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Kunststofftechnik von der ersten Idee bis zur Serienfertigung: 3D-Druck, Vakuumguss, Rapid Tooling und Spritzguss in Linz.
HARATECH GmbH
Linz (AT)Neu auf Amplifa
Über HARATECH
HARATECH GmbH ist ein in Linz ansässiger Systemlieferant im Bereich der Kunststofftechnik, der Kunden von der ersten Idee über das Design und die Prototypenfertigung bis zur Serienfertigung begleitet. Das Leistungsspektrum umfasst Produkt- und Industriedesign, simulationsgestützte Werkzeugauslegung, Prototyping per 3D-Druck (PolyJet, FDM) und Vakuumguss, Rapid Tooling sowie Spritzguss-Serienfertigung in höheren Stückzahlen; ergänzend werden CNC-Fräsen, Drehen und CNC-Lasertechnik angeboten. Verarbeitet werden Standard-, technische und Hochleistungskunststoffe, darunter ABS, PLA, PETG, PVA und ein eigenentwickelter Bio-Kunststoff für die Brillenfertigung; für Serienprototypen kann auch das spätere Serienmaterial verwendet werden. Auf rund 1000 m² im Magazin 3 der Tabakfabrik Linz sind PolyJet-Anlagen (Stratasys/Objet Eden 350 und Eden 500V), Spritzgussmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Vakuumgussmaschinen sowie ein 3D-Messraum vereint. Abnehmerbranchen sind Luftfahrt (Flugzeuginnenausstattung), Medizintechnologie, Konsumgüter und Modellbau; zu den Kunden zählt Vöslauer, für die die erste Brille aus 100 % rePet gefertigt wurde.
- Standort
- Linz
- Verfahren
- 3D-Druck (PolyJet/Polymerdrucken), PolyJet (Stratasys/Objet Eden 350/Eden 500V), Vakuumguss, Spritzguss, Rapid Tooling (Spritzgussformen, 3D-Druckformen), Fräsen (CNC), Drehen, CNC-Lasertechnik
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Metalle, Keramik, Sand, Komposite, Wachs, Epoxidharz, Acrylate
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 9001 (Zertifizierung 2018), Optische Vermessung / Erstmusterprüfung
- Gegründet
- 2003
- Branchen
- Luftfahrt / Flugzeuginnenausstattung, Medizintechnologie, Konsumgüter, Modellbau, Kunststofftechnik
- 01
Design & Entwicklung (Lastenheft, Materialauswahl)
- 02
Simulationsgestützte Werkzeugauslegung
- 03
Prototypenfertigung (3D-Druck, Vakuumguss, Rapid Tooling)
- 04
Erstmusterfertigung und optische Vermessung
- 05
Serienfertigung (Spritzguss, 3D-Druck, Vakuumguss)
- 06
Qualitätskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
PolyJet (Stratasys/Objet Eden 350/Eden 500V)
UV-polymerisierte Flüssigkunststoffe mit minimaler Schichtstärke von 16 µm für hochaufgelöste Prototypen und Kleinserien.
Fused Deposition Modeling
Verarbeitung von Kunststoffen, Kompositen und Wachs für schnelle, kosteneffiziente Prototypen.
Vakuumguss
Seriennahe Prototypen in Kleinst- und Kleinserien mit großer Materialvielfalt inklusive Serienmaterial.
Spritzguss
Serienfertigung höherer Stückzahlen in Standard-, technischen und Hochleistungskunststoffen.
Rapid Tooling
Schnelle Spritzguss- und 3D-Druckformen für Kleinserienfertigung.
CNC-Fräsen und Drehen
Zerspanung von Kunststoffen inklusive Werkzeugbau für die Serienfertigung im eigenen Haus.
Stereolithographie (SLA)
Verarbeitung von Epoxidharz, Acrylaten und Elastomeren im Generativbereich.
Selektives Lasersintern (SLS)
Generative Verarbeitung von Thermoplasten, Metallen, Keramik und Sand.
rePet
Recycelter Kunststoff, eingesetzt für die erste zu 100 % aus rePet gefertigte Brille für Vöslauer.
HARATECH Bio-Kunststoff
Eigenentwickeltes Material für die Brillenfertigung.
ABS
Produktionsnahes Modellmaterial für funktionsnahe Prototypen mit spritzgussähnlichen Eigenschaften.
Silikon
Werkstoff für den Silikonformenbau im Vakuumgussbereich.
