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Industrielle Wärmebehandlung von Stahlbauteilen: Härten, Nitrieren, Vakuum- und Induktionsverfahren mit Werkstoffprüfung
Gruppe HEAT Holding GmbH
Herzberg am Harz · Stuhr · Norderstedt · ReinsbergNeu auf Amplifa
Wärmebehandlung seit über 90 Jahren
Die Gruppe HEAT Holding GmbH ist ein familiengeführter Lohnwärmebehandler mit Kernkompetenz in industriellen Wärmebehandlungsverfahren für Stahlbauteile. Das Leistungsspektrum umfasst Härten und Anlassen unter Schutzgas und Vakuum, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Aufkohlen, Gas- und Plasmanitrieren, Induktionshärten, Glühprozesse, Bainitisieren, Vakuumhärten und Tiefkühlen. Ergänzt werden die Prozesse durch Oberflächenverfahren wie Strahlen, Bauteilreinigung, Gleitschleifen, Isolieren und Richten sowie eine werkstoffkundliche Prüfung auf Institutsniveau, darunter Härteprüfung, Metallographie, REM, Röntgendiffraktometrie, Restschmutz- und Spektralanalysen. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Prozessentwicklung über Einzelteile bis zu Großserien. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Lebensmittel- und Möbelindustrie, Bau- und Landmaschinentechnik, Bahn- und Schienenverkehr, Medizintechnik sowie dem Maschinenbau. Die Gruppe besteht aus vier Standorten in Deutschland: Herzberg am Harz (Holding und Produktion), Stuhr und Norderstedt (Gruppe HEAT STUHR GmbH) sowie Reinsberg (Gruppe HEAT SACHSEN GmbH). Jeder Standort ist durch eine identisch konstruierte Backup-Wärmebehandlungsanlage innerhalb des Verbunds abgesichert.
- Standort
- Herzberg am Harz
- Verfahren
- Härten und Anlassen / Vergüten (Schutzgas/Vakuum), Einsatzhärten / Carbonitrieren / Aufkohlen, Nitrieren (Gas/Plasma), Induktionshärten und Induktionsglühen, Glühen (Normalglühen, Spannungsarmglühen, Weichglühen, Lösungsglühen, Warmauslagern), Bainitisieren, Vakuumhärten / Vakuumglühen, Tiefkühlen
- Werkstoffe
- Stähle (anspruchsvolle Stähle für Tiefkühlen), Werkzeugstähle, Stähle (Schutzgas/Vakuum), Einsatzhärten / Carbonitrieren / Aufkohlen, Nitrieren (Gas/Plasma), Induktionshärten / Induktionsglühen, Bainitisieren, Vakuumhärten / Vakuumglühen
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1933
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Möbelindustrie, Bau- und Landmaschinentechnik, Bahn- und Schienenverkehr
- 01
Prozessentwicklung (Material- und Verfahrensberatung, Bauteiloptimierung)
- 02
Bauteilreinigung / Strahlen / Gleitschleifen
- 03
Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Vakuum, Induktion, Bainitisieren)
- 04
Oberflächennachbehandlung (Isolieren, Richten, Veredelung über Partnernetzwerk)
- 05
Werkstoffprüfung und Sortierarbeiten
- 06
Verpackung und Logistik
Werkstoffe und Wärmebehandlungsverfahren
Stähle (Schutzgas/Vakuum)
Härten, Anlassen und Vergüten zur Optimierung von Festigkeit und Zähigkeit.
Einsatzhärten / Carbonitrieren / Aufkohlen
Steigerung von Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit bei zähem Kern.
Nitrieren (Gas/Plasma)
Verbesserung der Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bei hoher Maßhaltigkeit.
Induktionshärten / Induktionsglühen
Lokale Randschichthärtung und gezielte Wärmebehandlung bestimmter Bauteilbereiche.
Bainitisieren
Erhöhung von Festigkeit und Zähigkeit mit optimierten Härteverzügen.
Vakuumhärten / Vakuumglühen
Für Präzisionsbauteile mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Sauberkeit und Oberflächenzustand.
Tiefkühlen
Vollständige Martensitumwandlung und Restaustenitabbau bei anspruchsvollen Stählen und Werkzeugstählen.
Glühen
Normal-, Spannungsarm-, Weich-, Lösungsglühen und Warmauslagern zur Gefügehomogenisierung und Verbesserung der Bearbeitbarkeit.
