Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Lohnhärterei für Wärme- und Oberflächenbehandlung von Metallbauteilen in Niederwangen bei Bern.
Härterei Reinhard AG
3172 Niederwangen (Schweiz) · Hauptsitz und ProduktionsstandortNeu auf Amplifa
Über die Härterei Reinhard AG
Die Härterei Reinhard AG ist eine Lohnhärterei in Niederwangen bei Bern, die 1959 aus einem Familienunternehmen mit Tradition in der Metallverarbeitung hervorgegangen ist. Das Unternehmen behandelt Werkstücke von metallverarbeitenden Gewerben und Industriebetrieben – von Einzelteilen bis zu Serien. Das Verfahrensspektrum umfasst Wärmebehandlungen wie Härten, Einsatzhärten, Vergüten, Carbonitrieren, Induktionshärten, Anlassen, Glühen, Tiefkühlen sowie seit 2024 Nitrieren und Nitrocarburieren auf einer Nitrex-Anlage. Ergänzt werden die Wärmebehandlungen durch Oberflächenverfahren wie Brünieren, Strahlen, Beizen, Richten, Waschen und Löten sowie durch Laboruntersuchungen, Prüfen, Beratung und Logistik inklusive Transport. Das Unternehmen ist Inhabergeführt und seit 1998 ISO 9001 zertifiziert; 2023 wurde eine neue Waschanlage, ein ERP-System und 2025 ein Stickstoffgenerator zur Energieeinsparung in Betrieb genommen.
- Standort
- Niederwangen
- Verfahren
- Härten, Tiefkühlen, Einsatzhärten, Vergüten, Carbonitrieren, Glühen, Induktionshärten, Nitrieren und Nitrocarburieren
- Werkstoffe
- Metalle (für Wärmebehandlung von metallverarbeitenden Gewerben), Stahl, Metalle
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Metallverarbeitendes Gewerbe und Industriebetriebe, Grundmetalle und Metallbearbeitung, Basic metals and fabricated metal products
- 01
Auftragsannahme und Beratung
- 02
Eingangskontrolle und Registrierung der Werkstücke
- 03
Produktionsauftragserstellung (AVOR)
- 04
Wärmebehandlung (z. B. Härten, Induktionshärten, Nitrieren)
- 05
Oberflächenbehandlung (z. B. Brünieren, Strahlen, Waschen)
- 06
Qualitätskontrolle und Prüfung
- 07
Verpackung, Logistik und Transport zur Retournierung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Hauptwerkstoff der Wärmebehandlung, z. B. für Härten, Einsatzhärten, Vergüten, Carbonitrieren, Induktionshärten und Nitrieren.
Metalle
Metallische Werkstücke des metallverarbeitenden Gewerbes für Glühen, Tiefkühlen, Löten, Brünieren und Strahlen.