Standorte
Linz
ATZentrale: Design & Entwicklung, Prototypenfertigung, Serienfertigung, Innovation-Lab
- Losgröße
- Prototyp bis Klein- und Mittelserie (3D-Druck, Vakuumguss); Spritzguss für
- Werkstoffe
- Standard-, technische und Hochleistungskunststoffe, UV-Flüssigkunststoffe, Silikon
- PolyJet-Anlage Stratasys/Objet Eden 350 (350 × 350 × 200 mm)
- PolyJet-Anlage Stratasys/Objet Eden 500V (500 × 400 × 200 mm)
- Spritzgussmaschinen
- CNC-Fräsmaschine
- Vakuumgussmaschinen
- 3D-Messraum mit optischer Vermessung
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Druck (PolyJet/Polymerdrucken)Additiv | – | – | – | Klein- und Mittelserien | UV-empfindliche Flüssigkunststoffe, Kunststoffe |
| PolyJet (Stratasys/Objet Eden 350/Eden 500V)Additiv | ca. 1 Pixel | 500 mm × 400 mm (Eden 500V; Eden 350: 350x350 mm) × 200 mm | – | – | flüssiges Monomer (UV-polymerisiert) |
| VakuumgussKunststoff | – | – | – | Kleinst- und Kleinserien | Kunststoffe (große Materialvielfalt, auch Serienmaterial) |
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | höhere Stückzahlen (Serienfertigung) | Standard-, technische und Hochleistungskunststoffe |
| Rapid Tooling (Spritzgussformen, 3D-Druckformen)Kunststoff | – | – | – | Kleinserien | Kunststoff |
| Fräsen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| CNC-LasertechnikZerspanung | – | – | – | – | – |
| FDM (Fused Deposition Modeling)Additiv | – | – | – | – | Kunststoffe, Komposite und Wachs |
| Design & Entwicklung (Produkt- und Industriedesign, Simulation, Werkzeugauslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Optische Vermessung (Qualitätskontrolle/Erstmusterprüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Modellbau (inkl. Lackieren, Oberflächenfinish an Urmodellen)Montage | – | – | – | – | – |
| Silikonformenbau für VakuumgussKunststoff | – | – | – | – | Silikon |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PolyJet 3D-Druckanlage | Stratasys/Objet Eden 350 | – | 350 x 350 x 200 mm (x,y,z) | – | Linz |
| PolyJet 3D-Druckanlage | Stratasys/Objet Eden 500V | – | 500 x 400 x 200 mm (x,y,z) | – | Linz |
| Spritzgussmaschinen | – | – | – | – | Linz |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Linz |
| Vakuumgussmaschinen | – | – | – | – | Linz |
| FDM 3D-Drucker | MakerBot Replicator Z18 | – | 30,5 x 30,5 x 45,7 cm (42.512 cm³) | – | Handelsprodukt |
| FDM 3D-Drucker | MakerBot Replicator+ | – | 29,5 x 19,5 x 16,5 cm | – | Handelsprodukt |
| FDM 3D-Drucker | MakerBot Method & Method X | – | 19 x 19 x 19,6 cm (Einfachextrusion; Dual: 15,2 x 19 x 19,6 cm) | – | Handelsprodukt |
| Multi-Tool 3D-Drucker (FDM, Filament 1,75 mm, Düse 0,3 mm) | ZMorph VX | – | 250 x 235 x 165 mm | – | Handelsprodukt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Vor der Überleitung in die Serienproduktion werden Erstmuster gefertigt und mittels optischer Vermessung im eigenen 3D-Messraum auf Qualität und Funktionalität geprüft. Für die Flugzeuginnenausstattung werden zugelassene Hightech-Materialien und branchenspezifische Qualitätsstandards berücksichtigt.
| Nachweis | Linz |
|---|---|
| ISO 9001 (Zertifizierung 2018) | |
| Optische Vermessung / Erstmusterprüfung |
Historie
- 2003
Gründung durch Manfred Haiberger und Martin Rapperstorfer im Privathaus auf 90 m².
- 2005
Umzug nach Allhaming (290 m²); Nominierung für den Adolf Loos Staatspreis für Design für ein Trainingsgerät für Parkinsonkranke.
- 2006
Ausstieg von Martin Rapperstorfer; Manfred Haiberger übernimmt die alleinige Führung.
- 2007–2011
Laufende Erweiterung um Werkstatt, Designdepartment und 3D-Messraum; 2011 Clusterland Award für das beste Kooperationsprojekt zwischen Unternehmen und F&E-Einrichtungen.
- 2012–2015
Investition in Spritzguss- und CNC-Fräsmaschine, erste Serienprojekte; Übernahme des 3D-Druckzentrums Wolfgang Ramoser in Innsbruck.
- 2016
Übersiedlung in die Tabakfabrik Linz; Einbringung der Haratech Manfred Haiberger e.U. in die neu gegründete HARATECH GmbH.
- 2018
Neustrukturierung im Zuge der ISO-Zertifizierung; Übernahme der 25,1 % Gesellschaftsanteile der HTG Group GmbH; Entwicklung des eigenen Bio-Kunststoffs für die Brillenfertigung.
- 2019
Umzug in Magazin 3 | 3.OG auf fast 1000 m² mit Innovation-Lab; Patent für 3D-Druckformen für große Kunststoffteile.