Standorte der Gruppe HEAT
Herzberg am Harz
DEHolding und Produktion
- Losgröße
- Einzelteile bis Großserien
- Werkstoffe
- Stähle
- Endogasanlage
- Bainitisieranlage
- Backup-Wärmebehandlungsanlage
- Lösemittelbasierte Reinigungsanlage (geschlossenes System)
Stuhr
DEProduktion (Gruppe HEAT STUHR GmbH)
- Backup-Wärmebehandlungsanlage
Norderstedt
DEBetriebsstätte (Gruppe HEAT STUHR GmbH)
- Backup-Wärmebehandlungsanlage
Reinsberg
DEProduktion (Gruppe HEAT SACHSEN GmbH)
- Backup-Wärmebehandlungsanlage
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Härten und Anlassen / Vergüten (Schutzgas/Vakuum)Wärmebehandlung | – | – | – | Einzelteile – Großserien | Stähle |
| Einsatzhärten / Carbonitrieren / AufkohlenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Nitrieren (Gas/Plasma)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Induktionshärten und InduktionsglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Glühen (Normalglühen, Spannungsarmglühen, Weichglühen, Lösungsglühen, Warmauslagern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| BainitisierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Vakuumhärten / VakuumglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| TiefkühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | anspruchsvolle Stähle, Werkzeugstähle |
| Härten mit Öl- oder SalzabschreckungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Reinigungsstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Bauteilreinigung (chemisch und mechanisch)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung (Schwärzen, Galvanisieren, Beschichten) über PartnernetzwerkOberfläche | – | – | – | – | – |
| Isolieren (partielle Abdeckung für lokalen Schutz vor Wärmebehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Richten (Wiederherstellung der Maßhaltigkeit)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Härteprüfung & Verlaufsprüfung (Rockwell, Brinell, Vickers)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zug-, Druck- und BiegeprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| MetallographiePrüfung | – | – | – | – | – |
| Restschmutzanalyse (nach VDA-Normen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spektralanalysen (chemische Werkstoffanalyse)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SalzsprühnebeltestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| WirbelstromprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| MagnetpulverprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Rasterelektronenmikroskopie (REM)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgendiffraktometrie (Restaustenitgehalte, Eigenspannungen, Phasenanalysen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmessung (handgeführt)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenmesstechnik (Rauheitsmessung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sortierarbeiten (Sichtprüfung und Wirbelstromprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prozessentwicklung (Material- und Verfahrensberatung, Bauteiloptimierung, Prototypenentwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verpackungs- und LogistikkonzepteEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Endogasanlage | – | – | – | – | – |
| Bainitisieranlage | – | – | – | – | – |
| Lösemittelbasierte Reinigungsanlage (geschlossenes System) | – | – | – | – | – |
| Backup-Wärmebehandlungsanlage (pro Standort eine identisch konstruierte Anlage) | – | 4 | – | – | Herzberg, Stuhr, Norderstedt, Reinsberg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert und in die kundenseitige Qualitätssicherung eingebunden. Die Prüftechnik umfasst Härteprüfung (Rockwell, Brinell, Vickers), Metallographie, REM, Röntgendiffraktometrie, Wirbelstrom- und Magnetpulverprüfung, Restschmutzanalyse nach VDA-Normen sowie 3D-Koordinatenmessung.
| Nachweis | Herzberg am Harz | Stuhr | Norderstedt | Reinsberg |
|---|---|---|---|---|
| IATF 16949:2016 | ||||
| DIN EN ISO 50001:2018 | ||||
| DIN EN ISO 14001:2015 |
Firmengeschichte
- 1933
Gründung des Unternehmens Fritz Junge Feilenhauerei in Auerbach/Sachsen.
- 1958
Umsiedlung nach Herzberg mit kleinem Salzbad.
- 1972
Neubau mit Salzbad, Wärmebehandlung und Start im Bereich Automotiv.
- 1976–1980
Erweiterung um 2 Produktionshallen und Aufbau der Wärmebehandlung mit Gas, Plasma und Vakuum.
- 1996
Übernahme der Härtereitechnik Bremen GmbH in Stuhr.
- 1997–1999
Aufbau eines neuen Werkes in Norderstedt.
- 1998–2001
Umfirmierung zur Gruppe HEAT; Zertifizierung DIN EN ISO 9001 und VDA 6.1.
- 2003
Übergabe der Geschäftsführung an Paola Schrader-Gerdes.
- 2004
Gründung der Gruppe HEAT Sachsen GmbH.
- 2007
Gründung der BEATERS GmbH für Hammermühlenschlägerproduktion.
- 2011–2019
HEAT Group L.S. (Isıl İşlem San. Ve Tic. Ltd. Sti.).
- 2013
Gründung der Gruppe HEAT Holding GmbH.
- 2023
Timo Schrader-Gerdes und Paul-Ramon Proksch werden Geschäftsführer der Gruppe HEAT Herzberg GmbH.