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CNC-Technologiezentrum für präzise Metallbauteile aus Wolfram, Titan und Aluminium für Automotive, Medizintechnik und Luft- und Raumfahrttechnik
Hofmann GmbH
91322 Gräfenberg (Haidhof/Gewerbegebiet 1) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Hofmann CNC – Technologiepartner für höchste Präzision
Hofmann GmbH fertigt in Gräfenberg hochpräzise CNC-Bauteile und -Komponenten für Kunden aus Automotive, E-Technik, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Das Leistungsspektrum umfasst 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen, High Speed Cutting, CNC-Schleifen, Drahterodieren und additive Fertigung, ergänzt durch CAD/CAM-Konstruktion, eigenen Vorrichtungsbau, Baugruppenmontage (Elektrik, Hydraulik, Pneumatik, Sensorik), Präzisions- und dynamisches Wuchten sowie Logistik-Konzepte. Bearbeitet werden vor allem Aluminium, Titan und Wolfram, wobei das Unternehmen über besondere Expertise in der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Wolfram für Strahlenschutzkomponenten in der Medizintechnik verfügt. Mit mehr als 40 Bearbeitungszentren, Werkstückspeichern bis zu 114 Paletten und einer Produktionsfläche von über 3000 m² fertigt das Unternehmen in Klein- und Mittelserien. Seit 2025 erzeugen 1500 Solarpanels 470 kWp Solarstrom; das Ziel ist eine CO2-neutrale Produktion.
- Standort
- Gräfenberg
- Verfahren
- 5-Achs-Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung (automatisierte Fertigung), CNC Drehen, CNC Dreh-/Fräszentren (Komplettbearbeitung), High Speed Cutting (Hochgeschwindigkeitszerspanen, auch dünnwandige Werkstücke), CNC Schleifen, Drahterodieren, Wolfram-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schneiden)
- Werkstoffe
- Wolfram, Titan, Aluminium, Gold (Hybrid-Komponenten Wolfram + Gold), Blei (als Vergleichswerkstoff für Abschirmung erwähnt), Wolfram-Gold-Hybridkomponenten
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021, EN 9100:2018 (mit ISO 9001:2015), EN 9100:2018
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, E-Technik/E-Mobilität, Sicherheitstechnik
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Wolfram
Schwermetall mit hoher Dichte und Härte für maximale Strahlungsabschirmung bei Computertomografen und Röntgengeräten.
Wolfram-Gold-Hybridkomponenten
Hybrid-Bauteile für exzellenten Strahlenschutz in der Medizintechnik.
Titan
Bearbeitung durch Drehen, Fräsen und Schneiden, u. a. für Implantate und Automotive-Komponenten.
Aluminium
5-Achs-Bearbeitung von Aluminium, u. a. für Luftfahrtkomponenten.
CNC-Technologiezentrum Gräfenberg
Gräfenberg
DEProduktion, Verwaltung, Logistik (Haidhof/Gewerbegebiet 1)
- Losgröße
- Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Wolfram, Wolfram-Gold-Hybrid
- Mehr als 40 5-Achs-Bearbeitungszentren
- Werkstückspeicher bis zu 114 Paletten
- Werkzeugmagazine mit 320 Plätzen
- CNC-Drehzentren
- CNC-Schleifstationen
- Hoch automatisiertes Lager-Lift-System
- Anlagen für Drahterodieren
- Anlagen für additive Fertigung
Bauteile und Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium |
| 5-Achs-Bearbeitung (automatisierte Fertigung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC Dreh-/Fräszentren (Komplettbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| High Speed Cutting (Hochgeschwindigkeitszerspanen, auch dünnwandige Werkstücke)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC SchleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Wolfram-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Wolfram |
| Titan-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Titan |
| Additive Fertigung / 3-D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| Baugruppen Montage (Elektrik, Hydraulik, Normteile, Pneumatik, Sensorik)Montage | – | – | – | – | – |
| Präzisions-Wuchten / Dynamisches Wuchten (Laser-Messung, Ausgleich in dritter Ebene)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Materialanalyse / MaterialprüfungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Prozess- und Messtechnik (Qualitätssicherung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CAD/CAM Technik – Entwicklung von CNC-BauteilenEngineering | – | – | – | – | – |
| Klein- und MittelserienfertigungZerspanung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | 40+ | – | 1992 (erst | Gräfenberg |
| Bearbeitungszentren mit Werkstückspeicher | – | – | Werkstückspeicher bis zu 114 Paletten, Werkzeugmagazine von 320 Plätzen | – | Gräfenberg |
| CNC-Drehzentren | – | – | – | – | Gräfenberg |
| CNC-Schleifstationen | – | – | – | – | Gräfenberg |
| Lager-Lift-System (hoch automatisiert) | – | 1 | – | 2018 | Gräfenberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätsmanagement und Zertifizierungen
Hofmann CNC ist nach ISO 9001:2015, DIN EN ISO 13485:2021 und EN 9100:2018 zertifiziert. Die Qualitätssicherung umfasst Prozess- und Messtechnik, zerstörungsfreie Materialprüfung sowie ein eigenes QS-System für die Luft- und Raumfahrttechnik.
| Nachweis | Gräfenberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DIN EN ISO 13485:2021 | |
| EN 9100:2018 |
Unternehmensgeschichte seit 1989
- 1989
Gründung durch Roland Hofmann in Gräfenberg; Fertigung von Metallteilen in einem Stall auf einem Bauernhof
- 1992
Investition in ein modernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum; zertifizierter Zulieferer für die Automobilindustrie
- 1999
Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und 9002
- 2005
Start des eigenen Aus- und Weiterbildungskonzepts
- 2007
Neubau: Erweiterung der Produktionsfläche um 1700 m² plus Lager, Administration und Logistik
- 2010
DIN ISO 13485 Zertifizierung; Einstieg in Medizintechnik-Produkte aus Titan und Wolfram
- 2012
Großer Preis des Mittelstandes, Jurystufe in Gold (Oscar-Patzelt-Stiftung)
- 2014
Ausbildungsförderpreis
- 2016
Aufbau eines CNC-Technologiezentrums mit voll automatisierten Bearbeitungszentren; Klimapreis; Forschungsprojekt zu schwer zerspanbaren Materialien mit Fraunhofer-Institut und Universität Bayreuth
- 2017
Einstieg in Luft- und Raumfahrttechnik; Forschung mit der Universität Bayreuth zu additiver Fertigung und Industrie 4.0
- 2018
Erweiterungsbau mit Lager-Lift-System, Produktionsfläche über 3000 m²; mehr als 40 Bearbeitungszentren; Urkunde Umweltpakt Bayern
- 2025
Inbetriebnahme von 1500 Solarpanels mit 470 kWp; Ziel einer CO2-neutralen Produktion