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Gussteile aus Grauguss, Sphäroguss, Vermiculargraphitguss und Aluminium-Kokillenguss – bis 2.500 kg, bearbeitet und montagefertig.
Gießerei HEUNISCH GmbH
Bad Windsheim · Steinach (Thüringen) · Krásná (CZ)Neu auf Amplifa
Über HEUNISCH
Die Gießerei HEUNISCH GmbH ist ein familiengeführtes Gießereiunternehmen mit Hauptsitz in Bad Windsheim und rund 800 Mitarbeitenden an drei Standorten in Deutschland und Tschechien. Gefertigt werden Gussteile aus Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS), Vermiculargraphitguss (EN-GJV) sowie Aluminium-Kokillenguss nach DIN EN 1706 – vom maschinengeformten Serienteil ab 0,5 kg bis zum handgeformten Großgussteil mit 2.500 kg Stückgewicht. Die Fertigung umfasst die gesamte Prozesskette von Konstruktionsberatung und Gießsimulation über Modellbau, Kokillen- und Werkzeugbau bis zu Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Beschichtung, technischer Reinigung und Montage. Die Formanlagen in Bad Windsheim sind auf Seriengrößen von ca. 500 bis 50.000 Abgüssen pro Jahr ausgelegt; in Steinach entsteht handgeformter Großguss, in Krásná (CZ) Aluminium-Kokillenguss inklusive CNC-Bearbeitung. Abnehmer sind unter anderem Agrartechnik, Kompressoren- und Nutzfahrzeugbau, Antriebstechnik, Baumaschinen, Marinetechnik sowie Hydraulik und Armaturen.
- Standort
- Bad Windsheim
- Verfahren
- Grauguss, maschinengeformt (DIN EN 1561), Grauguss, handgeformt (DIN EN 1561), Sphäroguss, maschinengeformt (DIN EN 1563), Sphäroguss, handgeformt (DIN EN 1563), Vermiculargraphitguss, maschinengeformt (DIN ISO 16112), Schwerkraftkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706), Kippkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706), Niederdruckkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706)
- Werkstoffe
- Grauguss, Grauguss legiert, Sphäroguss, Sphäroguss SiMo, Vermiculargraphitguss, Aluminium-Legierungen, Ni-Resist, Grauguss (DIN EN 1561)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (Slévárna HEUNISCH, s.r.o., Krásná), ISO 50001:2018, ISO 14001:2015, ISO 14001:2015 (Krásná), Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Kap. 4.3 (Bad Windsheim), Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Kap. 4.3 (Steinach), Lloyd's Register – Approved Manufacturer of Iron Castings (Grau- und, EN ISO 9001, ISO 50001, ISO 14001, Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU, Lloyd's Register, DNV, Bureau Veritas Mode II
- Gegründet
- 1980
- Mitarbeiter
- über 800
- Branchen
- Agrartechnik, Kompressorenbau/Verdichtertechnik, Nutzfahrzeugtechnik, Antriebstechnik, Baumaschinen, Marinetechnik
- 01
Konstruktionsberatung
- 02
Erstarrungs- und Gießprozesssimulation
- 03
Modellbau
- 04
Kokillenbau / Werkzeugbau
- 05
Gussfertigung (Sandguss, Kokillenguss)
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Putzerei
- 08
CNC-Bearbeitung
- 09
Beschichtung / Waschen
- 10
Montage
- 11
Logistik nach Abruf
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Grauguss (DIN EN 1561)
Maschinengeformte Serienteile und handgeformte Großteile in EN-GJL-200, -250, -300 sowie legiert GJL-CrMo.
Sphäroguss (DIN EN 1563)
EN-GJS-400 bis -700 und EN-GJS-SiMo für belastbare Sicherheits- und Serienbauteile.
Vermiculargraphitguss (DIN ISO 16112)
EN-GJV-300/-400 für thermisch und mechanisch hochbelastete Bauteile wie Verdichtergehäuse.
Aluminium-Legierungen (DIN EN 1706)
Kokillenguss in Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckverfahren, 0,5 bis 50 kg Stückgewicht.
Ni-Resist
Legiertes Gusseisen für besondere Anwendungen, im Zertifikatsbereich ausgewiesen.
