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KRUG – Fertigung

Spritzguss-Serienfertigung und Formenbau für Spritzguss- und Druckgussformen bis 45 t für Automotive, Elektro und Konsumgüter

KRUG Logo

KRUG Gruppe (Formenbau KRUG GmbH / Kunststofftechnik KRUG GmbH)

Breidenbach (Kunststofftechnik) · Breidenbach, Schlosserstraße 3 (Formenbau) · Meerane · UngarnNeu auf Amplifa

1972Gründung (Selbstständigkeit Kurt Krugs); Formenbau ab 1980
über 300Mitarbeitende
4 Standorte in EuropaStandorte
Formen bis ca. 45 t; SpritzgussBauteil-/Formengröße
28 SpritzgussmaschinenMaschinenpark Kunststofftechnik

Über die KRUG Gruppe

Die KRUG Gruppe ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in zweiter Generation mit Stammsitz in Breidenbach, Mittelhessen. Die Gruppe umfasst die Kunststofftechnik KRUG GmbH (Spritzguss-Serienfertigung, 28 Maschinen im Schließkraftbereich von 250 kN bis 13.000 kN) sowie die Formenbau KRUG GmbH (Spritzguss-, Druckguss- und Pressformen bis ca. 45 t Werkzeuggewicht). Als Full Service Supplier deckt KRUG die komplette Prozesskette ab: Konstruktion und Engineering (Siemens NX, Catia, Cadmold-Simulation), 3D-Prototyping und Rapid Tooling, Formenbau, Serienfertigung inklusive Verfahren wie MuCell®, Gasinnendruck, Hybridtechnik, Etagenform-Spritzguss, FDC, 2K und PU-Verguss sowie Montage, Veredelung und Just-in-Time-Lieferung. Werkstoffe reichen von Standardgranulaten über Blends bis zu Hochtemperatur-Thermoplasten wie PPS-GF 40. Kunden stammen aus der Automotive-, Elektro-/E&E- und Haushaltswarenbranche. Neben Breidenbach (ca. 165 Mitarbeitende, über 300 in der Gruppe) unterhält die Gruppe ein Spritzguss-Kompetenzzentrum in Meerane und einen Standort in Ungarn.

Standort
Breidenbach
Verfahren
Spritzguss (Schließkraftbereich 250 kN bis 13.000 kN / 25 t bis 1.000 t), MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießverfahren), Gasinnendruckverfahren (GID, Hohlraum-Spritzguss), Hybridtechnologie (Umspritzen von Metallteilen), Etagenform-Spritzguss (Etagenwerkzeuge), 2K Schäumen / Mehrkomponententechnik im Spritzguss, 2K PU-Verguss, FDC – Fibre Direct Compounding (faserverstärkte Kunststoffteile direkt im Spritzgießprozess)
Werkstoffe
PPS-GF 40, Polyurethan (PU), Kunststoffgranulate (Standardwerkstoffe, Blends, Hochtemperatur-Thermoplaste), Aluminium, Magnesium, Kunststoffgranulate, MuCell®-Schaumspritzgießen, Gasinnendruckverfahren
Zertifikate
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
Gegründet
1972
Mitarbeiter
über 300 (Gruppe);
Branchen
Automotive, Elektro/E&E, Haushaltswaren/Living, Konsumgüter
  1. 01

    Konstruktion/Engineering

  2. 02

    Simulation und Werkzeugoptimierung

  3. 03

    Prototyping/Rapid Tooling

  4. 04

    Formenbau (Spritzguss-, Druckguss-, Pressformen)

  5. 05

    Spritzguss-Serienfertigung

  6. 06

    Veredelung und Montage

  7. 07

    Just-in-Time-Lieferung

  8. 08

    360° Werkzeugmanagement/Wartung

Werkstoffe und Verfahren

PPS-GF 40

PPS-GF 40

Hochtemperatur-Thermoplast für vollautomatisiert gespritzte Thermostatgehäuse auf der Arburg-Turnkey-Anlage.

Thermo

Kunststoffgranulate

Standardwerkstoffe, Blends und Hochtemperatur-Thermoplaste für komplexe Spritzgussbauteile.

PU

Polyurethan (PU)

Wird in 2K PU-Vergussanlagen für Vergussanwendungen verarbeitet.

MuCell

MuCell®-Schaumspritzgießen

Schaumprozess für leichte, verzugsarme Bauteile mit Materialeinsparung und kürzeren Zykluszeiten.

GID

Gasinnendruckverfahren

Herstellung von Hohlteilen mit geringerem Gewicht bei gleichwertiger Steifigkeit.

Hybrid

Hybridtechnologie

Umspritzen von Metallteilen für Kunststoff-Metall-Verbundlösungen.

