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Spritzguss- und Druckgussformen bis ca. 45 t sowie Spritzguss-Serienfertigung komplexer Kunststoffbauteile
KRUG Gruppe (Formenbau KRUG GmbH · Kunststofftechnik KRUG GmbH)
Breidenbach · Meerane · Felsőzsolca (HU)Neu auf Amplifa
Über die KRUG Gruppe
Die KRUG Gruppe ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz im hessischen Breidenbach und umfasst die Geschäftsbereiche Formenbau und Kunststofftechnik. Im Formenbau werden komplexe Druckguss-, Spritzguss- und Pressformen für Aluminium-, Magnesium- und Kunststofferzeugnisse bis ca. 45 Tonnen Formgewicht gefertigt – inklusive Engineering, Cadmold-Simulation und 360° Werkzeugmanagement. In der Kunststofftechnik fertigt das Unternehmen im Spritzguss (250–13.000 kN Schließkraft) komplexe Bauteile und Baugruppen, unter anderem mit MuCell®, Gasinnendruckverfahren, Hybridtechnologie, Etagenform-Spritzguss, 2K-Schäumen und FDC. Verarbeitet werden Thermoplaste von Standardwerkstoffen über Blends bis zu Hochtemperatur-Thermoplasten sowie Polyurethan im Verguss. Die Kunden stammen aus der Automotive-, Elektro/E&E- und Haushaltswaren- bzw. Konsumgüterindustrie. An vier Standorten in Europa (Breidenbach, Meerane, Felsőzsolca/Ungarn) arbeiten rund 300 Mitarbeiter.
- Standort
- Breidenbach
- Verfahren
- Spritzguss, Spritzguss 250 kN bis 13.000 kN Schließkraft, MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießen), Gasinnendruckverfahren (GID), Hybridtechnologie (Metall-Einlegeteile mit Kunststoff umspritzt), Etagenform-Spritzguss, 2K Spritzguss / 2K Schäumanlage (Dichtungsschäumen), 2K PU-Verguss
- Werkstoffe
- PPS-GF 40, Thermoplaste (Standardwerkstoffe, Blends, Hochtemperatur-Thermoplaste), Polyurethan (PU-Verguss), Aluminium, Magnesium, Thermoplaste, Polyurethan (2K PU-Verguss), MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießen)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018
- Gegründet
- 1972
- Mitarbeiter
- ca. 300
- Branchen
- Automotive, Elektro/E&E, Haushaltswaren/Living, Konsumgüter
- 01
Konstruktion/Engineering (Siemens NX, Catia, Cadmold-Simulation)
- 02
3D-Prototyping / Rapid Tooling
- 03
Formenbau (5-Achs, Senkerodieren, Drahtschneiden, Laserschweißen)
- 04
Spritzguss-Serienfertigung (MuCell®, GID, Hybrid, 2K, FDC)
- 05
Veredelung (Tampondruck, Heißprägen, Ultraschallschweißen)
- 06
Montage/Konfektionierung
- 07
Qualitätsprüfung
- 08
Logistik / Just-In-Time-Lieferung
Werkstoffe & Verfahren
Thermoplaste
Standardwerkstoffe, Blends und Hochtemperatur-Thermoplaste für den Spritzguss, z. B. PPS-GF 40 für Thermostatgehäuse.
Polyurethan (2K PU-Verguss)
Vergussmaterial für elektrische und elektronische Anwendungen.
PPS-GF 40
Hochtemperatur-Thermoplast für automatisiert gefertigte Thermostatgehäuse in der Turnkey-Anlage.
MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießen)
Microcellularer Schaumprozess für leichte, verzugsarme Bauteile mit kürzeren Zykluszeiten und Materialeinsparung.
Gasinnendruckverfahren (GID)
Herstellung von Hohlteilen mit geringerem Gewicht bei gleichzeitiger Verbesserung der Steifigkeit.
