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Systemlieferant für Metall- und Blechbearbeitung: von Konstruktion über Laserschneiden, Schweißen, Zerspanung, Additive Fertigung bis Montage und Oberflächentechnik.
H.P. Kaysser GmbH + Co. KG
Leutenbach-Nellmersbach · Kornwestheim · Bistrița (RO)Neu auf Amplifa
Systemlösungen in Metall seit 1947
Die H.P. Kaysser GmbH + Co. KG ist ein 1947 gegründetes, familiengeführtes Unternehmen der Metallverarbeitung mit Hauptsitz in Leutenbach-Nellmersbach bei Stuttgart. Mit über 450 Mitarbeitenden auf rund 35.000 m² Produktionsfläche entwickelt, fertigt und montiert das Unternehmen Bauteile und Baugruppen aus Metall – vom einfachen Blechteil bis zur komplexen, elektronisch bestückten Baugruppe. Die Wertschöpfung umfasst Project Engineering, eigenen Vorrichtungsbau, Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Schweißen, Rohr- und Profilbearbeitung, CNC-Zerspanung, 3D-Metalldruck (Laser Metal Fusion) sowie Oberflächentechnik mit eigener Pulverbeschichtung, KTL und Nasslackierung. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Titan, Kupfer, Messing und Kunststoff; Edelstahl und Aluminium laufen in räumlich getrennten Weißhallen, die von der Pharmaindustrie auditiert sind. Gefertigt wird von Prototypen über Klein- und Mittelserien bis zu Großproduktionen mit mehreren Zehntausend Teilen pro Jahr. Kunden stammen unter anderem aus Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, E-Mobilität, Defence, Medizin- und Pharmatechnik, Landmaschinen und Umwelttechnik.
- Standort
- Leutenbach
- Verfahren
- Laserschneiden, Brennschneiden (bis 400 mm Materialstärke), Stanzen + Stanzlasern, Stanznibbeln, Laserfeinschneiden und -bohren, Laserbeschriften, Umformen (Richten, Biegen, Abkanten), Feinblechbearbeitung (Bleche < 3 mm)
- Werkstoffe
- Stahl, Stahlblech (unterschiedliche Werkstoffqualitäten), Edelstahl, magnetischer Edelstahl, Aluminium, Guss (Gussteile, Gussplatten, Gusskörper), Titan, NE-Metalle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, EN ISO 14001, EN 1090-2 EXC3, DIN EN ISO 3834-2, DIN 2303 (Q2, BK1/BK2, Defence), DIN 2303 Q2 (Defence)
- Gegründet
- 1947
- Mitarbeiter
- 450+
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Automotive, E-Mobilität, Defence, Medizin- und Pharmatechnik, Landmaschinen und Nutzfahrzeuge
- 01
Project Engineering/Konstruktion
- 02
Vorrichtungsbau
- 03
Laserschneiden, Stanzen, Abkanten
- 04
Schweißen + Verbindungstechnik
- 05
Zerspanungstechnik / 3D-Metalldruck
- 06
Oberflächentechnik
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Logistik + Versand
Fertigungsstandorte
Leutenbach-Nellmersbach
DEHauptsitz, Produktion und Kompetenzzentren
- Stückgewicht / Größe
- Zerspanung bis 15 t; Beschichtung bis 4 m / 2 t
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Großserien bis mehrere Zehntausend/Jahr
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Titan, Kupfer, Messing
- Stopa-Lagersystem
- Laser-Roboterschweißanlagen bis 4 kW
- WIG-/MAG-Schweißroboter
- Rohrlaseranlagen (2)
- Pulverbeschichtungsanlagen (2)
- 3D-Metalldrucker TruPrint (Trumpf)
- DMG MORI DMC 210 U 5-Achs-Portalfräse
- Zeiss ACCURA II 3D-KMG
- Wenzel LH87 3D-KMG
- FARO Platinum Messarm
Kornwestheim
DEXL-Schweißkonstruktionen und Brennschneiden
- Stückgewicht / Größe
- bis 20 t
- Werkstoffe
- Stahl
- CNC-Brennschneidanlagen bis 400 mm Materialstärke
Bistrița
ROTochtergesellschaft H.P. Kaysser International S.R.L., Blechkomponenten und Schweißbaugruppen in Wiederholserien
- Losgröße
- Wiederholserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Edelstahlbearbeitungshalle nach Reinheitsgebot