Standorte
Bad Windsheim
DEHauptsitz, Produktion maschinengeformter Gussteile (GJL, GJS, GJV), Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 20–600 kg
- Losgröße
- ca. 500–50.000 Abgüsse/Jahr
- Werkstoffe
- GJL, GJS, GJV, Ni-Resist
- Heißwindkupolofen
- 3 Mittelfrequenz-Induktionsöfen
- Formanlage (Graue Anlage) 1300×1060×420/420 mm
- BMD-Formanlage 800×650×300/300 mm
- Kernschießautomaten (5–180 l Schussvolumen)
- vollautomatische Gussputzroboter
- Tauchgrundieranlage
- Spritzarbeitsplätze
- 3D-Messmaschinen
- metallurgisches Labor
Steinach
DEProduktion handgeformter Grau- und Sphärogussteile bis 2.500 kg
- Stückgewicht / Größe
- 100–2.500 kg
- Losgröße
- Kleinserien, Einzelstücke, Ersatzteile
- Werkstoffe
- GJL, GJS, Ni-Resist
- Handformerei
Krásná
CZAluminium-Kokillenguss, CNC-Bearbeitung, Waschen, Montage
- Stückgewicht / Größe
- 0,5–50 kg
- Werkstoffe
- Aluminium-Legierungen, GJL/GJS (Bearbeitung)
- Schwerkraft-, Kipp- und Niederdruckkokillengussanlagen
- Drehmaschinen
- vertikale und horizontale Bearbeitungszentren
- 5-Achs-Bearbeitungszentren
- 2 Waschmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Grauguss, maschinengeformt (DIN EN 1561)Guss | – | – | 20 kg – 600 kg | ca. 500 Abgüsse/Jahr – ca. 50.000 Abgüsse/Jahr | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, GJL-CrMo |
| Grauguss, handgeformt (DIN EN 1561)Guss | – | – | 100 kg – 2500 kg | – | EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, GJL-CrMo |
| Sphäroguss, maschinengeformt (DIN EN 1563)Guss | – | – | 30 kg – 150 kg | ca. 500 Abgüsse/Jahr – ca. 50.000 Abgüsse/Jahr | EN GJS-400, EN GJS-500, EN GJS-600, EN GJS-700, EN GJS-SiMo |
| Sphäroguss, handgeformt (DIN EN 1563)Guss | – | – | 100 kg – 2500 kg | – | EN GJS-400, EN GJS-500, EN GJS-600, EN GJS-700, EN GJS-SiMo |
| Vermiculargraphitguss, maschinengeformt (DIN ISO 16112)Guss | – | – | 30 kg – 150 kg | ca. 500 Abgüsse/Jahr – ca. 50.000 Abgüsse/Jahr | EN-GJV-300, EN-GJV-400 |
| Schwerkraftkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706)Guss | – | – | 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminium-Legierungen |
| Kippkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706)Guss | – | – | 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminium-Legierungen |
| Niederdruckkokillenguss (Aluminium, DIN EN 1706)Guss | – | – | 0,5 kg – 50 kg | – | Aluminium-Legierungen |
| CNC-Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Drehen)Zerspanung | enge Toleranzen (nicht spezifiziert) | – | – | – | Grauguss, Sphäroguss, Aluminium-Legierungen |
| Wärmebehandlung (Glühen, Härten, Aufkohlen, Einsatzhärten, Nitrieren, Borieren; Aluminiumveredelung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Eisenguss, Aluminium-Legierungen |
| Oberflächenbeschichtung (Konservierung, Grundierung, Lackierung; KTL, Pulverbeschichten)Oberfläche | – | – | – | – | Grauguss, Sphäroguss, Aluminium-Legierungen |
| Industrielles Waschen / technische ReinigungOberfläche | – | – | – | – | Aluminium-Legierungen |
| Montage / Vormontage von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsberatung / gussgerechte AuslegungEngineering | – | – | – | – | – |
| Erstarrungs- und GießprozesssimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| ModellbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Kokillenbau (Stahlkokillen für Aluminiumguss)Engineering | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Spannvorrichtungen für CNC-Bearbeitung)Engineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Heißwindkupolofen | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Mittelfrequenz-Induktionsöfen | – | 3 | – | – | Bad Windsheim |
| Formanlage (Graue Anlage) | – | – | 1300 × 1060 × 420/420 mm | – | Bad Windsheim |
| Formanlage (BMD-Anlage) | BMD | – | 800 × 650 × 300/300 mm | – | Bad Windsheim |
| Kernschießautomaten | – | – | Schussvolumen 5 bis 180 Liter | – | Bad Windsheim |
| Gussputzroboter (vollautomatisch) | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Tauchgrundieranlage | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Spritzarbeitsplätze zur Oberflächenbehandlung | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| 3D-Messmaschinen | – | – | – | – | Bad Windsheim |
| Drehmaschinen | – | – | – | – | Krásná |
| vertikale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| horizontale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| 5-Achs-Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Krásná |
| Waschmaschinen | – | 2 | – | – | Krásná |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst ein metallurgisches Labor zur Werkstoffprüfung sowie 3D-Messmaschinen zur geometrischen Kontrolle am Standort Bad Windsheim. Alle drei Standorte sind nach EN ISO 9001 zertifiziert; zusätzlich bestehen Nachweise nach ISO 14001, ISO 50001, Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU sowie Anerkennungen durch Lloyd's Register, DNV und Bureau Veritas.
| Nachweis | Bad Windsheim | Steinach | Krásná |
|---|---|---|---|
| EN ISO 9001 | |||
| ISO 50001 | |||
| ISO 14001 | |||
| Druckgeräte-Richtlinie 2014/68/EU | |||
| Lloyd's Register | |||
| DNV | |||
| Bureau Veritas Mode II |
Unternehmenshistorie
- 1980
Aus dem Konkurs der Landmaschinenfabrik Schmotzer entsteht die Gießerei Heunisch GmbH.
- 1984
Übernahme der Gießerei Hofmann GmbH, Bad Windsheim.
- 1992
Erwerb von Slévárna Aš in Tschechien; Beginn der mechanischen Bearbeitung in Krásná.
- 1997
Dr. Heunisch-Grotz tritt ein und führt gemeinsam mit Wolfgang Heunisch die Geschäfte.
- 1998
Übernahme der Gießerei Steinach in Thüringen.
- 2001
Erweiterung der mechanischen Bearbeitung in Krásná.
- 2003
Verschmelzung der beiden Gießereien in Bad Windsheim.
- 2006
Übernahme der Gießerei Zetor, Umfirmierung in Slévárna Heunisch Brno, s.r.o.
- 2014
Umfirmierung der Slévárna Heunisch a.s. in Slévárna HEUNISCH, s.r.o.
- 2016
Wolfgang Heunisch zieht sich zurück; Christian Gerhäuser tritt als weiterer Geschäftsführer ein.
- 2025
Verkauf der Slévárna Heunisch Brno, s.r.o.