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Präzisionsdrehteile und gefräste Teile aus Metall und Kunststoff – CNC-Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen und Langdrehen.
Heckel Präzisionsteile GmbH
Heitersheim · KirchhofenNeu auf Amplifa
Über Heckel Präzisionsteile
Die Heckel Präzisionsteile GmbH ist ein inhabergeführter mittelständischer Zerspanungsbetrieb mit Sitz in Heitersheim im Markgräflerland. Auf rund 4.000 qm Produktions- und Lagerfläche fertigt das Unternehmen mit etwa 80 Mitarbeitenden Präzisionsteile per CNC-Drehen (Futter und Stange), CNC-Fräsen in 3- und 5-Achstechnik, Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren sowie Serienfertigung auf CNC-Langdrehmaschinen. Bearbeitet werden nahezu alle zerspanbaren Werkstoffe, darunter Stähle, PM-Stähle, Aluminium-, Kupfer- und Nickelbasislegierungen, Titan und Kunststoffe. Das Fertigungsspektrum reicht von Prototypen und Kleinstserien bis zu großen Serien und umfasst Zusatzleistungen wie Gravieren und Lasern, Ultraschall-Reinigung, Flachschleifen, Montage von Baugruppen sowie Verpackung. Abnehmer Branchen sind insbesondere Industriesensorik, industrielle Messtechnik, Werkzeugmaschinen und Luftfahrt. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; zudem besteht eine TÜV-Zulassung zum Umstempeln von Werkstoffen mit Prüfbescheinigung APZ 3.1 nach DIN EN 10204.
- Standort
- Heitersheim
- Verfahren
- Drehen (CNC-Drehmaschinen, Stange und Zusatz), Fräsen (CNC-Fräszentren, 3- und 5-Achsen), Dreh-Fräsen (Komplettbearbeitung in einer Aufspannung), Langdrehen (CNC-Langdrehmaschinen, Serienfertigung), Rundtaktfertigen (Rundtaktautomaten), Flachschleifen (intern), Rundschleifen (extern, auch spitzenlos), Gleitschleifen (Vibration und Fliehkraft)
- Werkstoffe
- Stähle, PM-Stähle, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Messing, Titan, Nickelbasislegierungen (Superlegierungen), Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, AD 2000, TÜV-Zulassung Umstempeln von Werkstoffen mit Prüfbescheinigung (APZ 3.1) nach, ISO 9001:2015 (DQS, 004454QM15), TÜV-Zulassung Umstempeln APZ 3.1 (DIN EN 10204)
- Gegründet
- 1960
- Mitarbeiter
- 80
- Branchen
- Industriesensorik, Industrielle Messtechnik, Werkzeugmaschinen, Luftfahrt, Luftfahrt (Flugzeugteile genannt)
- 01
Anfrage und Machbarkeitsanalyse
- 02
Technische Beratung, Werkstoffauswahl und CAD/CAM-Programmierung
- 03
Prototypenfertigung (inkl. 3D-Druck)
- 04
CNC-Zerspanung (Drehen, Fräsen, Dreh-Fräsen, Langdrehen)
- 05
Flachschleifen (intern), Rundschleifen und Oberflächentechnik (extern)
- 06
Beschriftung durch Gravieren und Lasern
- 07
Reinigung (Ultraschall/Lösungsmittel)
- 08
Prüfung und Dokumentation der Maßhaltigkeit
- 09
Montage von Baugruppen
- 10
Verpacken und Versand
Standorte
Heitersheim
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Drehen: Ø 2–65 mm (Stange) bzw. Ø 300 mm (Zuschnitt);
- Losgröße
- Drehen ab 50 St., Fräsen ab 25 St., Dreh-Fräsen ab 100 St., Langdrehen ab 50
- Werkstoffe
- Stahl, PM-Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Messing, Titan, Nickelbasislegierungen, Kunststoff
- 15 CNC-Drehmaschinen
- 9 CNC-Fräszentren (3-/5-Achsen, vertikal und horizontal)
- 2 CNC-Dreh-Fräszentren (bis 9 Achsen)
- 12 CNC-Langdrehmaschinen (bis 12 Achsen)
- Rundtaktautomaten (bis Ø 26 mm, je 12 Stationen)
- 4 Zeiss-3D-Koordinatenmessgeräte
- Keyence-Messgeräte und Formtester
- 3D-Drucker
- Flachschleifmaschine (500 x 250 mm)
- Ultraschall- und Lösungsmittel-Reinigungsanlagen
Kirchhofen
DELehrwerkstatt
- Konventionelle Drehmaschinen
- Konventionelle Fräsmaschinen
- Bohrmaschinen
Bauteile und Fertigung
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (CNC-Drehmaschinen, Stange und Zusatz)Zerspanung | – | 150 mm (Stange) / 1000 mm (Zuschnitt) × Ø 65 mm (Stange) / Ø 300 mm (Zuschnitt) | – | ab 50 Ex. (Kleinstmengen auf Anfrage) | Stähle, Aluminium, Messing, Kunststoffe, Titan, Superlegierungen |
| Fräsen (CNC-Fräszentren, 3- und 5-Achsen)Zerspanung | – | X 1650 mm / Y 510 mm / Z 500 mm | – | ab 25 Ex. (Kleinstmengen auf Anfrage) | – |
| Dreh-Fräsen (Komplettbearbeitung in einer Aufspannung)Zerspanung | – | 150 mm × Ø 200 mm | – | ab 100 Ex. (Kleinstmengen auf Anfrage) | – |
| Langdrehen (CNC-Langdrehmaschinen, Serienfertigung)Zerspanung | – | bis 800 mm × Ø 2–32 mm | – | ab 50 Ex. (Kleinstmengen auf Anfrage) | – |