FDC

Fibre Direct Compounding

Faserverstärkte Kunststoffteile direkt im Spritzgießprozess für erhöhte Bauteilfestigkeit.

2K

Mehrkomponenten-/Etagenform-Spritzguss

Komplexe Mehrkomponentenbauteile und verdoppelter Output pro Durchlauf mit Etagenwerkzeugen.

Al

Druckgussformen Aluminium

Strukturguss und druckdichte Teile für Schließkraftbereiche von ca. 400 bis 3.000 t.

Mg

Druckgussformen Magnesium

Vacural- und Strukturgussformen für Leichtbauanwendungen.

HSC

5-Achs-Hochgeschwindigkeitszerspanung

Simultanbearbeitung, Senkerodieren (bis 1.200 × 1.700 mm) und Drahtschneiden (bis 450 mm Höhe) für den Formenbau.

Standorte

Standort Breidenbach Kunststofftechnik

Breidenbach Kunststofftechnik

DE

Stammsitz, Spritzguss-Serienfertigung, Verwaltung, Entwicklung

Losgröße
Klein-, Mittel- und Großserien
Werkstoffe
Kunststoffgranulate, PPS-GF 40, PU
  • 28 Spritzgussmaschinen (250–13.000 kN)
  • 2 MuCell®-Anlagen
  • 2 Gasinnendruck-Anlagen
  • 1 FDC-Anlage
  • 1 2K Schäumanlage
  • 2K PU-Vergussanlage
  • Vertikalmaschinen
  • Arburg Turnkey-Anlage (automatisches Spritzgießen)
Standort Breidenbach Formenbau

Breidenbach Formenbau

DE

Formenbau: Druckguss-, Spritzguss- und Pressformen, Engineering

Stückgewicht / Größe
Formen bis ca. 45 t
Werkstoffe
Werkzeugstahl, Aluminium, Magnesium
  • 5-Achs-Bearbeitungszentren
  • Drahtschneidemaschine (bis 450 mm Höhe)
  • Senkerodiermaschine (1.200 × 1.700 mm)
  • Drehmaschinen
  • Laserschweißen
Standort Meerane

Meerane

DE

Spritzguss-Kompetenzzentrum

Werkstoffe
Kunststoff
Standort KRUG Hungary

KRUG Hungary

HU

Spritzguss-Produktionsstandort

Werkstoffe
Kunststoff

Bauteile und Formen

Thermostatgehäuse aus PPS-GF 40 (vollautomatisiert gespritzt)
Thermostatgehäuse aus PPS-GF 40 (vollautomatisiert gespritzt)Automatisches Spritzgießen · Automotive
Spritzgussbauteil in Produktion
Spritzgussbauteil in ProduktionSpritzguss · Kunststofftechnik

Einblicke in die Fertigung

KRUG Gruppe
KRUG Gruppe
Standorte der KRUG Gruppe in Europa
Standorte der KRUG Gruppe in Europa
Kuka-Roboter in der Kunststofftechnik
Kuka-Roboter in der Kunststofftechnik

