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Präzisionsdrehteile nach Zeichnung von Ø 1–23 mm – CNC-Langdrehen von der Kleinstserie bis 500.000 Stück.
HERR-Drehteile GmbH
Schliengen (DE)Neu auf Amplifa
Über HERR-Drehteile
Die HERR-Drehteile GmbH ist ein familiengeführter Zulieferbetrieb in Schliengen (Landkreis Lörrach), der seit 1969 Präzisionsdrehteile nach Kundenvorgaben fertigt. Im Abmessungsbereich von Ø 1–23 mm produzieren wir auf CNC-Langdrehautomaten und kurvengesteuerten Langdrehern Drehteile nach Zeichnung – von der Kleinstserie bis zu Stückzahlen von 500.000 Teilen. Das Fertigungsspektrum umfasst Gewindeverfahren, Bohren und Querbohren, Taumeln und Räumen, Fräsen, Reiben sowie Zusatzverfahren wie Rollieren, Schlitzen und Quetschen. Verarbeitet werden Automaten-, Edel- und Werkzeugstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kupfer sowie Kunststoffe wie POM, PE, PA, PTFE und PEEK. Über zertifizierte Partner werden Härten, Schleifen, galvanische Beschichtungen und 100%-Kontrollen angeboten, sodass einbaufertige Komplettlösungen entstehen. Kunden stammen aus nahezu allen Branchen, insbesondere Maschinenbau, Lebensmitteltechnik, Medizintechnik, Formenbau und Elektrotechnik. Die Fertigung am Hauptsitz Schliengen umfasst 27 Maschinen; das Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Schliengen
- Verfahren
- CNC-Langdrehen, Kurvengesteuertes Langdrehen, Drehen (Plandrehen, Radiusgänge, Einstiche), Gewindestrehlen, Quergewinde, Spanloses Gewindeformen, Bohren (Standard-, Tiefloch-, Stufenbohrungen), Querbohren (quer zur Mittelachse)
- Werkstoffe
- Automatenstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kupfer, POM (Polyacetal)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- 10
- Branchen
- Maschinenbau, Lebensmitteltechnik, Medizintechnik, Formenbau, Elektrotechnik, nahezu alle Branchen (Zulieferer)
- 01
CNC-Langdrehen / kurvengesteuertes Langdrehen
- 02
Gewinde-, Bohr-, Taumel- und Fräsverfahren
- 03
Zusatzverfahren (Rollieren, Schlitzen, Quetschen)
- 04
Härten, Schleifen, galvanische Beschichtung (über zertifizierte Partner)
- 05
100%-Kontrolle
- 06
Lieferung einbaufertiger Teile
Werkstoffe und Verfahren
Automatenstahl
Wirtschaftlich für Serienfertigung mit guter Spanbildung und hoher Präzision, u. a. für Verbindungselemente.
Edelstahl
Korrosionsbeständig und langlebig, Einsatz in Maschinenbau, Lebensmitteltechnik und Medizintechnik.
Werkzeugstahl
Verschleißfest und belastbar für stark beanspruchte Bauteile und den Formenbau.
Messing
Gut zerspanbar, korrosionsbeständig und leitfähig; Einsatz für Verbindungselemente, Ventile und Präzisionsbauteile.
Bronze
Verschleißfest und langlebig, Einsatz für Lagerbuchsen und Gleitlager.
Aluminium
Leicht mit hoher Oberflächenqualität, Einsatz für Gehäuse und Leichtbau-Komponenten.
Kupfer
Sehr leitfähig und gut formbar, Einsatz für elektrische Bauteile und Kontakte.
POM (Polyacetal)
Verschleißarm, formstabil mit guten Gleiteigenschaften, Einsatz für Zahnräder und Führungen.
PE / PA (Polyethylen / Polyamid)
Chemisch beständig, leicht und robust; Einsatz für Lagerteile und Dichtungen.
PTFE / PEEK
Hochtemperaturbeständig, reibungsarm und chemisch stabil für Hochleistungsbauteile und Spezialanwendungen.
Standorte
Schliengen
DEHauptsitz mit Fertigungs- und Verwaltungsgebäude
- Stückgewicht / Größe
- Ø 1–23 mm
- Losgröße
- Kleinstserie bis 500.000 Teile
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe
- CNC-Langdrehautomat
- Kurvengesteuerte Langdreher
- 27 Fertigungsmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LangdrehenZerspanung | – | Ø 21 mm | – | Kleinstserie – 500.000 Teile | – |
| Kurvengesteuertes LangdrehenZerspanung | – | – | – | große Stückzahlen | – |
| Drehen (Plandrehen, Radiusgänge, Einstiche)Zerspanung | – | Ø 23 mm | – | – | – |
| GewindestrehlenZerspanung | – | – | – | – | – |
| QuergewindeZerspanung | – | – | – | – | – |
| Spanloses GewindeformenUmformung | – | – | – | – | – |
| Bohren (Standard-, Tiefloch-, Stufenbohrungen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Querbohren (quer zur Mittelachse)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Taumeln / Räumen (Innensechskant, Torx)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| RollierenUmformung | – | – | – | – | – |
| SchlitzenZerspanung | – | – | – | – | – |
| QuetschenUmformung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (axial, radial, Langloch)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| ReibenZerspanung | – | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Galvanische BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| 100%-Kontrolle (Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehautomat | – | – | – | – | Schliengen |
| Kurvengesteuerter Langdreher | – | – | – | – | Schliengen |
| Maschinen (gesamt, Fertigungsmaschinen) | – | 27 | – | – | Schliengen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prozesse unterliegen einem kontinuierlichen Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2015 und werden laufend überwacht und optimiert. Neben werkstoffbezogenen Dokumentationen (Werkstoffzeugnisse, Stoffdeklaration nach REACH/RoHS) werden 100%-Kontrollen angeboten.
| Nachweis | Schliengen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1969
Gründung durch Wilfried Herr in der elterlichen Scheune; Beginn mit der Herstellung von Scherenschrauben.
- 1972
Erweiterung der ehemaligen Scheune für weitere Maschinen.
- 1974
Anbau für die Verwaltung fertiggestellt.
- 1975
Der erste Lehrling beginnt seine Ausbildung.
- 2000
Umzug nach Schliengen in ein neues Fertigungs- und Verwaltungsgebäude.
- 2004
Die erste CNC-Maschine geht in Betrieb.
- 2006
Erneute Erweiterung der Produktionshalle.
- 2007
Petra Herr übernimmt die Geschäftsleitung von ihrem Vater Wilfried Herr (2. Generation); 11 Mitarbeiter.
- 2018
14 Mitarbeiter.
- 2019
Ausbau der Fertigung auf 27 Maschinen.
- 2020
Zertifizierung nach DIN ISO 9001.