Hybridtechnologie
Umspritzte Metalleinlegeteile kombinieren Kunststoffspritzguss mit anderen Materialien.
Fibre Direct Compounding
Faserverstärkte Kunststoffteile direkt im Spritzgießprozess mit hoher Bauteilfestigkeit.
Werkzeugstahl
Werkzeugstahl für Formen, bearbeitet per 5-Achs-HSC, Senkerodieren, Drahtschneiden und Laserschweißen.
Aluminium & Magnesium
Werkstoffe für komplexe Druckgussformen (Vacural, Strukturguss) für Automotive und Non-Automotive.
Standorte
Breidenbach – Kunststofftechnik
DEStammsitz: Spritzguss-Serienfertigung, zentrale Verwaltung und Entwicklung
- Losgröße
- Klein-, Mittel- und Großserie
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Blends, Hochtemperatur-Thermoplaste, PU
- 28x Spritzgussmaschinen (250–13.000 kN)
- 2x MuCell®-Anlagen
- 2x Gasinnendruck-Anlagen
- 1x FDC-Anlage
- 1x 2K Schäumanlage
- 2K PU-Vergussanlagen
- Vertikal-Spritzgussmaschinen
- Turnkey-Spritzgießanlage (Arburg)
- 3D-Koordinatenmessmaschine
Breidenbach – Formenbau
DEKompetenzzentrum Formenbau: Druckguss-, Spritzguss- und Pressformen bis ca. 45 t
- Stückgewicht / Größe
- Formen bis ca. 45 t
- Werkstoffe
- Werkzeugstahl, Aluminium, Magnesium
- 5-Achs-Bearbeitungszentren
- Senkerodiermaschine (1.200 x 1.700 mm)
- Drahtschneidemaschine (bis 450 mm Höhe)
- Drehen
- Laserschweißen
Meerane
DESpritzguss-Kompetenzzentrum (Produktionsstart Q4 2015, Hallenerweiterung 2021)
- Werkstoffe
- Thermoplaste
Felsőzsolca
HUKRUG Hungary Kft., Produktionsstandort (Produktionsstart Q2 2019)
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | Großserie | Thermoplaste, Kunststoffgranulate, Blends, Hochtemperatur-Thermoplaste |
| Spritzguss 250 kN bis 13.000 kN SchließkraftKunststoff | – | – | – | – | – |
| MuCell®-Technologie (Schaumspritzgießen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Gasinnendruckverfahren (GID)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Hybridtechnologie (Metall-Einlegeteile mit Kunststoff umspritzt)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe, Metalle |
| Etagenform-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | – |
| 2K Spritzguss / 2K Schäumanlage (Dichtungsschäumen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| 2K PU-VergussKunststoff | – | – | – | – | Polyurethan |
| FDC (Fibre Direct Compounding)Kunststoff | – | – | – | – | faserverstärkte Kunststoffe |
| Spritzgießen von Thermostatgehäusen (automatisiert, Turnkey-Anlage Arburg)Kunststoff | – | – | – | – | PPS-GF 40 |
| Montage / Zusammensetzung von Baugruppen / KonfektionierungMontage | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| HeißprägenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Ultraschall-SchweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Ultraschall-ReinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Spritzguss- und Druckgussformen (Werkzeugbau) bis ca. 45 t FormgewichtGuss | – | – | ca. 45 t (Formgewicht) | – | Aluminium, Magnesium, Kunststoff |
| 5-Achs-Bearbeitung / Simultanbearbeitung (HSC)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl), Aluminium, Magnesium |
| Senkerodieren (Funkenerosion)Zerspanung | – | 1.200 mm × 1.700 mm | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| DrahtschneidenZerspanung | – | 450 mm | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| Werkzeugwartung, Reparatur und Abstimmung (Toolservice)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering/Konstruktion (Siemens NX, Catia) mit Cadmold-SimulationEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Prototyping und Rapid ToolingEngineering | – | – | – | – | – |
