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Industrielle Lohnhärterei für Wärmebehandlung von Stahl- und metallischen Bauteilen: Nitrieren, Nitrocarburieren, Vergüten, Einsatz- und Induktionshärten.
Härtetechnik Hagen GmbH
Tiegelstr. 2, 58093 Hagen (Produktion und Verwaltung) · Buschmühlenstr. 54, 58093 Hagen (Warenannahme/-ausgabe)Neu auf Amplifa
Wärmebehandlung seit 1968
Die Härtetechnik Hagen GmbH ist eine industrielle Lohnhärterei mit Sitz in Hagen (Westfalen) und seit 1968 auf dem Gebiet der Veredelung von Stahlteilen tätig. Das mittelständische Unternehmen mit rund 50 Mitarbeitern führt alle gängigen Wärmebehandlungsverfahren durch, darunter Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Carbonitrieren, Einsatzhärten, Härten, Vergüten, Glühen, Normalisieren, Anlassen, bainitisches Vergüten (ADI) sowie das hauseigen, markenrechtlich geschützte FER-N-OX-Verfahren (Nitrocarburieren mit anschließender Oxidation). Das Induktionshärten wird über die Schwesterfirma Induktivhärtetechnik Hagen GmbH angeboten, auch kombinierte Wärmebehandlungen sind möglich. Behandelt werden Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe jedweder Größe – von unlegierten über niedrig- und mittellegierte Stähle bis zu Einsatz-, Vergütungs- und Werkzeugstählen. Mit einer großen Nitrieranlage (Durchmesser 1200 mm x 2500 mm) und einer Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen, unter anderem für Windkrafträder, bedient das Unternehmen auch voluminöse Bauteile. Zu den Kunden zählen große Unternehmen aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie namhafte Automobilzulieferer. Alle Ofenanlagen arbeiten vollautomatisch gesteuert; ein Chargenüberwachungssystem gewährleistet lückenlose Rückverfolgbarkeit.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- Nitrieren, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Gasnitrocarburieren, Nitrocarburieren mit Oxidieren, FER-N-OX© (modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschließender Oxidation), Oxidieren, Anlassen
- Werkstoffe
- Stahl, Metallische Werkstoffe, Gusswerkstoffe, Sinterwerkstoffe, Unlegierte Stähle, Niedriglegierte Stähle, Mittellegierte Werkstoffe, Einsatzstähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- rund 50
- Branchen
- Automobilindustrie/Automobilzulieferer, Maschinenbau, Werkzeugbau, Hydraulik, Windkraft, Energie/Elektromobilität
- 01
Anfrage und technische Beratung
- 02
Warenannahme und Vorreinigung der Bauteile
- 03
Chargenvorbereitung
- 04
Wärmebehandlung (Nitrieren, Härten, Vergüten u. a.)
- 05
Hauseigene Laborprüfung und Chargenfreigabe
- 06
Warenausgang und Dokumentation
Werkstoffe und Verfahren
Stahl (unlegiert, niedrig- und mittellegiert)
Grundwerkstoff für das gesamte Spektrum der Wärmebehandlungsverfahren von Härten bis Nitrieren.
Einsatzstähle
Niedrigkohlenstoffhaltige Einsatzstähle für das Einsatzhärten mit harter Randschicht und zähem Kern.
Vergütungsstähle
Werden im Vergüten und beim Induktionshärten, u. a. in der Antriebstechnik, eingesetzt.
Werkzeugstähle
Hochlegierte Werkstoffe für hohe Härten, Warmfestigkeit und Verschleißwiderstand.
Nitrier- und Vergütungsstahl 31CrMoV9
Einsatzwerkstoff für die Kombinationswärmebehandlung aus Nitrieren/Nitrocarburieren und Induktionshärten.
Martensitische Edelstähle (härtbar)
Rostfreie, härtbare Werkstoffe für Anwendungen mit Korrosions- und Verschleißbeanspruchung.
Gusswerkstoffe
Behandelbar im Nitrieren, u. a. für Hydraulikbauteile.
Sinterwerkstoffe
Behandelbar im Nitrieren als pulvermetallurgische Werkstoffe.
Standorte
Hagen (Tiegelstr.)
DEProduktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe
- Ofenanlagen (vollautomatisch gesteuert)
- Anlassöfen
- Nitrieranlagen
- Große Nitrieranlage Ø 1200 mm × 2500 mm
- Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen
- Waschmaschinen
- Reinigungsanlage (Vorreinigung)
- Hauseigenes Labor
- 3D-Kühlsystem (geschlossener Kühlkreislauf)
- Vakuumverdampfer zur Salzrückgewinnung
Hagen (Buschmühlenstr.)
