unternehmenshistorie
- 1980
Aus dem Konkurs der Landmaschinenfabrik Schmotzer entsteht die Gießerei Heunisch GmbH.
- 1984
Übernahme der Gießerei Hofmann GmbH in Bad Windsheim.
- 1992
Erwerb der Slévárna Aš in Tschechien; Beginn der mechanischen Bearbeitung in Krásná.
- 1997
Dr. Heunisch-Grotz tritt ins Unternehmen ein und führt gemeinsam mit Wolfgang Heunisch die Geschäfte.
- 1998
Übernahme der Gießerei Steinach in Thüringen.
- 2001
Erweiterung der mechanischen Bearbeitung in Krásná.
- 2003
Verschmelzung der beiden Gießereien in Bad Windsheim.
- 2006
Übernahme der Gießerei Zetor und Umfirmierung in Slévárna Heunisch Brno, s.r.o.
- 2014
Umfirmierung der Slévárna Heunisch a.s. in Slévárna HEUNISCH, s.r.o.
- 2016
Wolfgang Heunisch zieht sich zurück; Christian Gerhäuser tritt als weiterer Geschäftsführer ein.
- 2025
Verkauf der Slévárna Heunisch Brno, s.r.o.