| Rundtaktfertigen (Rundtaktautomaten)Zerspanung | – | Werkstoff-Ø 26 mm | – | – | – |
| Flachschleifen (intern)Zerspanung | – | 500 mm × 250 mm | – | – | – |
| Rundschleifen (extern, auch spitzenlos)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Gleitschleifen (Vibration und Fliehkraft)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Gravieren und Lasern (Beschriftung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung (Ultraschall, wässrig; fettfrei in Lösungsmittel-Reinigungsanlage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Verzinken, Vernickeln, Vergolden (extern über Netzwerk)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Härten (Stahllegierungen, extern) und Eloxieren (Leichtmetalle, extern)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahllegierungen, Leichtmetalle |
| Montage von Baugruppen / kompletten Einheiten (inkl. angelieferter Teile)Montage | – | – | – | – | – |
| Umstempeln von Werkstoffen mit Prüfbescheinigung APZ 3.1 nach DIN EN 10204 (TÜV-Zulassung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüftechnik mit 3D-Koordinatenmessgeräten (Zeiss), Keyence-Geräten, FormtesterPrüfung | – | – | – | – | – |
| Tiefbohren (P) bis 120 bar (im Langdrehen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Prototypenfertigung (3D-Drucker) und MachbarkeitsanalyseAdditiv | – | – | – | – | – |
| Technische Beratung, Werkstoffauswahl, CAD/CAM-KonstruktionsunterstützungEngineering | – | – | – | – | – |
| Bohren (zerspanende Verfahren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschinen | – | 15 | – | – | Heitersheim |
| CNC-Fräszentrum vertikal (3/5-Achsen, inkl. integriertem Messsystem, 6-Achs-Roboter Beschickung) | – | 9 (gesamt | X 1650 mm / Y 510 mm / Z 500 mm | – | Heitersheim |
| CNC-Bearbeitungszentrum horizontal (4/5-Achsen) | – | – | X 730 mm / Y 730 mm / Z 740 mm | – | Heitersheim |
| CNC-Dreh-Fräszentrum (bis 9 Achsen, 2x C-Achse, Y-Achse, B-Buchse) | – | 2 | Ø bis 200 mm, Teilelänge bis 150 mm | – | Heitersheim |
| CNC-Langdrehmaschinen (bis zu 12 Achsen) | – | 12 | Ø 2–32 mm, Teilelänge bis 800 mm | – | Heitersheim |
| Rundtaktautomaten (je 12 Stationen) | – | – | Werkstoff-Ø bis 26 mm | – | Heitersheim |
| 3D-Koordinatenmessgerät (CMM, Zeiss) | Zeiss | 4 | – | – | Heitersheim |
| Keyence-Messgeräte / Formtester | Keyence | – | – | – | Heitersheim |
| 3D-Drucker | – | 1 | – | – | Heitersheim |
| Ultraschall-Reinigungsanlage / Lösungsmittel-Reinigungsanlage | – | – | – | – | Heitersheim |
| Flachschleifmaschine | – | – | 500 mm x 250 mm | – | Heitersheim |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Die Maßhaltigkeit wird mit vier Zeiss-3D-Koordinatenmessgeräten, Keyence-Messgeräten und Formtestern geprüft und dokumentiert. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert (DQS, Zert.-Nr. 004454QM15).
| Nachweis | Heitersheim |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (DQS, 004454QM15) | |
| AD 2000 | |
| TÜV-Zulassung Umstempeln APZ 3.1 (DIN EN 10204) |
Historie
- ~1960
Nach dem Zweiten Weltkrieg gründete Albert Heckel nach seiner Ankunft in Rottweil das Unternehmen; laut Website „60 Jahre Heckeln“ (2020) wird die Gründungsära auf etwa 1960 datiert.
- 1967
Weitere Entwicklung des jungen Unternehmens (Firmengeschichte).
- 1979
Einstieg in die CNC-Technik mit der ersten CNC-Drehmaschine; kurz darauf Einführung der Rundtaktfertigung.
- 1982
Thomas Heckel steigt nach seiner Ausbildung zum Feinmechaniker als Automateneinrichter ins Familienunternehmen ein.
- 1985
Inbetriebnahme des ersten CNC-Bearbeitungszentrums.
- 1989
Neubau in Heitersheim mit 2.300 qm; Thomas Heckel führt gemeinsam mit Vater Lothar die Geschäfte.
- 1996
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch die DQS.
- 2001
Verdopplung der Produktions- und Lagerfläche auf 4.000 qm.
- 2003
Lothar Heckel zieht sich zurück; Thomas Heckel übernimmt die alleinige Geschäftsführung.
- 2014
Investition in Photovoltaik und energetische Sanierung der Verwaltung.
- 2019
Ausbau des Ausbildungsangebots.
- 2023
Nachfolgeregelung: Veräußerung an die Familie Egner; Philipp Egner wird geschäftsführender Gesellschafter.
- 2025
Klaus Heizmann wird Geschäftsführer.
- 2026
Umstellung auf 100 % Ökostrom aus Wasserkraft im Alpenraum mit einer Einsparung von rund 392 t CO₂ pro Jahr.