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Präzisions-Feinmechanik: CNC-Fräsen und -Drehen, Oberflächenveredelung, Ultraschall-Reinigung und Montage bis zur Baugruppe.
IXION Langeloh Feinmechanik GmbH
22880 Wedel (Kronskamp 138) · DeutschlandNeu auf Amplifa
Feinmechanik für höchste Anforderungen
Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH mit Sitz in Wedel bei Hamburg fertigt seit 1950 präzise Feinmechanik-Komponenten von der Einzelkomponente bis zur komplexen Baugruppe. Die Fertigung umfasst CNC-Fräsen auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Bauteilgrößen bis 2600 mm sowie CNC-Drehen von Ø 6 bis 300 mm in Einzelteil- und Mehrspindeltechnik, ergänzt durch Rund- und Flachschleifen und konventionelle Fertigung. Verarbeitet werden Kunststoffe bis hochlegierter Edelstahl. Das Leistungsportfolio wird durch Polier- und Schleifarbeiten, Oberflächenbehandlungen wie Verchromen, Vergolden, Eloxieren, Vernickeln, Brünieren und Verzinken sowie Wärmebehandlungen ergänzt. Eine Ultraschall-Reinigungsanlage mit 7 Becken reinigt Bauteile bis 1250 × 600 × 480 mm und 150 kg partikel- und silikatfrei, mit Reinraumspülgang in Anlehnung an ISO 14644-1 Klasse 6 und optionaler Reinraummontage. Kunden kommen aus Luftfahrt, Maschinenbau, Lasertechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie, Schifffahrt, Optiken, Halbleiter- und Ultrahochvakuumtechnik.
- Standort
- Wedel
- Verfahren
- CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren), Rund- und Flachschleifen, CNC-Drehen (Einzelteil Einspindel, Serie Mehrspindel, Kurzstangenlader), Konventionelles Drehen, Oberflächenveredelung: Verchromen, Oberflächenveredelung: Vergolden, Oberflächenveredelung: Eloxieren, Oberflächenveredelung: Vernickeln
- Werkstoffe
- Kunststoff, Edelstahl (hochlegiert)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN ISO 13485:2016, ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1950
- Mitarbeiter
- 60
- Branchen
- Luftfahrt, Maschinenbau, Lasertechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie, Schifffahrt
- 01
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs, bis 2600 mm)
- 02
CNC-Drehen (Ø 6–300 mm, Einzel- und Mehrspindeltechnik)
- 03
Rund- und Flachschleifen
- 04
Oberflächen-Veredelung (Polieren, Schleifen, Verchromen, Vergolden, Eloxieren,
- 05
Wärmebehandlung (Härten, Spannungsarmglühen)
- 06
Ultraschall-Reinigung (7 Becken, Reinraumspülgang ISO 14644-1 Kl. 6, Trocknung,
- 07
Montage von Baugruppen (auch Reinraummontage)
- 08
Lieferung inkl. Zeugnisse (Materialzeugnisse, Prüfberichte,
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl (hochlegiert)
Verarbeitung von Kunststoff bis hochlegiertem Edelstahl im Fräs- und Drehteilbereich.
Kunststoff
Verarbeitung von Kunststoffen neben metallischen Werkstoffen in der Zerspanung.