DEWarenannahme und Warenausgang
Behandelte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| NitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | alle gebräuchlichen Stahl-, Guss- und Sinterwerkstoffe, unlegierte, niedrig legierte und mittellegierte Werkstoffe |
| GasnitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| NitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| GasnitrocarburierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl (große Werkstoffpalette) |
| Nitrocarburieren mit OxidierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| FER-N-OX© (modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschließender Oxidation)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| OxidierenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| NormalisierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| VergütenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Bainitisches Vergüten (ADI)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Aufkohlen (Carburieren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| CarbonitrierenWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| EinsatzhärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | niedrigkohlenstoffhaltige Einsatzstähle |
| Induktionshärten (Induktivhärten)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Vergütungsstähle, geeignete legierte Stähle |
| Kombinationswärmebehandlung (Nitrieren/Nitrocarburieren + Induktionshärten, mit Schwesterfirma)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Nitrier- und Vergütungsstahl 31CrMoV9 (1.8519) |
| Zwischenstufenvergüten von Großteilen (u.a. Windkrafträder)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung von Stahl- und metallischen Bauteilen (Lohnhärterei)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, metallische Werkstoffe |
| Härteprüfung (Vickers, Rockwell, Brinell)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Härtetiefebestimmung (Härteverläufe im Querschliff)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Gefügeprüfung (Gefügeanalyse)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Nitrieranlagen | – | mehrere | – | – | Hagen |
| Große Nitrieranlage | – | 1 | Durchmesser 1200 mm x 2500 mm | 2001 | Hagen |
| Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen | – | 1 | – | 1998 | Hagen |
| Ofenanlagen (vollautomatisch gesteuert, elektronisch geregelt) | – | – | – | – | Hagen |
| Anlassöfen | – | – | – | – | Hagen |
| Waschmaschinen | – | – | – | – | Hagen |
| Reinigungsanlage (Vorreinigung) | – | 1 | – | 2001 | Hagen |
| Hauseigenes Labor mit Prüftechnik | – | 1 | – | – | Hagen |
| 3D Kühlsystem (Kühlkreislauf, ersetzt Verdunstungs-Kühltürme) | – | 1 | – | 2021 | Hagen |
| Vakuumverdampfer zur Salzrückgewinnung | – | 1 | – | 2018 | Hagen |
| Induktionshärteanlagen (durch Schwesterfirma Induktivhärtetechnik Hagen GmbH, z.B. VL1000 Sinac) | VL1000 Sinac 200/300 S MFC | – | – | – | Hagen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Jede Wärmebehandlung wird während des Prozesses durch ein Chargenüberwachungssystem kontrolliert und dokumentiert; Chargenprotokolle sind auch nach Jahren abrufbar. Im hauseigenen Labor mit moderner Prüftechnik wird jede Charge nach der Behandlung hinsichtlich sämtlicher Sollvorgaben geprüft und erst nach einwandfreier Prüfung freigegeben.
| Nachweis | Hagen (Tiegelstr.) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| IATF 16949 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Unternehmenshistorie
- 1968
Gründung der Lohnhärterei Brühl-Hagen GbR durch Klaus Escher und Klaus Brühl in Hagen Eilpe, Schwerpunkt Nitrieren.
- 1973
Ernst Escher löst Klaus Brühl in der Geschäftsleitung ab, es entsteht die Gebrüder Escher OHG.
- 1975
Umwandlung in die Härtetechnik Hagen GmbH mit 0,72 Mio. DM Jahresumsatz und 8 Mitarbeitern.
- 1979
Gründung der Induktiv-Härtetechnik Hagen GmbH.
- 1980
Umzug ins Industriegebiet 'Oberes Lennetal', 14 Mitarbeiter, 1,28 Mio. DM Umsatz.
- 1995
Bau einer neuen Lagerhalle.
- 1996
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002.
- 1997
Eintragung des Markenzeichens FER-N-OX beim Deutschen Patentamt.
- 1998
Investitionen in moderne Nitrieranlagen und eine Anlage zum Zwischenstufenvergüten von Großteilen (u. a. Windkrafträder).
- 2001
Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO/TS 16949; Anschaffung einer großen Nitrieranlage (Ø 1200 mm × 2500 mm) und einer Reinigungsanlage.
- 2009
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001.
- 2012
Erweiterung des Betriebsgeländes durch Erwerb des Nachbargrundstückes.
- 2013
Erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001 durch TÜV Nord.
- 2018
Inbetriebnahme eines Vakuumverdampfers zur Salzrückgewinnung.
- 2019
Abschluss der Umstellung auf LED-Beleuchtung und Sanierung der Lagerhallen im Wareneingang.
- 2021
Umrüstung auf innovatives 3D-Kühlsystem (geschlossener Kühlkreislauf).