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Systemlieferant für Metall-Baugruppen: Laserschneiden, Schweißen, Kanttechnik, Pulverbeschichtung und Montage in-house.
Käppler & Pausch GmbH
Neukirch/LausitzNeu auf Amplifa
Über Käppler & Pausch
Die Käppler & Pausch GmbH ist ein 1993 gegründeter Systemlieferant und OEM-Hersteller für Metall-Baugruppen mit Sitz in Neukirch/Lausitz. Auf rund 17.000 qm Produktionsfläche fertigen rund 160 Mitarbeitende komplexe Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit hoher Fertigungstiefe – von der Entwicklung und Konstruktion über Laserschneiden (2D/3D), Wasserstrahlschneiden, Rohrlaser- und Profilbearbeitung, CNC-Abkanten, Schweißen (MAG, WIG, CMT, robotergeführt), multimaterialfähiges Kleben bis zur Pulverbeschichtung bis Korrosivitätskategorie C5 nach DIN EN ISO 12944 und Baugruppenmontage. Gefertigt wird von Losgröße 1 bis in Klein- und Mittelserien, u. a. Maschinenverkleidungen, Terminalgehäuse für Digital Signage, Komponenten für Solaranlagen und Werkstücke bis 17 m Länge. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Informationstechnologie, Medizin- und Umwelttechnik, Landtechnik, Schienenfahrzeugbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Sondermaschinenbau. Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, das Unternehmen ist zudem EN 1090-2 zertifiziert und beliefert Auftraggeber in Deutschland, Österreich, der Schweiz und europaweit.
- Standort
- Neukirch/Lausitz
- Verfahren
- 2D-Laserschneiden, CNC-Stanzen (Stanz-Laser-Kombimaschinen), 3D-Laserschneiden, 3D-Laserschweißen, Rohrlaser- & Profilbearbeitung (Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten), Flow-Drill-Technologie (Qualitäts-Fließbohren), CNC-Abkanten, Automatisiertes Abkanten (Kantzentrum)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Verzinkter Stahl, Buntmetalle, Plexiglas (PMMA), Polymerwerkstoffe
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EN 1090-2, ISO 9001, EN 1090
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- ca. 160
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Informationstechnologie / Digital Signage, Medizintechnik, Umwelttechnik, Erneuerbare Energien / Solaranlagenbau, Landtechnik
- 01
Konstruktion & Entwicklung
- 02
Teilefertigung (Laserschneiden, Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Rohrlaser)
- 03
Abkanten & Biegen
- 04
Schweißen
- 05
Fügen (Kleben, Flow-Drill)
- 06
Entgraten & Finishschleifen
- 07
Pulverbeschichtung
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Baugruppenmontage
- 10
Logistik & Versand (eigener Fuhrpark)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Laserteile, Schweißbaugruppen und Kantteile bis 20 mm Blechstärke im Laserschnitt.
Edelstahl
Für korrosionsbeständige Baugruppen, u. a. mit Pulverbeschichtung und Feinschweißnähten per 3D-Laserschweißen.
Aluminium
Leichtbau-fähiger Werkstoff für Verkleidungen, Gehäuse und Baugruppen im Laserschneiden, Abkanten und Kleben.
Verzinkter Stahl
Im Strahl- und Beschichtungsprozess für langlebige, korrosionsgeschützte Oberflächen bis Kategorie C5 verarbeitet.
Buntmetalle
Im CNC-Abkanten und Biegen verarbeitete Werkstoffe für besondere Anwendungen.
Plexiglas (PMMA)
Multimaterialfähiges Kleben verbindet Kunststoffe wie Plexiglas mit Metall u. a. für Gehäuse und Verkleidungen.
Polymerwerkstoffe
Im Klebeprozess fügbar mit Stahl, Edelstahl und Aluminium für großflächige und dünnwandige Bauteile.
