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Kunststoffspritzguss, Veredelung und Baugruppenmontage als Full-Service-Anbieter aus Kierspe
Goletz GmbH
Kierspe · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die Goletz GmbH
Die Goletz GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Kierspe (NRW) und fertigt seit 1969 Kunststoffkomponenten und Baugruppen für die Industrie. Kernkompetenz ist das Kunststoffspritzgussverfahren auf 44 Anlagen mit Schließkräften von 35 bis 1.000 Tonnen im 1- bis 4-Komponentenverfahren bei Artikelgewichten von 0,05 bis 3.000 g; im 3- und 4-Komponentenverfahren bis 150 g. Das Leistungsspektrum umfasst Beratung, Projektierung, Konstruktion mit Moldflow-Analyse, eigenen Werkzeugbau, Projektverlagerung, Spritzguss, Automation und Anlagenbau, Oberflächenveredelung sowie voll-, halbautomatische und manuelle Montage inklusive ESD-Platinenmontage. Veredelt wird durch Lackierung, Tampondruck bis fünffarbig, Laserbearbeitung, PVD-Beschichtung, Verchromung und Hard-Coat. Verarbeitet werden Thermoplaste von Standard- bis Hochleistungskunststoffen wie ABS und TPE, auch mit Regranulat. Das Unternehmen produziert mehr als 100 Millionen Teile pro Jahr im 3-Schichtbetrieb rund um die Uhr auf 6.500 m² Werkfläche und beliefert Branchen wie Automotive, Möbelindustrie, Gebrauchsgüter, Medizintechnik, Elektrotechnik und Maschinenbau.
- Standort
- Kierspe
- Verfahren
- Kunststoff-Spritzguss (1- und 2-Komponentenverfahren), Mehrkomponenten-Spritzguss (3- und 4-Komponentenverfahren), Mehrfarben-Spritzguss / hart-weich-Verbindungen, Montage von Baugruppen (voll-, halbautomatisch und manuell), Kunststoffschweißen – Heizelementschweißen, Kunststoffschweißen – Infrarot-Schweißen, Kunststoffschweißen – Ultraschall-Schweißen, Kunststoffschweißen – Heiß-Gas-Schweißen
- Werkstoffe
- Kunststoffe (allgemein, Thermoplaste), ABS, TPE, Regranulat, Hochleistungskunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (ohne 8.3 Produktentwicklung; IATF-Nr. 0551619), ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, IATF 16949:2016 (ohne 8.3)
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- 100
- Branchen
- Automotive, Möbelindustrie, Gebrauchsgüter, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektrotechnik
- 01
Beratung und Projektierung
- 02
Konstruktion (CAD, Moldflow)
- 03
Werkzeugbau und Werkzeugmanagement
- 04
Spritzguss (1- bis 4-Komponenten)
- 05
Automation und Anlagenbau
- 06
Oberflächenveredelung
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Qualitätssicherung
Standorte
Kierspe
DEHauptwerk: Spritzgussproduktion, Werkzeugbau, Veredelung, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Artikelgewicht 0,05–3.000 g
- Losgröße
- Großserie (>100 Mio. Teile/Jahr), Mittel- und Kleinserie
- Werkstoffe
- Thermoplaste, ABS, TPE, Regranulat
- 44 Spritzgussanlagen 35–1.000 t
- 2 Druckvollautomaten (5-Farb-Großseriendruck)
- 2 Druckhalbautomaten (2-Farbdruck)
- 3 Laserfertigungszellen
- 6-Achs-Roboter
- Vibrationswendel-Förderer
- 3D-Multisensor OGP Smartscope CNC 500
- Keyence Messprojektor
- Minolta Spektralphotometer
- CAQ-System Böhme & Weihs
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoff-Spritzguss (1- und 2-Komponentenverfahren)Kunststoff | – | – | 0,05 g – 3.000 g | – | Kunststoffe (Thermoplaste) |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (3- und 4-Komponentenverfahren)Kunststoff | – | – | 150 g | – | Kunststoffe |
| Mehrfarben-Spritzguss / hart-weich-VerbindungenKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe (z. B. ABS mit TPE kombiniert) |
