Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Korrosionsschutz, Brandschutzbeschichtungen und Oberflächentechnik für Stahl- und Betonbauten – im Werk und auf der Baustelle.
Koschutz Oberflächentechnik GmbH
Holzhausen (Hauptsitz) · Linz (Kowerk, Korrosionsschutzwerk am Voestalpine-Gelände)Neu auf Amplifa
Über Koschutz Oberflächentechnik
Die Koschutz Oberflächentechnik GmbH ist auf die Neukonservierung von Stahlkonstruktionen sowie die Sanierung und Erhaltung von Stahl- und Betonbauten spezialisiert. Das Leistungsspektrum umfasst Korrosionsschutz für Druckrohrleitungen, Brücken, Stahlgittermasten (30–380 kV), den Stahlwasserbau, Industrieanlagen, Hallen und Behälter sowie Brandschutzbeschichtungen (Dämmschichtbildner, R30/R60/R90) und Betoninstandsetzung. Die Untergrundvorbehandlung erfolgt durch Strahlentrostung (Sandstrahlung nach SA 2½/SA 3), mechanische Entrostung, Wasserstrahlung inklusive Höchstdruckwasserstrahlen mit 2.500 bar und staubarmes Strahlen mit Sponge-Jet-Technologie; die Beschichtung erfolgt durch Streichen, Rollen oder Airless-Spritzen im Werk oder auf der Baustelle. Als Generalunternehmer übernimmt Koschutz auch Gerüstung, Einhausung, Klimatisierung, Belüftung, Verkehrsführung und Entsorgung. Neben dem Hauptsitz in Holzhausen betreibt das Unternehmen seit 1999 das Korrosionsschutzwerk Kowerk auf dem Gelände der Voestalpine in Linz mit über 4.000 m² Fläche. Kunden stammen vorwiegend aus der Elektrizitätswirtschaft, der Wasserkraft, dem Brücken- und Hallenbau sowie der Industrie in Österreich, Deutschland, Luxemburg, der Schweiz und Südtirol.
- Standort
- Holzhausen
- Verfahren
- Korrosionsschutz (Untergrundvorbehandlung: Strahlentrostung, mechanische Entrostung,, Neukonservierung von Stahlkonstruktionen, Sanierung und Erhaltung von Stahl- und Betonbauten im, Korrosionsschutz für Druckrohrleitungen (inkl. SA 3 Strahlung, EP-Beschichtung im, Korrosionsschutz für Brücken (Generalunternehmerarbeiten inkl. Gerüst, Verkehrsführung), Korrosionsschutz für Masten (Stahlgittermasten 30-380 kV), Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Wehranlagen, Turbineneinläufe), Korrosionsschutz für die Industrie (Instandsetzung Anlagen Elektrowirtschaft), Korrosionsschutz bei Hallen (Neubau, Ausbesserung)
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Beton / Stahlbeton, Stahlsplitt (ferritisches Strahlmittel), Glasschrott, Glasperlen, Beton/Stahlbeton, Glasschrott/Glasperlen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, SCC** : 2007 / SCCP:2011, Zulassung nach RVS-15.05.11, Zulassung nach TRGS 519 (schwachgebundener Asbest), ANKÖ Führungsbestätigung (LgU, Firmencode 15549), ISO 9001, SCC**/SCCP**, RVS-15.05.11, TRGS 519, ANKÖ (Firmencode 15549)
- Gegründet
- 1992
- Branchen
- Elektrizitätswirtschaft/Energieversorgung, Wasserkraft (Druckrohrleitungen, Stahlwasserbau), Brückenbau, Industrie, Hallenbau, Behälterbau
- 01
Beratung, Planung und Projektabwicklung
- 02
Gerüstung, Einhausung, Klimatisierung und Entsorgung
- 03
Untergrundvorbehandlung (Strahlen, Wasserstrahlen, Entrostung)
- 04
Beschichtung (Streichen, Rollen, Airless-Spritzen)
- 05
Brandschutzbeschichtung und Betoninstandsetzung
- 06
Qualitätsprüfung und Übergabe
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Trägermaterial für Korrosions- und Brandschutzbeschichtungen an Konstruktionen, Leitungen, Masten und Behältern.
verzinkter Stahl
Bearbeitung verzinkter Oberflächen, z. B. per Höchstdruckwasserstrahlen nach PSt3.
Beton/Stahlbeton
Instandsetzung und Schutz von Betonbauwerken im Baustellenbetrieb.
Stahlsplitt (ferritisches Strahlmittel)
Einsatz im Kowerk für Strahlentrostung mit ferritischem Strahlmittel.
Glasschrott/Glasperlen
Nichtferritische Strahlmittel für schonende Oberflächenvorbereitung im Kowerk.