| Optische Vermessung / Optisches Scannen / 3D-KoordinatenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Zug- und DruckprüfungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Druckgussformen für Strukturguss und Vacural (Aluminium, Magnesium)Guss | – | – | ca. 45 t (Formgewicht) | – | Aluminium, Magnesium |
| PressformenGuss | – | – | – | – | Kunststoff, Aluminium, Magnesium |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | 28 | Schließkraftbereich 25 t bis 1.000 t (250 kN bis 13.000 kN) | – | Breidenbach |
| MuCell®-Anlage (Schaumspritzgießen) | – | 2 | – | – | Breidenbach |
| Gasinnendruck-Anlage | – | 2 | – | – | Breidenbach |
| FDC-Anlage (Fibre Direct Compounding) | – | 1 | – | – | Breidenbach |
| 2K Schäumanlage | – | 1 | – | – | Breidenbach |
| 2K PU-Vergussanlage | – | – | – | – | Breidenbach |
| Vertikal-Spritzgussmaschine | – | – | – | – | Breidenbach |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | – | – | – | 2002 | Breidenbach |
| Drahtschneidemaschine | – | – | bis 450 mm Höhe | 2007 | Breidenbach |
| Senkerodiermaschine | – | – | 1.200 mm x 1.700 mm | 2014 | Breidenbach |
| Spritzgießmaschine 13.000 kN Schließkraft | – | 1 | – | 2008 | Breidenbach |
| Turnkey-Spritzgießanlage (automatisiert) | Arburg | 1 | – | – | Breidenbach |
| 3D-Koordinatenmessmaschine | – | – | – | – | Breidenbach |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifikate
Messungen werden während des gesamten Herstellungsprozesses kontinuierlich durchgeführt, unterstützt durch Roboter mit Kameraüberwachung. Prüfmittel umfassen optisches Scannen, 3D-Koordinatenmessung sowie Zug- und Druckprüfungen.
| Nachweis | Breidenbach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| IATF 16949:2016 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1972
Kurt Krug gründet das Unternehmen (Selbstständigkeit).
- 1980
Gründung KRUG Formenbau in Breidenbach mit 7 Mitarbeitern.
- 1984
Erste 3D-Arbeitsplätze; Bemusterung von Spritzgießwerkzeugen / Serienproduktion auf erster Spritzgießmaschine.
- 1990
Neubau mit über 2.800 qm Produktionsfläche.
- 1994
Einführung HSC-Technologie bei KRUG Formenbau; Gründung KRUG Kunststofftechnik.
- 1999
Eintritt von Jochen und Thomas Krug in die Geschäftsführung.
- 2002
Erstes 5-Achs-Bearbeitungszentrum.
- 2003
Neubau KRUG Kunststofftechnik; Erweiterung Produktions- und Lagerfläche um ca. 5.000–6.000 qm.
- 2004
Zusätzliche 700 qm Lager- und Logistikräumlichkeiten.
- 2007
Drahtschneidemaschine bis 450 mm Höhe; 450 qm Bürogebäudeanbau.
- 2008
Investition in Spritzgießmaschine mit 13.000 kN Schließkraft.
- 2009
Weitere 5-Achs-Bearbeitungsmaschine mit Palettenwechsler.
- 2012
40 Jahre Selbständigkeit / 70. Geburtstag des Gründers; über 170 Mitarbeiter.
- 2014
Investition Senkerodieren, Bearbeitungen bis 1.200 x 1.700 mm.
- 2015
Neuer Standort Meerane; Produktionsstart Q4 2015.
- 2017
Gründung KRUG Hungary Kft. in Felsőzsolca; Produktionsstart Q2 2019.
- 2020
Strategie "Racing line 2025 – Leading Performance"; Full Service Angebot und 360° Werkzeugmanagement.
- 2021
Einführung MES-Lösung Hummingbird (Industrie 4.0), Q2 2021; Hallenerweiterung Meerane, Fertigstellung Q2 2021.