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Präzisionsdrehteile und Feindrehteile bis 13 mm Durchmesser – CNC-Langdrehen, Kurvendrehen, komplette Montage seit 1955
Hauser Feindrehteile GmbH
Tuningen (DE)Neu auf Amplifa
Präzision seit 1955
Die Hauser Feindrehteile GmbH in Tuningen fertigt komplexe Feindrehteile und Präzisionsdrehteile mit Durchmessern bis 13 mm (auf Anfrage bis 20 mm). Der Schwerpunkt liegt auf gedrehten Steckkontakten aus Messing, Kupfer und CuBe sowie Präzisions-Rundsteckverbindern, Koaxial-Steckverbindern, Hochstrom- und Hochtemperaturkontakten, Erdungsfedern und gedrehten Teflon-Isolatoren. Die Fertigung erfolgt auf CNC-Langdrehautomaten von Tornos und Pfiffner für Kleinserien und komplexe Teile, auf kurvengesteuerten Drehautomaten für Mittel- bis Großserien mit allseitigem Fräsen sowie Gegen- und Querbohren sowie auf Ring- und Rundtaktmaschinen. Werkstoffe sind Automatenstähle, Buntmetalle, NE-Metalle, Kupferlegierungen, Bronze, Kunststoffe wie Teflon und PA sowie Edelstähle auf Anfrage. Zur Wertschöpfung gehören Wärmebehandlung, Gleitschleifen, Strahlentgraten, Montage/Baugruppenmontage und über Partnerbetriebe Galvanik wie Vernickeln, Versilbern und Vergolden. Das Unternehmen beliefert Elektro-, Automobil-, Uhren-, Medizin-, Labor- und Telekommunikationstechnik sowie Feinmechanik, Optik und Apparatebau von Nullserie bis zu Serien von 800.000 Stück pro Woche, inklusive Lagerhaltung für Just in Time und Abrufaufträge.
- Standort
- Tuningen
- Verfahren
- CNC-Langdrehen, Kurvengesteuertes Langdrehen, Drehbearbeitung mit Rundtaktmaschinen, CNC-Drehen von Präzisionsteilen, Wärmebehandlung - Härten und Glühen, Oberflächenveredelung - Vernickeln, Versilbern, Vergolden etc. (Galvanik, über Partnerbetriebe), Gleitschleifen, Strahlentgraten
- Werkstoffe
- Automatenstähle, Buntmetalle, NE-Metalle, Kupferlegierungen, Bronze, Kunststoffe - Teflon, PA, Edelstähle (eingeschränkt, auf Anfrage), Messing
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1955
- Branchen
- Elektroindustrie, Automobilindustrie, Uhrenindustrie, Feinmechanik, Optik, Apparatebau
- 01
Beratung/Teileoptimierung
- 02
Drehen (CNC-Langdrehen, Kurvendrehen, Rundtaktmaschinen)
- 03
Wärmebehandlung
- 04
Entgraten/Gleitschleifen
- 05
Galvanische Oberflächenbehandlung (Partner)
- 06
Montage/Baugruppenmontage
- 07
Qualitätssicherung und Dokumentation
- 08
Lagerhaltung und Komplettlieferung
Werkstoffe und Verfahren
Automatenstähle
Standardwerkstoff für wirtschaftliche Großserien auf Drehautomaten.
Messing (auch federhart, Ecobrass)
Schwerpunktwerkstoff für gedrehte Steckkontakte und Steckverbinder.
Kupfer und CuBe (auch ausgehärtet)
Für Hochstrom- und Hochtemperaturkontakte mit hoher Leitfähigkeit.
CuNi1 (C97/K41), Neusilber CuNi6, Konstantan
Kupferlegierungen für crimpfähige Kontaktbuchsen, Erdungsfedern und Thermoelementkontakte.
Edelstähle (eingeschränkt, auf Anfrage)
Für korrosionsbeständige Drehteile nach Sonderanfrage.
Bronze und NE-Metalle
Für verschleißfeste Feinmechanik-Komponenten.
Kunststoffe (Teflon, PA)
Gedrehte Teflon-Isolatoren und Kunststoffdrehteile.