Standorte
Niederwangen
CHHauptsitz, Lohnhärterei mit Wärme- und Oberflächenbehandlung
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Metalle
- Schutzgasöfen
- Ofenanlage 3/3/6
- Nitrex-Anlage für Nitrieren/Nitrocarburieren
- Induktionshärtemaschine
- Hochfrequenzgeneratoren 12 kW und 50 kW
- 60-kW-Induktions-MF-Generator
- Drucksandstrahlanlage
- Muldenband-Sandstrahlanlage
- Tiefkühlanlage (-80 °C)
- Brünieranlage
- CKW-Waschanlage
- Waschanlage Härteabteilung
- Stickstoffgenerator
- Mess- und Prüftechnik
Behandelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle (Stahl) |
| TiefkühlenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| CarbonitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| InduktionshärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Nitrieren und NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| LötenFügen | – | – | – | – | Metalle |
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| AuslagernWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| BrünierenOberfläche | – | – | – | – | Metalle (Stahl) |
| Strahlen (Drucksandstrahlen, Muldenband-Sandstrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| RichtenUmformung | – | – | – | – | Metalle |
| Waschen / ReinigenOberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Prüfen (Qualitätsprüfung, Härteprüfung)Prüfung | – | – | – | – | Metalle |
| LaboruntersuchungenPrüfung | – | – | – | – | Metalle |
| Beratung zu WärmebehandlungEngineering | – | – | – | – | – |
| Logistik, TransportEngineering | – | – | – | – | – |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Nitrex-Anlage (Nitrieren/Nitrocarburieren) | Nitrex | 1 | – | 2024 | Niederwangen |
| Stickstoffgenerator | – | 1 | – | 2025 | Niederwangen |
| Waschanlage (Härteabteilung) | – | 1 | – | 2023 | Niederwangen |
| CKW Waschanlage | – | 1 | – | 2001 | Niederwangen |
| Induktionshärtemaschine | – | 1 | – | 2014 | Niederwangen |
| 12 kW Hochfrequenzgenerator | – | 1 | – | 2008 | Niederwangen |
| 50 kW Hochfrequenzgenerator | – | 1 | – | 1991 | Niederwangen |
| 60 kW Induktions-MF-Generator | – | 1 | – | 2005 | Niederwangen |
| Drucksandstrahlanlage | – | 1 | – | 2005 | Niederwangen |
| Muldenband-Sandstrahlanlage | – | 1 | – | 2002 | Niederwangen |
| Tiefkühlanlage (-80 °C) | – | 1 | – | 2002 | Niederwangen |
| Brünieranlage (modernisiert) | – | 1 | – | 2007 | Niederwangen |
| Ofenanlage 3/3/6 (erweitert um zwei Öfen) | – | 1 | – | 2006 | Niederwangen |
| Schutzgasöfen (Schutzgasabteilung) | – | – | – | 1996 | Niederwangen |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Härterei Reinhard AG ist seit 1998 nach ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015, SQS Reg.-Nr. 41002, gültig bis 20.10.2026) und prüft Angeliefertes sowie behandelte Werkstücke inklusive Härte- und Einhärtungstiefenwerten nach betrieblichem Standard. Seit 2022 wird in neue Mess- und Prüftechnik investiert, um die Prozesssicherheit weiter zu verbessern.
| Nachweis | Niederwangen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1928
Rudolf Reinhard beginnt mit der Herstellung von Härtemitteln
- 1937
Herstellung der ersten Feilen in Urtenen
- 1942
Gründung der Firma Reinhard Söhne in Köniz
- 1951
Umwandlung in die Firma Gebr. Reinhard
- 1959
Alfred Reinhard übernimmt die Lohnhärterei – Gründungsjahr der Härterei Reinhard
- 1962
Neues Gebäude in Niederwangen
- 1983
Umwandlung in eine Aktiengesellschaft; Kauf durch Peter und Monika Ellenberger
- 1996
Ausbau der Schutzgasabteilung und Stilllegung der Salzbäder
- 1998
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9002
- 2002
Inbetriebnahme Muldenband-Sandstrahlanlage und Tiefkühlanlage (-80 °C)
- 2005
Inbetriebnahme 60-kW-Induktions-MF-Generator und Drucksandstrahlanlage
- 2009
50-Jahr-Jubiläum
- 2014
55-Jahr-Jubiläum; Inbetriebnahme Induktionshärtemaschine
- 2015
Beitritt Metallnetzwerk
- 2019/2020
60-Jahr-Jubiläum; Geschäftsübergabe an Luis Carlos Porras per 1.1.2020
- 2022
Klemens Ruoss wird Verwaltungsratspräsident; Investition in Mess- und Prüftechnik
- 2023
Rezertifizierung ISO 9001:2015; neue Waschanlage; Einführung ERP-System AMS
- 2024
Nitrex-Anlage für Nitrieren und Nitrocarburieren
- 2025
Anschaffung eines Stickstoffgenerators der neuesten Generation