Bauteile und Referenzobjekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Brennschneiden (bis 400 mm Materialstärke)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Stanzen + StanzlasernZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| StanznibbelnZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Laserfeinschneiden und -bohrenZerspanung | – | – | – | – | – |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Umformen (Richten, Biegen, Abkanten)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Feinblechbearbeitung (Bleche < 3 mm)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Rohrlasern / Rohr- und Profilbearbeitung (Hüllkreisdurchmesser bis 254 mm, Beladelänge 9.200 mm,Zerspanung | – | 9.200 mm × 254 mm | 225 kg | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing |
| Schweißen + Verbindungstechnik (WIG, MIG, MAG, Elektro-Schweißen, Laserschweißen,Fügen | – | 8.000 mm | 15 t (20 t in Kornwestheim) | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-Metalldruck (Laser Metal Fusion / pulverbettbasiertes Laserschmelzen, seit 2018)Additiv | – | – | – | – | Stahl (1.4404/316L), Aluminium (AlSi10Mg), Titan, Werkzeugstahl 1.2709 |
| Zerspanungstechnik (CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Flachschleifen, Rundschleifen,Zerspanung | – | 8.000 mm (X-Achse), 4.000 mm (Y-Achse), | 15 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss, Hartmetalle |
| Toleranzen im 1/100-Millimeter-Bereich (Zerspanung, klimastabile Halle)Zerspanung | ±0,01 mm | – | – | – | – |
| Pulverbeschichtung (Teile bis 4 m Länge, 2 Tonnen pro Träger)Oberfläche | – | 4 m | 2 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Nasslackierung (inkl. Bundeswehr-Normen TL 8010-001 und TL 8010-002, IR-reflektierende Lacke)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| KTL-BeschichtenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächentechnik: Chromatieren, Feuerverzinken, Vernickeln, Verchromen, Eloxieren, Brünieren,Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Strahlen (Glasperlenstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Bürsten, Schleifen, Polieren (Oberflächenfinish Edelstahl/Aluminium)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Schlosserei: Rohr- und Stahlkonstruktionen (Maschinenständer, Tische, Rahmen, Gestelle bis 15 tFügen | – | – | 20 t | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Vorrichtungsbau (Schweiß-, Spann-, Mess- und Prüfvorrichtungen, seit 1988)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Project Engineering (Konstruktion und Entwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (inkl. Elektroinstallation, Lohnmontage für Großserien, Teilmontage,Montage | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Edelstahl- und Aluminiumtechnik in separaten Weißhallen (von der Pharmaindustrie auditiert)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Einpressen (Einpressmaschinen für Formteile mit Normteilesortierung)Fügen | – | – | – | – | – |
| EntgratenZerspanung | – | – | – | – | – |
| PräzisionsrichtenUmformung | – | – | – | – | – |
| SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Lohnmessung (3D-Koordinatenmessgeräte, optische Messung, Werkstoffanalyse,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Logistik + Versand (Just-in-Time, Kanban)Montage | – | – | – | – | – |