| Montage von Baugruppen (voll-, halbautomatisch und manuell)Montage | – | – | – | – | Kunststoffteile mit Metallkomponenten, Dichtungen, |
| Kunststoffschweißen – HeizelementschweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Kunststoffschweißen – Infrarot-SchweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Kunststoffschweißen – Ultraschall-SchweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Kunststoffschweißen – Heiß-Gas-SchweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Kunststoffschweißen – Laser-KunststoffschweißenFügen | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Laserbearbeitung (Lackabtrag, Gravur, Farbumschlag)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Drucken (bis zu fünffarbig, Druckvoll- und Halbautomaten)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| PVD-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| VerchromungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Hard-Coat-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Additive Fertigung (Werkstückträger/Tray-System, Prototypen)Additiv | – | – | – | – | Kunststoffe (u. a. Regranulat, ABS) |
| Automatisierte Handhabung/Einlegen und Entnahme von Bauteilen an SpritzgussmaschinenMontage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Qualitätssicherung: 3D-Multisensor-Messung, Messprojektion, CT-Initial-Vermessung, FarbmesstechnikPrüfung | – | – | – | – | Kunststoff |
| Entwicklung und Bauteilkonstruktion inkl. Materialauswahl und Optimierung für SerienproduktionEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzgussanlagen (35 bis 1.000 t Schließkraft) | – | 44 | – | – | Kierspe |
| Druckvollautomat (5-Farb-Großseriendruck) | – | 2 | – | – | Kierspe |
| Druckhalbautomat (2-Farbdruck) | – | 2 | – | – | Kierspe |
| Laserfertigungszelle (Lackabtrag, Gravur, Farbumschlag) | – | 3 | – | – | Kierspe |
| 6-Achs-Roboter (Einfügen/Entnahme an Spritzgussmaschinen) | – | – | – | – | Kierspe |
| 3D-Multisensor-Messsystem OGP Smartscope CNC 500 | OGP Smartscope CNC 500 | – | – | – | Kierspe |
| Keyence Messprojektor | Keyence | – | – | – | Kierspe |
| Minolta Spektralphotometer (Farbmesstechnik) | Minolta | – | – | – | Kierspe |
| Vibrationswendel-Förderer | – | – | – | – | Kierspe |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt mit 3D-Multisensor-Messsystem OGP Smartscope CNC 500, Keyence Messprojektor, CT-Initial-Vermessung im akkreditierten Labor sowie Minolta-Spektralphotometrie und CAQ-System Böhme & Weihs. Das QM-System ist nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 zertifiziert und wird durch wöchentliche Maschinenaudits sowie Lean/Six-Sigma-Expertise ergänzt.
| Nachweis | Kierspe |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 (ohne 8.3) | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1969
Gründung der Firma Walter Goletz OHG durch Walter Goletz in Kierspe; Mitgründung durch die Eltern von Michael Vedder.
- 1971
Friedhelm Gessler, Horst Vedder und Fredi Werner treten in das Unternehmen ein; Tätigkeit als reiner Spritzgießer mit von Kunden beigestellten Werkzeugen.
- 1978
Neubau mit 500 m² in der Osemundstraße in Kierspe.
- 1982
Friedhelm Gessler und Walter Goletz scheiden aus dem Unternehmen aus.
- 1985
Erweiterung der Produktion auf 1.000 m².
- 1989
Umfirmierung in Walter Goletz GmbH.
- 1998
Erweiterung auf 1.800 m².
- 2004
Anmietung einer externen Spritzgießerei.
- 2008
Zusammenlegung der Werke in Kierspe auf 6.500 m² und Eingliederung der Spritzgussfertigung.
- 2016
Eingliederung in die saarländische Nanogate SE.
- 2021
Ausgründung und Wiedererlangung der Eigenständigkeit als Goletz GmbH unter der Geschäftsleitung von Michael Vedder und Dr. Rolf Danzebrink.