Standort
Tuningen
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Nullserie bis 800.000 Stück/Woche
- Werkstoffe
- Automatenstähle, Messing, Kupfer/CuBe, CuNi-Legierungen, Bronze, Edelstahl, Kunststoffe
- CNC-Langdrehautomaten Tornos und Pfiffner (bis 13 mm)
- Kurvengesteuerte Drehautomaten (bis 10 mm, allseitiges Fräsen, Gegen- und Querbohren)
- CNC-Drehmaschinen
- Ring- und Rundtaktmaschinen
- Digitale Messeinrichtung für Rundlauf
- Automatisierte Serienprüfanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LangdrehenZerspanung | – | bis 13 mm Durchmesser (max. 20 mm auf | – | Nullserie – bis 800.000 Stück pro Woche | Automatenstähle, Buntmetalle, NE-Metalle, Kupferlegierungen, Bronze, Kunststoffe, Edelstähle (eingeschränkt - auf Anfrage) |
| Kurvengesteuertes LangdrehenZerspanung | – | bis 10 mm Durchmesser | – | Mittelserien – Großserien | Automatenstähle, Buntmetalle, NE-Metalle, Kupferlegierungen, Bronze, Kunststoffe |
| Drehbearbeitung mit RundtaktmaschinenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen von PräzisionsteilenZerspanung | – | bis 13 mm Durchmesser | – | – | – |
| Wärmebehandlung - Härten und GlühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung - Vernickeln, Versilbern, Vergolden etc. (Galvanik, über Partnerbetriebe)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| StrahlentgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| MagnetstiftentgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Allseitiges Fräsen, Gegen- und Querbohren auf kurvengesteuerten DrehautomatenZerspanung | – | bis 10 mm Durchmesser | – | – | – |
| Baugruppenmontage / Montage Halteclip (Bauteilemontage komplett)Montage | – | – | – | – | – |
| Lagerhaltung für 'Just in Time' und Abrufaufträge / LogistikleistungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung mit Protokollierung, Dokumentation, automatisierte Serienprüfung, digitalePrüfung | – | – | – | – | – |
| Entwicklungsunterstützung, Teileoptimierung, Bemusterung, FertigungsoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehautomat | Tornos | – | Drehteile bis 13 mm Durchmesser | – | Tuningen |
| CNC-Langdrehautomat | Pfiffner | – | Drehteile bis 13 mm Durchmesser | – | Tuningen |
| Kurvengesteuerter Drehautomat | – | – | Drehteile bis 10 mm Durchmesser, mit Werkzeugen zum allseitigen Fräsen, Gegen- und Querbohren | – | Tuningen |
| CNC-Drehmaschine | – | – | – | – | Tuningen |
| Ring- und Rundtaktmaschine | – | – | – | – | Tuningen |
| Digitale Messeinrichtung für Rundlauf | – | – | – | – | Tuningen |
| Automatisierte Serienprüfanlage | – | – | – | – | Tuningen |
Zusatzleistungen
Qualität
Qualität nach dem Null-Fehler-Prinzip mit modernen, kalibrierten Messmitteln, digitaler Messeinrichtung für Rundlauf und automatisierter Serienprüfung. Individuelle Protokollierung, Prüfberichte und Chargenrückverfolgung auf Kundenanforderung.
| Nachweis | Tuningen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1955
Eugen Hauser gründet die Firma Hauser Feindrehteile
- 1974
Herbert Hauser übernimmt als Geschäftsführer die Firma von seinem Vater
- 1980
Neubau des Produktions- und Verwaltungsgebäudes in Tuningen; Produktionsfläche auf das Fünffache erweitert
- 1992
Erweiterung der Geschäftsräume um das Dreifache; Einrichtung eines neuen Messraumes
- 1994
Erstzertifizierung nach DIN 9002
- 2002
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2009
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2014
Jochen Hauser tritt in die Geschäftsführung ein; Erwerb des Nachbargrundstücks (6.500 m²) als Erweiterungsfläche
- 2021
Inbetriebnahme einer PV-Anlage zur Deckung von rund 25 % des Strombedarfs