Standorte
Holzhausen
ATHauptsitz und Verwaltung
Linz (Kowerk)
ATKorrosionsschutzwerk am Gelände der Voestalpine Linz
- Stückgewicht / Größe
- bis 10 t (Hallenkran, Sonderlösungen auf Anfrage)
- Werkstoffe
- Stahl, verzinkter Stahl, Stahlsplitt, Glasschrott, Glasperlen
- Hallenkran bis 10 t
- Sponge-Jet-Strahlanlagen
- Höchstdruckwasserstrahlanlage 2.500 bar
- Sandstrahlanlagen SA 2½/SA 3
- Airless-Spritztechnik
Bauteile und Applikationen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Korrosionsschutz (Untergrundvorbehandlung: Strahlentrostung, mechanische Entrostung,Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl, Beton |
| Neukonservierung von Stahlkonstruktionen, Sanierung und Erhaltung von Stahl- und Betonbauten imOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Beton |
| Korrosionsschutz für Druckrohrleitungen (inkl. SA 3 Strahlung, EP-Beschichtung imOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz für Brücken (Generalunternehmerarbeiten inkl. Gerüst, Verkehrsführung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz für Masten (Stahlgittermasten 30-380 kV)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Wehranlagen, Turbineneinläufe)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz für die Industrie (Instandsetzung Anlagen Elektrowirtschaft)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz bei Hallen (Neubau, Ausbesserung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Korrosionsschutz für Behälter (Beratung Medienbeständigkeit)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Brandschutzbeschichtungen (Dämmschichtbildner, Feuerwiderstandsklassen R30, R60, R90)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Sponge Jet Strahlen (staubarme Strahltechnologie)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Betoninstandsetzung / Betonschutz (von Prüfung bis Instandsetzung)Oberfläche | – | – | – | – | Beton |
| Werkskorrosionsschutz im Kowerk (Strahlen und Beschichten, über 4.000 m²)Oberfläche | – | – | 0 kg – 10 t (Hallenkran, Sonderlösungen auf | – | Stahl |
| Höchstdruckwasserstrahlen mit 2.500 bar (Entschichten, Entrosten nach PSt3)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, verzinkter Stahl |
| Sandstrahlung nach SA 2 ½ / SA 3Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| HeißwasserhochdruckstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Rohr-InnenstrahlungOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| automatisationsunterstützte Hochdruckwasserstrahlreinigung (Kooperation Aquadrill, Aquarover®)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Gerüstung, Einhausung, Klimatisierung, Belüftung, EntsorgungMontage | – | – | – | – | – |
| Applikation von Beschichtungen inkl. systemkonformer Grundierungen und Deckbeschichtungen (Werk undOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Korrosionsschutzwerk (Halle) mit Hallenkran | – | 1 | über 4.000 m² | – | Kowerk, Prüfstandstraße 9, 4031 Linz (Gelände Voestalpine Linz) |
| Hallenkran | – | – | Krantragekapazität bis 10 t | – | Kowerk Linz |
| Sponge Jet Strahlanlage | Sponge-Jet | – | – | 2014 (Gerä | Baustellen/Kowerk |
| Höchstdruckwasserstrahlanlage | – | – | 2.500 bar | – | – |
| Dampfstrahler | – | – | – | – | – |
| Aquarover® (automatisierte Hochdruckwasserstrahlreinigung) | Aquadrill Aquarover® | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Koschutz ist nach ISO 9001:2015 sowie SCC** bzw. SCCP** zertifiziert und verfügt über Zulassungen nach RVS-15.05.11 (Werks- und Baustellenarbeiten) sowie TRGS 519 (schwachgebundener Asbest). Die Strahlentrostung erfolgt definiert nach SA 2½/SA 3 bzw. PSt3 mit dokumentierter Qualitätskontrolle.
| Nachweis | Holzhausen | Linz (Kowerk) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| SCC**/SCCP** | ||
| RVS-15.05.11 | ||
| TRGS 519 | ||
| ANKÖ (Firmencode 15549) |
Firmengeschichte
- 1992
Gründung durch Bernhard Kommenda, Manfred Zeirzer und Ernst Strasser in Holzhausen, Oberösterreich.
- 1996/1997
Eröffnung einer Betriebsstätte am Gelände der Voestalpine Stahl in Linz.
- 1999
Inbetriebnahme des Korrosionsschutzwerks Kowerk in Linz.
- 2001
Großsanierung der Druckrohrleitung Naturns, Südtirol.
- 2002
Umbauarbeiten am Firmengelände (Lagerbereich, Bürokomplex); Gründung der Korrosionsschutz Technologie GmbH (2016 umbenannt in Koschutz Korrosionsschutz GmbH).
- 2004
Erste Generalunternehmerarbeiten (Atzlbachtalbrücke, Bayern); Zulassung nach TRGS 519.
- 2007
Kooperation mit Aquadrill (Houston, USA) für automatisierte Hochdruckwasserstrahlreinigung (Aquarover®); Auftrag Siphon du Gorner, Zermatt.
- 2008
Größter Auftrag der Firmengeschichte: Sanierung der Druckrohrleitung SEO in Vianden, Luxemburg (Auftragswert € 10 Mio., Ausführung 2009).
- 2009
Zertifizierung nach ISO 9001:2008 und SCC**:2007.
- 2011
Zulassung nach RVS-15.05.11 Werksarbeiten.
- 2014
Ankauf von Geräten für die Sponge-Jet-Technologie; Zulassung nach RVS-15.05.11 Baustellen-Unternehmenszulassung.
- 2015
Zertifizierung nach SCCP**.
- 2017
Übergabe der Geschäftsleitung an Ing. Fritz Aspöck.
- 2019
Gerlinde Funk wird Kaufmännische Leitung übertragen und Prokura erteilt.