Standorte
Neukirch/Lausitz
DEProduktion, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 17 m Länge; Heben von Teilen bis 200 kg
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Klein- und Mittelserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, verzinkter Stahl, Kunststoffe
- 4 Laserschneidanlagen (TRUMPF, max. 4.000 × 2.000 mm)
- 2 Stanz-Laser-Kombimaschinen (TRUMPF)
- 3D-Laserschneid- und Schweißzentrum TruLaser Cell 7040
- Rohrlaserschneidanlage (TRUMPF)
- 3 Wasserstrahlschneidanlagen inkl. Schwenkkopftechnologie
- 8 CNC-Abkantpressen bis 400 t (TRUMPF)
- Kantzentrum BendMaster 320 t (TRUMPF, 2023)
- Schwenk- und Rundbiegemaschine
- Schweißroboter (CMT/WIG)
- Entgratemaschine und Kantenfräse
- Pulverbeschichtungsanlage mit Strahlkabine, manueller Kabine und Automatikanlage
- Fräsmaschine
- Manipulator bis 200 kg
- Mobiler Messarm
- Vollautomatisches Hochregallager mit über 800 Materialgüten und -formaten
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 2D-LaserschneidenTrennen | – | 4.000 mm × 2.000 mm | – | Losgröße 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-Stanzen (Stanz-Laser-Kombimaschinen)Trennen | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-LaserschneidenTrennen | – | 4.000 mm × 1.500 mm × 750 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-LaserschweißenFügen | – | 4.000 mm × 1.500 mm × 750 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Rohrlaser- & Profilbearbeitung (Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten)Trennen | – | 3.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Flow-Drill-Technologie (Qualitäts-Fließbohren)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| CNC-AbkantenUmformung | – | 4.000 mm | 200 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle |
| Automatisiertes Abkanten (Kantzentrum)Umformung | – | 4.000 mm | 130 kg | – | Stahl |
| SchwenkbiegenUmformung | – | 4.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| RundbiegenUmformung | – | 1.540 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WasserstrahlschneidenTrennen | – | – | – | – | – |
| MAG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| WIG-SchweißenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CMT-SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| PunktschweißenFügen | – | – | – | – | – |
| Robotergeführte SchweißtechnikFügen | – | – | – | – | – |
| Fügen durch Kleben (multimaterialfähig)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff (z. B. Plexiglas) |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 4.500 mm × 1.500 mm × 2.100 mm | 500 kg | – | Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Strahlen und Sweepen (Strahlkabine)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl |
| Entgraten, Kantenverrunden & FinishschleifenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Handfertigung: Einpressen, Bohren, Gewindeschneiden, EntgratenZerspanung | – | – | – | – | – |
| FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenfertigung & BaugruppenmontageMontage | – | 17.000 mm | – | Losgröße 1 | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Entwicklung & KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / Messtechnik (mobiler Messarm)Prüfung | – | – | – | – | – |
17 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage (2D) | TRUMPF | 4 | max. 4.000 mm x 2.000 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Stanz-Laser-Kombimaschine | TRUMPF | 2 | 3.000 mm x 1.500 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| 3D-Laserschneid- und Schweißzentrum | TRUMPF TruLaser Cell 7040 | 1 | 4.000 mm x 1.500 mm x 750 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Rohrlaserschneidanlage | TRUMPF | 1 | Hüllkreisdurchmesser max. 250 mm, Rohmaterial max. 6.500 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Wasserstrahlschneidanlage (u. a. Schwenkkopftechnologie) | – | 3 | – | – | Neukirch/Lausitz |
| CNC-Abkantpresse | TRUMPF | 8 | Presskraft bis 400 t, Kantenlänge bis 4.000 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Kantzentrum (automatisiertes Abkanten, 320 t) | TRUMPF BendMaster | 1 | Kantenlänge max. 4.000 mm, Teile bis ca. 130 kg | 2023 | Neukirch/Lausitz |
| Schwenkbiegemaschine | – | 1 | max. Kantenlänge 4.000 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Rundbiegemaschine | – | 1 | max. Breite 1.540 mm | – | Neukirch/Lausitz |
| Schweißroboter | – | – | – | 2017/2023 | Neukirch/Lausitz |
| Manipulator (Hebetechnologie) | – | – | Teile bis 200 kg | – | Neukirch/Lausitz |
| Entgratemaschine (Rotationsbürstenmaschine) | – | 1 | Kantenverrundung bis 2 mm | 2016 | Neukirch/Lausitz |
| Kantenfräse | – | – | – | – | Neukirch/Lausitz |
| Pulverbeschichtungsanlage (manuelle Pulverkabine + Automatikanlage, Strahlkabine, 2 Öfen) | – | 1 | ca. 4.500 mm x 1.500 mm x 2.100 mm, ca. 500 kg | – | Neukirch/Lausitz |
| Fräsmaschine | – | – | – | 2006 | Neukirch/Lausitz |
| Mobiler Messarm (portables Messsystem) | – | – | – | 2020 | Neukirch/Lausitz |
| Hochregallager (vollautomatisch) | – | 1 | über 800 Materialgüten und -formate | – | Neukirch/Lausitz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Systemgestütztes Qualitätscontrolling nutzt modernste Prüf- und Messmittel, darunter ein hochpräziser mobiler Messarm für Prüfung in nahezu jeder Fertigungsumgebung.
| Nachweis | Neukirch/Lausitz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 |
Historie
- 1993
Unternehmensgründung
- 1996
- 2000
- 2002
Weitere Erweiterung
- 2004
Abschluss des 4. Bauabschnittes, Installation der eigenen Schweißerei und Beginn mit Farbgebung
- 2006
Inbetriebnahme der ersten Fräsmaschine, Kapazitätserweiterung Lasern/Kanten, über 100 Mitarbeiter
- 2008
Ausbau von Fertigung und Montage
- 2010
Einführung ERP-System, Anschaffung Rohr- und Profilbearbeitungszentrum
- 2012
Verschmelzung der Oberlausitzer Industriebeschichtung GmbH Kirschau mit der Käppler & Pausch GmbH, über 210 Mitarbeiter
- 2014
Erweiterung des Maschinenparks für Wasserstrahlschneiden
- 2015
Ausbau der Fertigungskompetenz für den Schienenfahrzeugbau, Ausweitung Konstruktion/Fertigung von Maschinenumhausungen
- 2016
ERP-Upgrade, Anschaffung Entgratemaschine
- 2017
Einführung robotergeführter CMT- und WIG-Schweißtechnik
- 2018
Großprojekt Litfaßsäule (98 Säulen in 3 Monaten), Ausbau Wasserstrahlschneiden
- 2019
Neubau und Modernisierung der Farbgebung
- 2020
Innovative Messtechnik für die Qualitätssicherung
- 2021
Entwicklung eigener individualisierbarer Produkte
- 2023
30-jähriges Firmenjubiläum, neuer Schweißroboter, hochmodernes Kantzentrum