Standorte
Wedel
DEHauptsitz / Fertigung, Reinigung, Montage, Qualitätssicherung
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Kunststoff bis hochlegierter Edelstahl
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren)Zerspanung | – | 2600 mm | – | Einzelteil – Serie | Kunststoff, Edelstahl, hochlegierter Edelstahl |
| Rund- und FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-Drehen (Einzelteil Einspindel, Serie Mehrspindel, Kurzstangenlader)Zerspanung | – | Ø 6-300 mm | – | Einzelteil – Serie | Kunststoff, Edelstahl |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: VerchromenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: VergoldenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: EloxierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: BrünierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung: VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Polier- und SchleifarbeitenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung: SpannungsarmglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Ultraschall-Reinigung (7 Becken, partikel- und silikatfrei, Reinraumspülgang ISO 14644-1 Kl. 6,Oberfläche | – | 1250 mm × 600 mm × 480 mm | 150 kg | – | – |
| Montage von Baugruppen und Präzisionsteilen (auch Reinraummontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung: Prüfung nach AQL 1.0 mit CNC-KoordinatenmessmaschinenPrüfung | – | – | – | – | – |
35 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vertikales Fräszentrum | Okuma MB-46VA | 2 | – | – | Wedel |
| Vertikales Fräszentrum | Okuma MF-46VA | 1 | 15.000 U/min, 32er Magazin | – | Wedel |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 95 Monoblock | 1 | – | – | Wedel |
| Fräszentrum | DMG MORI CMX 600 | 1 | – | – | Wedel |
| Fräszentrum | DMG MORI CMX 50 | 1 | – | – | Wedel |
| Fräszentrum | DMG MORI DMF 260-7 | 1 | – | – | Wedel |
| Fräszentrum | DMG MORI DMF 260-11 | 1 | – | – | Wedel |
| Fräsmaschine (konventionell) | Deckel FP3LV | 1 | – | – | Wedel |
| Fräsmaschine (konventionell) | Deckel FP2 | 1 | – | – | Wedel |
| Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMP70 + WH3 Cell | 3 | – | – | Wedel |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Roboter | DMG MORI DMU50 + Robo To Go | 1 | – | – | Wedel |
| Horizontales Fräszentrum | Makino A55E | 2 | – | – | Wedel |
| Horizontales Fräszentrum | Makino A55D | 1 | – | – | Wedel |
| Horizontales Fräszentrum | Makino A51 | 1 | – | – | Wedel |
| CNC-Drehmaschine | Traub TND 400 | 1 | – | – | Wedel |
| CNC-Drehmaschine mit Kurzstangenlader | Traub TNC DGY 65 | 1 | – | – | Wedel |
| CNC-Drehmaschine mit Kurzstangenlader | Traub TNX 65/42 TXi-s | 1 | – | – | Wedel |
| CNC-Drehmaschine mit Kurzstangenlader | Traub TNA 300 | 2 | – | – | Wedel |
| CNC-Drehmaschine | DMG MORI CLX450 TC | 1 | – | – | Wedel |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler Matador 500 | 1 | – | – | Wedel |
| Konventionelle Drehmaschine | Hanseat 640 | 1 | – | – | Wedel |
| Konventionelle Drehmaschine | Schaublin 125 | 1 | – | – | Wedel |
| Ultraschall-Reinigungsanlage | – | 1 | 7 Becken, bis 1250 x 600 x 480 mm, max. 150 kg | – | Wedel |
| Optisches Koordinatenmesssystem | Keyence LM-1100 | 1 | – | – | Wedel |
| Werkzeugmachermikroskop mit XYZ-Achsen | Mitutoyo | – | – | – | Wedel |
| Oberflächenmessgerät | Mitutoyo SJ-201 | 1 | – | – | Wedel |
| Koordinatenmessmaschine | Hexagon Global S green 7.7.5 | 1 | – | – | Wedel |
| Koordinatenmessmaschine | Hexagon Global S green 12.22.10 | 1 | – | – | Wedel |
| Höhenmessgerät | TESA Micro-Hite 900 | 2 | – | – | Wedel |
| Höhenmessgerät | TESA Micro-Hite 600 | 2 | – | – | Wedel |
| Höhenmessgerät | TESA Micro-Hite I + II | – | – | – | Wedel |
| Handgeführte 3D-Messmaschine | Wenzel WPZ 100 | 1 | – | – | Wedel |
| Mikroskop | Olympus SZX12 | – | – | – | Wedel |
| Profilprojektor | Mitutoyo PJ300 | 1 | – | – | Wedel |
| Härteprüfgerät | Amsler Testor HAT | 1 | – | – | Wedel |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Alle Bauteile werden nach AQL 1.0 geprüft; die Qualitätssicherung umfasst CNC-Koordinatenmessmaschinen, Mikroskope, Auflichtprojektoren, Höhen- und Oberflächenmessgeräte sowie eine zentrale Messmittelverwaltung. Für Reinigungsprüfungen kommen UV-Inspectoren, Tintentests und externe Restgasanalysen zum Einsatz.
| Nachweis | Wedel |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 13485:2016 |
Historie
- 1950
Gründung / Beginn als Partner für Feinmechanik-Komponenten
- 1996
Qualitätsmanagementsystem erstmals nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert
- 2023
Zertifizierung nach EN ISO 13485:2016
- 2025
Investition in eine neue Ultraschall-Reinigungsanlage mit höherem Automatisierungsgrad (Oktober 2025)