Branchen

AutomotiveElektro/E&EHaushaltswaren/LivingKonsumgüter

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzguss (Schließkraftbereich 250 kN bis 13.000 kN / 25 t bis 1.000 t)Kunststoff––––Kunststoffgranulate von Standardwerkstoffen über Blends bis, PPS-GF 40
MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießverfahren)Kunststoff––––Thermoplaste
Gasinnendruckverfahren (GID, Hohlraum-Spritzguss)Kunststoff––––Thermoplaste
Hybridtechnologie (Umspritzen von Metallteilen)Kunststoff––––Kunststoff, Metall
Etagenform-Spritzguss (Etagenwerkzeuge)Kunststoff––––Thermoplaste
2K Schäumen / Mehrkomponententechnik im SpritzgussKunststoff––––Kunststoff
2K PU-VergussKunststoff––––Polyurethan
FDC – Fibre Direct Compounding (faserverstärkte Kunststoffteile direkt im Spritzgießprozess)Kunststoff––––faserverstärkte Kunststoffe
Automatisches Spritzgießen (Turnkey-Anlage Arburg, Thermostatgehäuse)Kunststoff––––PPS-GF 40
VertikalspritzgussKunststoff––––Kunststoff
Baugruppenmontage / Konfektionierung / ZusammensetzungMontage––––Kunststoff
TampondruckOberfläche––––Kunststoff
HeißprägenOberfläche––––Kunststoff
Ultraschall-SchweißenFügen––––Kunststoff
Ultraschall-ReinigungOberfläche––––Kunststoff
Formenbau Spritzguss- und Druckgussformen (Werkzeuggewicht bis ca. 45 t)Engineering––ca. 45 Tonnen–Aluminium, Magnesium, Kunststoff
Druckgussformen Aluminium (Strukturguss, druckdichte Teile; Schließkraft 400–3.000 t)Guss––––Aluminium
Druckgussformen Magnesium (Vacural- und Strukturguss; Schließkraft 400–3.000 t)Guss––––Magnesium
PressformenGuss––––Aluminium, Magnesium, Kunststoff
5-Achs-Bearbeitung (Simultanbearbeitung)Zerspanung––––Stahl (Werkzeugstahl)
SenkerodierenZerspanung–1.200 mm × 1.700 mm––Stahl (Werkzeugstahl)
DrahtschneidenZerspanung–450 mm––Stahl (Werkzeugstahl)
DrehenZerspanung––––Metall
LaserschweißenFügen––––Metall
Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC)Zerspanung––––Stahl (Werkzeugstahl)
Engineering / Konstruktion / Werkzeugoptimierung mit Simulation (Siemens NX, Catia, Cadmold)Engineering–––––
Werkzeugwartung, Reparatur, Änderungsdienst, 360° Werkzeugmanagement, ToolserviceEngineering–––––
Optische Vermessungstechnik / Oberflächenanalyse / Koordinaten-Messen / Zug- und DruckprüfungenPrüfung–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschine–28Schließkraftbereich 25 t bis 1.000 t (250 kN bis 13.000 kN)–Breidenbach
MuCell®-Anlage–2––Breidenbach
Gasinnendruck-Anlage–2––Breidenbach
FDC-Anlage (Fibre Direct Compounding)–1––Breidenbach
2K Schäumanlage–1––Breidenbach
2K PU-Vergussanlage––––Breidenbach
Vertikalmaschine (Spritzguss)–––––
Turnkey-Anlage automatisches SpritzgießenArburg1–––
Spritzgießmaschine 13.000 kN Schließkraft–113.000 kN Schließkraft2008Breidenbach
5-Achs-Bearbeitungszentrum–––2002/2009Breidenbach
Drahtschneidemaschine–1bis 450 mm Höhe2007Breidenbach
Senkerodiermaschine––1.200 mm x 1.700 mm2014Breidenbach

Zusatzleistungen

Konstruktion/EngineeringPrototyping/3D-Rapid ToolingFormenbau (Druckguss, Spritzguss, Pressformen)360° Werkzeugmanagement inkl. Wartung, Reparatur, ToolserviceSpritzguss-Serienfertigung (MuCell®, FDC, Gasinnendruck, Hybrid, Etagenform, 2K)2K PU-VergussMontage/Konfektionierung von BaugruppenVeredelung (Tampondruck, Heißprägen, Ultraschallschweißen)Ultraschall-ReinigungOptische Vermessung/KoordinatenmessungZug- und DruckprüfungenSimulationLogistik-Konzepte/Just-in-Time-LieferungKey-Account-Management

Qualität und Zertifikate

Die Qualitätssicherung umfasst optische Vermessungstechnik zur Oberflächenanalyse, Koordinatenmessung, optisches Scannen sowie Zug- und Druckprüfungen; Roboter mit Kameraüberwachung begleiten den gesamten Herstellungsprozess. Die Kunststofftechnik ist nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und ISO 50001:2018 zertifiziert.

NachweisBreidenbach KunststofftechnikBreidenbach Formenbau
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
ISO 50001

Historie

  1. 1972

    Kurt Krug legt mit seiner Selbstständigkeit den Grundstein für das Unternehmen.

  2. 1980

    Gründung KRUG Formenbau in Breidenbach mit 7 Mitarbeitern.

  3. 1984

    Erste 3D-Arbeitsplätze; Beginn der Bemusterung von Spritzgießwerkzeugen.

  4. 1990

    Neubau mit über 2.800 qm Produktionsfläche.

  5. 1994

    Einführung der HSC-Technologie; Gründung der KRUG Kunststofftechnik.

  6. 2002

    Erstes 5-Achs-Bearbeitungszentrum im Formenbau.

  7. 2003

    Produktionsflächenerweiterung Kunststofftechnik um 5.000 qm.

  8. 2004

    Zusätzliche 700 qm Lager- und Logistikräume in der Kunststofftechnik.

  9. 2007

    Drahtschneidemaschine bis 450 mm Höhe; 450 qm Büroanbau.

  10. 2008

    Investition in eine Spritzgießmaschine mit 13.000 kN Schließkraft.

  11. 2009

    Weitere 5-Achs-Bearbeitungsmaschine mit Palettenwechsler.

  12. 2012

    40-jähriges Jubiläum mit über 170 Mitarbeitern.

  13. 2014

    Investition in Senkerodieren; Bearbeitungen bis 1.200 × 1.700 mm möglich.

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