| Schweißkonstruktionen XL (Kornwestheim, Stückgewicht bis 20 t)Fügen | – | – | 20 t | – | Stahl |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Portal-Fräsanlage (Bearbeitungszentrum für Großteile) | DMG MORI DMC 210 U | 1 | – | 2019 | Leutenbach-Nellmersbach |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Zeiss ACCURA II 10 VAST gold | 1 | X = 1.200 mm, Y = 3.000 mm, Z = 1.000 mm | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| 3D-Koordinatenmessgerät | Wenzel LH87 | 1 | X = 800 mm, Y = 1.700 mm, Z = 700 mm | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Portable Messeinrichtung (Messarm) | FARO Platinum | – | 2.400 mm (Genauigkeit 0,025 mm); 1.200 mm (Genauigkeit 0,013 mm) | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Optische Messeinrichtung (Platinenscanner) | VQC Scanner | – | 1.200 x 2.000 mm, Genauigkeit 0,05 mm | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Digitaler Messprojektor mit Höhenmessung | KEYENCE | – | 100 x 200 mm, Genauigkeit ±1 µm | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| TruPrint 3D-Metalldrucker (Laserschmelzen / Laser Metal Fusion) | Trumpf TruPrint | – | – | ab 2018 | Leutenbach-Nellmersbach |
| Rohrlaseranlagen (vollautomatische Schneidanlagen) | – | 2 | Hüllkreisdurchmesser bis 254 mm, Beladelänge 9.200 mm, 4.000 W Laser | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Pulverbeschichtungsanlagen | – | 2 | Teile bis 4 m Länge, 2 t pro Träger | 2021 (Inve | Leutenbach-Nellmersbach |
| Automatisiertes Stopa-Lagersystem | Stopa | 1 | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Laser-Roboterschweißanlagen bis 4 kW | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| WIG-Roboter | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| WIG-Ecknahtanlage | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| MAG-Schweißroboter | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| Schweißmuttern- und Bolzenanlagen | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
| CNC-gesteuerte Brennschneidanlagen | – | – | Materialstärken bis 400 mm | – | Kornwestheim |
| CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsmaschinen und Portalfräsmaschinen | – | über 80 | max. 8.000 x 4.000 x 2.600 mm | – | Leutenbach-Nellmersbach (Kompetenzzentrum Zerspanungstechnik, 2.500 m²) |
| Einpressmaschinen für Formteile | – | – | – | – | Leutenbach-Nellmersbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung umfasst einen Feinmessraum der Messraumklasse 1 mit 3D-Koordinatenmessgeräten (Zeiss ACCURA II, Wenzel LH87), optischen Messeinrichtungen, Lohnmessung gegen Zeichnung, Erstbemusterungen und Werkstoffanalysen inklusive Spektralanalysen.
| Nachweis | Leutenbach-Nellmersbach | Kornwestheim | Bistrița |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| ISO 50001:2018 | |||
| EN 1090-2 EXC3 | |||
| DIN EN ISO 3834-2 | |||
| DIN 2303 Q2 (Defence) |
Unternehmenshistorie
- 1947
Gründung durch Hans-Paul Kaysser als Betrieb für Apparatebau und Blechbearbeitung in Stuttgart
- 1977
Umzug nach Nellmersbach
- 1988
Beginn des eigenen Vorrichtungsbaus
- 1990
PV-Anlage zur Eigenstromerzeugung, Beginn E-Mobilität im Fuhrpark
- 2003
Start der LernFabrik (Ausbildungswerkstatt) durch Thomas Kaysser
- 2007
Straße am Firmensitz wird Hans-Paul-Kaysser-Straße benannt
- 2010
Online-Portal Laserteile4you für Blechteile-Beschaffung
- 2018
Erster 3D-Metalldrucker in Betrieb; Übertragung ISO-9001-Zertifikat
- 2019
5-Achs-Portalfräsmaschine DMC 210U; ca. 480 Mitarbeiter inkl. Werk Bistriţa
- 2021
Gewinner BESSER LACKIEREN Award (Pulverbeschichtung)
- 2022
75-jähriges Jubiläum; Übernahme Aktivitäten der Gümak GmbH (Standort Kornwestheim, XL-Schweißkonstruktionen, Brennschneiden bis 400 mm); PV-Anlage auf 1.000 kWp erweitert
- 2023
Finalist BESSER LACKIEREN; 20 Jahre LernFabrik
- 2024
Wirtschaftsmedaille des Landes Baden-Württemberg
- 2025
Führungswechsel: Achim Hinterkopf (CEO) und Kai Klenk (Techn. Geschäftsführer); Thomas Kaysser in den Beirat; ISO-50001-Erstzertifizierung; Neubau Kompetenzzentrum Zerspanungstechnik