Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Industrieller 3D-Druck-Dienstleister für Prototypen, Kleinserien und Serienbauteile aus Kunststoff und Metall.
K&K Prototypenbau GmbH
Leopoldshöhe (DE)Neu auf Amplifa
Über K&K Prototypenbau
Die K&K Prototypenbau GmbH mit Sitz in Leopoldshöhe in Ostwestfalen-Lippe ist ein Dienstleister für industriellen 3D-Druck, Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung. Das Unternehmen fertigt Prototypen, Anschauungsmodelle, Funktionsbauteile und Serienteile in Industriequalität – vom Einzelstück bis zu Großserien jenseits von 100.000 Stück. Die Fertigung umfasst die Verfahren SLS, MJF, SLA, FDM und SLM sowie ergänzend CNC-Bearbeitung, Vakuumguss, Prototypen-Spritzguss und Blechbearbeitung. Im SLS-Bereich setzt das Unternehmen mehrfach EOS-P770-Großanlagen ein, mit denen Bauteile einteilig bis zu einem Meter möglich sind. Werkstoffe reichen von PA12, PA11, PAGF, TPU und flammhemmenden Polyamiden über SLA-Harze und Silikon bis zu Metallen wie Werkzeugstahl 1.2709, Edelstahl 316L und Aluminium AlSi10Mg. Alle Arbeitsschritte – CAD-Konstruktion, Fertigung, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung – erfolgen im eigenen Haus. Zu den Kunden zählen Branchen wie Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Konsumgüter und Werkzeugbau; geliefert wird in Deutschland, Österreich, die Schweiz sowie in die Benelux-Länder und nach Skandinavien.
- Standort
- Leopoldshöhe
- Verfahren
- SLS – Selektives Lasersintern, MJF – Multi Jet Fusion, SLA – Stereolithografie, FDM – Fused Deposition Modeling, SLM – Selektives Metall Laserschmelzen, Binder Jetting, PolyJet, CJP (Color Jet Printing)
- Werkstoffe
- PA12, PA11, PAGF (PA12 + Glasfaser, ca. 30 %), Alumide (PA12 + Aluminium), TPU, PA2241FR (flammhemmend), PA2210FR (flammhemmend, UL94-V0), K&K Clear (SLA-Harz, ähnlich Watershed)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Mitarbeiter
- +20
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Konsumgüter
- 01
CAD-Konstruktion / Konstruktionsberatung
- 02
Datenaufbereitung & Validierung (DfAM)
- 03
Additive Fertigung (SLS, MJF, SLA, FDM, SLM) bzw. CNC, Vakuumguss, Spritzguss
- 04
Nachbearbeitung (Einfärben, chemisches Glätten, Glättungstrahlen, Lackieren)
- 05
Montage
- 06
Qualitätssicherung
Standorte
Leopoldshöhe
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 1.000 mm einteilig (SLS)
- Losgröße
- Einzelstück bis Großserie (jenseits 100.000 Bauteile)
- Werkstoffe
- PA12, PA11, PAGF, Alumide, TPU, PA-FR, SLA-Harze, Silikon, Metalle (1.2709, 316L, AlSi10Mg), ABS/PP/PE/PC/POM
- 5x EOS P770 (SLS-Großanlage)
- EOS P110
- HP Jet Fusion (MJF)
- Stratasys FDM
- Bambu Lab FDM
- Hermle CNC-Bearbeitungszentren
- Vakuumgussanlagen
- Spritzgussanlagen
- Nachbearbeitung: Einfärben, chemisches Glätten, Glättungstrahlen, Lackieren, Schleifen/Polieren, Montage
Referenzbauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS – Selektives LasersinternAdditiv | – | – | – | – | PA12 (PA2200), PA11 (PA1101), PAGF (PA3200), Alumide, TPU (TPU1301), PA2241FR, PA2210FR |
| MJF – Multi Jet FusionAdditiv | – | – | – | – | PA11 (PA1101), PAGF (PA3200), TPU (TPU1301) |
| SLA – StereolithografieAdditiv | – | – | – | – | UV-Kunstharze (K&K Clear, K&K White, K&K Grey, K&K Black), Silikon |
| FDM – Fused Deposition ModelingAdditiv | – | – | – | – | PLA, PETG, ABS, TPU, PA6 CF30, PETG CF, PAHT CF |
| SLM – Selektives Metall LaserschmelzenAdditiv | – | – | – | – | Werkzeugstahl 1.2709, Edelstahl 316L, Aluminium AlSi10Mg |
| Binder JettingAdditiv | – | – | – | – | – |
| PolyJetAdditiv | – | – | – | – | – |
| CJP (Color Jet Printing)Additiv | – | – | – | – | – |
| VakuumgussGuss | – | – | – | 1 Teil – 50 Teile pro Charge | PU, Silikon, PX223, PX245, PX331, PX521, PX234, PX212, PX205, PR700, HPE |
| Prototypen-SpritzgussKunststoff | ±0,05 mm | 500 mm × 500 mm | – | 1.000 Stück – 100.000 Stück | ABS, PP, PE, PA, PC, POM |
| CNC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung (Laserschneiden, Abkanten, Stanzen, Schweißen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Nachbearbeitung (Polieren, Lackieren, Schleifen, Sandstrahlen, Montage)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Modellbau (Anschauungsmodelle, Funktionsprototypen)Additiv | – | – | – | jenseits 100.000 Bauteile | – |
| Serienfertigung additiv (Einzelstück bis Großserie)Additiv | – | – | – | ab 40 € Einstieg – jenseits 100.000 Bauteile | – |
| Wärmebehandlung (für SLM-Bauteile, Härtung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Werkzeugstahl 1.2709 |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Fräsen, Schleifen, Polieren (Nachbearbeitung SLM-Teile)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl 1.2709 |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS 3D-Drucker (EOS-Industrieanlagen, größte Anlagen der additiven Fertigung, mehrfach im Einsatz) | EOS | – | – | – | Leopoldshöhe |
| Industrie 3D-Drucker | – | +10 | – | – | Leopoldshöhe |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert; die Qualitätssicherung umfasst hochpräzise Messtechnik, Messprotokolle, Toleranzkontrolle und Materialprüfung über alle Fertigungsschritte.
| Nachweis | Leopoldshöhe |
|---|---|
| ISO 9001 |